电池箱多孔板冲裁装置的制作方法

1.本发明涉及新能源汽车技术领域，具体为电池箱多孔板冲裁装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车、燃料电池电动汽车、氢发动机汽车等。电池箱是可以容纳一个或多个电池的部件，是新能源汽车的重要组成部分。
3.新能源汽车电池箱的加工过程包括电池箱的注塑成型、电池箱多孔板冲裁，现有技术中，新能源汽车电池箱多孔板冲裁装置对多孔板的夹紧固定不够稳固，冲裁过程中会产生偏移，会影响多孔板冲裁精度，多孔板在进行冲裁过程中，冲裁会导致多孔板跳料，同时，冲裁下的废料会粘在冲头上，影响下次冲裁过程，并且，现有技术中，装置不能冲裁出多角度的孔，而且，在冲裁后对废料收集比较麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供电池箱多孔板冲裁装置，解决了冲裁下的废料会粘在冲头上、装置不能冲裁出多角度的孔等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池箱多孔板冲裁装置，包括底板，所述底板的上端焊接有框架，所述框架的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述框架内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的外侧滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端焊接有套筒，所述气缸杆的外侧滑动套接有套筒，所述套筒的下端铰接有压圈，所述压圈的下端接触连接有料板，所述底板内滑动套接有导向杆，所述导向杆的上端焊接有钢珠，所述钢珠的上端滑动连接有支撑板，所述支撑板的上端接触连接有料板，所述导向杆的下端焊接有连接杆，所述连接杆内滑动套接有调节杆，所述底板内通过螺纹连接有调节杆，所述支撑板的上端焊接有支撑框，所述支撑框内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端焊接有压板，所述压板的下端设置有凸块，所述凸块的下端接触连接有料板，所述支撑板的内开设有下料孔，所述下料孔内设置有安装座，所述安装座的末端铰接有脱料块，所述脱料块的左端粘接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端接触连接有支撑板，所述支撑板的下端设置有波纹套，所述底板内开设有落料孔，所述底板的下端设置有连接座，所述连接座的外侧通过螺纹连接有收集槽，所述收集槽的下端固定安装有气泵，所述气泵的上端设置有抽吸管，所述收集槽内滑动套接有抽吸管，所述收集槽的下端内侧焊接有支撑筒，所述支撑筒的外侧滑动套接有过滤网，所述过滤网的下端焊接有连杆，所述连杆的外侧设置有扇叶。
6.优选的，所述气缸杆的外侧固定套接有挡板，所述挡板的下端焊接有第一弹簧。
7.优选的，所述压圈的上端焊接有铰接座，所述铰接座的上端铰接有套筒。
8.优选的，所述底板内开设有导向孔，所述导向孔内滑动套接有导向杆。
9.优选的，所述支撑板的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有钢珠。
10.优选的，所述调节杆的外侧固定套接有限位板，所述限位板的上端接触连接有连接杆。
11.优选的，所述支撑框的上端开设有开口，所述开口内套接有套筒。
12.优选的，所述凸块有多个，多个所述凸块均匀分布在压板的下端。
13.优选的，所述底板的上端粘接有波纹套，所述波纹套的上端粘接有支撑板。
14.优选的，所述底板的下端焊接有支脚，所述支脚有四个，四个所述支脚均匀分布在底板的下端。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明通过在支撑板上设置支撑框，转动支撑框内的螺纹杆使得压板向下移动带动凸块与料板接触，使得料板便于固定，使得料板在进行冲裁过程中保持稳定，避免冲裁时料板移动，导致冲裁孔产生误差。
16.2、本发明通过在气缸杆外侧设置第一弹簧，第一弹簧将套筒向下压紧，进而使得压圈将料板压紧，避免在进行冲裁过程中料板产生跳料现象，同时，压圈将料板压紧，避免冲裁孔周围产生卷边。
17.3、本发明通过在下料孔内设置脱料块，第二弹簧作用，使得冲裁头上升时，冲裁的废料被脱料块夹紧，使得废料和冲裁头脱离，避免废料粘接在冲裁头上，随冲裁头上升，影响下次冲裁。
18.4、本发明通过在底板内通过螺纹连接调节杆，转动调节杆可以对支撑板倾斜角度发生变化，进而使得料板角度发生变化，使得在对料板进行冲裁时，可以冲裁出不同角度的孔。
19.5、本发明通过在底板下端设置收集槽，收集槽下端安装气泵，并且在支撑板下端设置波纹套，气泵抽吸使得废料脱离冲裁头更加方便，并且抽吸使得冲裁孔周围的碎料进入收集槽内，保持料板上端清洁。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1的左视图；图3为本发明图1中的a处放大图；图4为本发明图1中的b处放大图；图5为本发明图1中的收集槽示意图。
21.图中：1、底板；2、框架；3、气缸；4、气缸杆；5、挡板；6、第一弹簧；7、套筒；8、铰接座；9、压圈；10、料板；11、导向孔；12、导向杆；13、钢珠；14、支撑板；15、滑槽；16、连接杆；17、调节杆；18、限位板；19、支撑框；20、开口；21、螺纹杆；22、压板；23、凸块；24、下料孔；25、安装座；26、脱料块；27、第二弹簧；28、波纹套；29、落料孔；30、连接座；31、收集槽；32、气泵；33、抽吸管；34、支撑筒；35、过滤网；36、连杆；37、扇叶；38、支脚。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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5，电池箱多孔板冲裁装置，包括底板1，底板1的上端焊接有框架2，框架2的上端固定安装有气缸3，气缸3的下端设置有气缸杆4，框架2内滑动套接有气缸杆4，气缸杆4的外侧滑动套接有第一弹簧6，第一弹簧6的下端焊接有套筒7，气缸杆4的外侧滑动套接有套筒7，套筒7的下端铰接有压圈9，压圈9的下端接触连接有料板10，底板1内滑动套接有导向杆12，导向杆12的上端焊接有钢珠13，钢珠13的上端滑动连接有支撑板14，支撑板14的上端接触连接有料板10，导向杆12的下端焊接有连接杆16，连接杆16内滑动套接有调节杆17，底板1内通过螺纹连接有调节杆17，支撑板14的上端焊接有支撑框19，支撑框19内通过螺纹连接有螺纹杆21，螺纹杆21的末端焊接有压板22，压板22的下端设置有凸块23，凸块23的下端接触连接有料板10，支撑板14的内开设有下料孔24，下料孔24内设置有安装座25，安装座25的末端铰接有脱料块26，脱料块26的左端粘接有第二弹簧27，第二弹簧27的末端接触连接有支撑板14，支撑板14的下端设置有波纹套28，底板1内开设有落料孔29，底板1的下端设置有连接座30，连接座30的外侧通过螺纹连接有收集槽31，收集槽31的下端固定安装有气泵32，气泵32的上端设置有抽吸管33，收集槽31内滑动套接有抽吸管33，收集槽31的下端内侧焊接有支撑筒34，支撑筒34的外侧滑动套接有过滤网35，过滤网35的下端焊接有连杆36，连杆36的外侧设置有扇叶37。
24.请参阅图1，气缸杆4的外侧固定套接有挡板5，挡板5的下端焊接有第一弹簧6。通过设置挡板5，对第一弹簧6进行支撑，使得第一弹簧6的上端和气缸杆4固定。
25.请参阅图1、图2，压圈9的上端焊接有铰接座8，铰接座8的上端铰接有套筒7。通过设置铰接座8，使得压圈9铰接在套筒7的下端，可以进行角度调节。
26.请参阅图1，底板1内开设有导向孔11，导向孔11内滑动套接有导向杆12。通过设置导向孔11，对导向杆12的移动进行导向。
27.请参阅图1、图2，支撑板14的下端开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有钢珠13。通过设置滑槽15，使得导向杆12升降时可以带动钢珠13在支撑板14下端滑动，并对钢珠13的滑动进行限位。
28.请参阅图1、图2，调节杆17的外侧固定套接有限位板18，限位板18的上端接触连接有连接杆16。通过设置限位板18，对连接杆16进行支撑，使得调节杆17转动可以带动连接杆16移动。
29.请参阅图1，支撑框19的上端开设有开口20，开口20内套接有套筒7。通过开设开口20，使得套筒7可以通过。
30.请参阅图3，凸块23有多个，多个凸块23均匀分布在压板22的下端。通过设置多个凸块23，使得料板10被固定的更加稳固。
31.请参阅图1，底板1的上端粘接有波纹套28，波纹套28的上端粘接有支撑板14。通过设置波纹套28，使得废料可以直接落入收集槽31内。
32.请参阅图1，底板1的下端焊接有支脚38，支脚38有四个，四个支脚38均匀分布在底板1的下端。通过设置支脚38，对装置进行支撑，使得装置保持稳定。
33.本发明具体实施过程如下：使用时，将料板10放置在支撑板14上端，转动螺纹杆21，螺纹杆21转动使得压板22移动，压板22移动使得凸块23移动，凸块23移动与料板10接触，将料板10夹紧固定，通过在支撑板14上设置支撑框19，转动支撑框19内的螺纹杆21使得压板22向下移动带动凸块23与料板10接触，将料板10夹紧固定，使得料板10在进行冲裁过程中保持稳定，避免冲裁时，料板10移动，导致冲裁孔产生误差，调节杆17转动向上移动带动连接杆16向上移动，连接杆16带动导向杆12向上移动，导向杆12带动钢珠13向上移动，钢珠13移动使得支撑板14角度发生变化，进而使得料板10角度发生变化，同时使得压圈9转动，通过在底板1内通过螺纹连接调节杆17，转动调节杆17可以对支撑板14倾斜角度发生变化，进而使得料板10角度发生变化，使得在对料板10进行冲裁时，可以冲裁出不同角度的孔，在进行冲裁时，气缸杆4下降带动挡板5下降，挡板5下降使得第一弹簧6向下移动，，第一弹簧6向下移动带动套筒7向下移动，套筒7向下移动使得压圈9将料板10压紧，通过在气缸杆4外侧设置第一弹簧6，第一弹簧6将套筒7向下压紧，进而使得压圈9将料板10压紧，避免在进行冲裁过程中料板10产生跳料现象，同时，压圈9将料板10压紧，避免冲裁孔周围产生卷边，冲裁时，废料进入下料孔24内，与脱料块26接触，推动脱料块26转动，使得第二弹簧27被压缩，当冲裁头上升时，第二弹簧27作用，使得脱料块26的下端夹紧废料，通过在下料孔24内设置脱料块26，第二弹簧27作用，使得冲裁头上升时，冲裁的废料被脱料块26夹紧，使得废料和冲裁头脱离，避免废料粘接在冲裁头上，随冲裁头上升，影响下次冲裁，通过在底板1下端设置收集槽31，收集槽31下端安装气泵32，气泵32启动抽吸收集槽31内空气，并且在支撑板14下端设置波纹套28，气泵32抽吸使得废料脱离冲裁头更加方便，并且抽吸使得冲裁孔周围的碎料进入收集槽31内，保持料板10上端清洁。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。