魔芋切片装置及切片方法与流程

1.本发明涉及魔芋加工技术领域，尤其涉及魔芋切片装置及切片方法。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，魔芋的好处逐渐被人们大家所熟知，魔芋内部含有的成分能够降血脂降血糖降血压，同时可以活血化瘀，解毒消肿等其他病症，食用魔芋具有良好的效果。魔芋被加工成各种各样的休闲食品，其中魔芋片更是食用方便且深受消费者的喜爱。
3.那么，在加工中当然就少不了切片。针对相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：通过切刀对魔芋进行切片后，魔芋松散，容易导致切片后的魔芋堆积在切刀处，影响后续的加工。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供魔芋切片装置及切片方法，解决了现有技术中魔芋切片后容易在切刀处堆积影响后续加工的问题，实现了能够快速排出切刀处堆积的魔芋切片，减少魔芋切片的堆积。
5.一方面，本技术实施例提供了一种魔芋切片装置，包括机架、设置于机架上的切片机构，所述切片机构的一侧设置有拨料机构；所述拨料机构包括摆动设置于切片机构一侧的拨料杆、设置于机架上并用于驱动拨料杆摆动的动力组件；所述拨料杆的长度方向与切片机构的长度方向一致，且拨料杆的下方与机架的上表面贴合。
6.进一步的，所述机架上设置有固定座；所述切片机构包括转动设置于固定座上的刀架、沿刀架周向设置的多个切刀、设置于固定座一侧的切片电机；所述切片电机的输出轴与所述刀架的一端固定连接。
7.进一步的，所述刀架远离切片电机的一端穿过固定座并设置有第一连接轴；所述第一连接轴与所述固定座转动配合；所述动力组件包括设置于第一连接轴一端的转盘、设置于拨料杆一端的第二连接轴、设置于第二连接轴端部的摇杆、两端分别与摇杆和转盘转动连接的驱动杆；所述第二连接轴与所述第一连接轴位于固定座同一侧，所述第二连接轴与固定座转动配合；所述驱动杆与转盘的连接点与转盘的中心具有间隔。
8.进一步的，所述机架上且位于切片机构的一侧设置有出料传输机构；所述机架一侧设置有沿机架宽度方向设置的条形槽；所述出料传输机构包括分别转动设置于条形槽两端的出料传送辊、套设于两个出料传送辊上的出料传送带；所述出料传送带的上表面与机架的上表面平齐；所述机架上设置有用于驱动一个所述出料传送辊的驱动组件。
9.进一步的，所述驱动组件包括设置于机架上并位于出料传送带一侧的安装座；所述驱动组件包括滑动连接于安装座上的齿条、并排设置于齿条下方的多个棘齿、转动设置于机架一侧的棘轮；所述棘齿转动连接于齿条下端面，且棘齿的转轴上设置有扭簧；所述棘齿与齿条连接的一侧高于棘齿的活动端；所述棘齿的活动端与棘齿相啮合；所述棘轮与对
应的一个出料传送辊固定连接；所述机架上设置有用于驱动齿条沿着机架宽度方向往复滑移的联动组件。
10.进一步的，所述拨料杆的另一端设置有与固定座转动配合的第三连接轴；所述联动组件包括设置于第三连接轴一侧的第一锥齿轮、转动设置于第一锥齿轮一侧的联动轴、设置于联动轴上并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、设置于联动轴上并与齿条啮合的联动齿轮；所述联动轴沿所述机架的长度方向水平设置。
11.进一步的，所述机架远离拨料机构的一侧设置有进料传输机构；所述进料传输机构包括与机架一侧衔接的进料架、转动设置于进料架上的进料传送带。
12.进一步的，所述进料架包括上端面倾斜设置的倾斜架、设置于倾斜架一侧的水平架；所述倾斜架较低的一端与所述机架衔接；所述倾斜架上设置有多个沿长度方向的导料槽；所述导料槽的另一端与所述切片机构对应。
13.另一方面，本技术实施例提供了一种魔芋切片方法，所述方法的步骤如下：s1、进料，通过将成型的魔芋细条通过进料传输机构传输至切片机构处；s2、切制，启动切片电机，带动刀架旋转，通过切片对多个导料槽内滑出的魔芋细条进行切割；s3、出料，通过动力组件带动拨料杆摆动，将切刀处切割后的魔芋条进行拨料，使得魔芋条输送至出料传送带上，同时，通过驱动组件带动出料传送带间歇运动，及时将拨料过来的魔芋条输送至下一加工阶段。
14.进一步的，所述s1步骤中的魔芋细条在经过加热定型之后再输送至切片机构处。
15.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、由于采用了拨料机构，所以能够在切片机构对魔芋细条进行切制之后，通过拨料机构及时将切刀处的魔芋条拨动，使得魔芋条转移到出料传输机构处，有效解决了现有技术中魔芋切片后容易在切刀处堆积影响后续加工的问题，实现了能够快速排出切刀处堆积的魔芋切片，减少魔芋切片的堆积。
16.2、由于采用了动力组件，所以能够在切片电机带动刀架转动时，能够带动转盘转动，通过转盘转动驱动摇杆摆动，将位于切刀处的魔芋条拨出，有效解决了不便于驱动拨料杆及时进行拨料的问题，进而实现了节约能源，能够有效同步切割和拨料两个工序，及时拨料，减少魔芋条在切刀处的堆积。
17.3、由于采用了驱动组件，所以能够间歇驱动出料传送带运动，通过拨料机构将切割后的魔芋条拨动至出料传送带上后，出料传送带运动一段距离，将与拨料机构对应处的魔芋条进行转移，便于后续拨料机构将切割后的魔芋条继续转移至出料传送带上，有序传输魔芋条。
附图说明
18.图1为本技术实施例中的整体的结构示意图；图2为本技术实施例中的出料传输机构的结构示意图；图3为本技术实施例中的刀架的结构示意图；图4为图2中a处的放大示意图；图5为图1中b处的放大示意图；图中：1、进料架；11、水平架；12、倾斜架；13、固定块；14、疏料辊；15、细杆；16、导料
槽；2、机架；21、固定座；22、条形槽；3、进料传输机构；31、进料传送辊；32、进料传送带；33、进料电机；34、第一传动轮；35、第二传动轮；36、同步带；4、切片机构；41、刀架；411、安装轴；412、安装板；413、定位轴；414、定位片；415、连接套；416、插轴；417、刀座；42、切刀；43、切片电机；5、拨料机构；51、拨料杆；511、拨动片；512、拨动柱；52、动力组件；521、转盘；522、第一连接轴；523、摇杆；524、驱动杆；525、第二连接轴；53、第三连接轴53；6、出料传输机构；61、出料传送辊；62、出料传送带；7、驱动组件；71、安装座；72、齿条；73、棘齿；74、棘轮；75、安装柱；76、扭簧；8、联动组件；81、第一锥齿轮；82、联动轴；83、第二锥齿轮；84、联动齿轮；85、连接块。
具体实施方式
19.本技术实施例公开提供了一种魔芋切片装置及切片方法，通过在机架2上且位于切片机构4的输出端安装拨料机构5，通过拨料机构5及时将经过切制的魔芋条进行拨动，使得魔芋条传输至出料传输机构6上，再通过出料传输机构6将魔芋条传输至下一工序，生产稳定持续，有效解决了现有技术中魔芋切片后容易在切刀42处堆积影响后续加工的问题，实现了能够快速排出切刀42处堆积的魔芋切片，减少魔芋切片的堆积。
20.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.参照图1，本技术实施例公开了一种魔芋切片装置，包括进料架1和机架2，进料架1包括水平架11和倾斜架12，水平架11和机架2均呈长条状，倾斜架12的两端分别衔接水平架11和机架2，倾斜架12的上表面为倾斜状，倾斜架12与水平架11连接的一端高于倾斜架12与机架2连接的一端。倾斜架12与机架2衔接处设置有圆滑的过渡面，有利于魔芋细条的传输。魔芋细条的加工方向由进料架1的一端朝向机架2，在进料架1上安装有进料传输机构3，在机架2上沿加工方向依次安装有切片机构4、拨料机构5和出料传输机构6，通过进料传输机构3将魔芋细条进行传输送料，使得魔芋细条传输至切片机构4处，通过切片机构4对魔芋细条进行切片，拨料机构5将切片后的魔芋条进行拨动，使得魔芋条转移至出料传输机构6处，通过出料传输机构6将切片后的魔芋条传输至下一加工工序上。
22.参照图1、图2，进料传输机构3包括进料传送辊31、进料传送带32、进料电机33，进料传送辊31沿进料架1的长度方向间隔设置有两个，分别靠近水平架11的两端，进料传送带32套设于两个进料传送辊31上，且进料传送带32的一侧与倾斜架12相衔接，便于将位于进料传送带32上的魔芋条传输至倾斜架12上，在本技术实施例中，倾斜架12的倾斜角度大于60度小于90度，能够便于加速魔芋条的传输速度，使得魔芋条沿着倾斜架12快速滑动至切片机构4处。为了提高对魔芋细条的定型效果，在进料传送带32下方设置有加热机构，通过加热机构对进料传送带32进行加热，使得传输的魔芋细条便于定型烘干。在水平架11的两侧并靠近倾斜架12处固定安装有固定块13，两个固定块13之间转动连接有疏料辊14，疏料辊14的长度方向与水平架11的宽度方向一致，疏料辊14的周向均匀布置有多个橡胶材质的细杆15，能够便于及时将进料传送带32上的魔芋细条疏散并拨动至倾斜架12上。在水平架11的一侧固定安装有进料电机33，进料电机33的输出轴与一个进料传动辊的端部固定连接，该进料传送辊31的一端穿过水平架11并固定安装有一个第一传动轮34，在疏料辊14的一端安装有第二传动轮35，第一传动轮34和第二传动轮35上套设有同步带36。倾斜架12上
固定安装有多个导料槽16，多个导料槽16沿倾斜架12的宽度方向均匀布置，导料槽16的一端与水平架11相连通，导料槽16的另一端与切片机构4处相连通。另外，在导料槽16靠近切片机构4的一侧成型有圆弧面，避免与切片机构4产生干涉。
23.参照图2、图3和图4，机架2的上端面固定安装有固定座21，固定座21靠近进料架1，固定座21为两个沿机架2宽度方向间隔设置的定位块，切片机构4包括刀架41、切刀42、切片电机43，刀架41包括安装轴411和安装板412，安装轴411的截面呈多边形，安装轴411边的数量范围在3-7之间，安装轴411的两端均固定安装有定位轴413，两个定位轴413相背离的端部插接于对应的定位块内，并与定位块转动配合，定位轴413的周向设置有外螺纹，定位轴413上螺纹连接有定位片414，定位片414与安装轴411的端部抵紧。具体地，安装板412的长度与定位轴413的长度相等，安装板412的数量与安装轴411的边的数量一致，安装轴411的每个边均贴合有一个安装板412，相邻的安装板412上固定有连接套415，相邻两个安装板412上的连接套415相互插接，相互插接的连接套415的安装孔位于同一直线上，相邻两个安装板412的连接套415通过一个插轴416插接连接，使得多个安装板412卡接于安装轴411的周向，再通过拧紧定位片414，使得两个定位片414分别抵紧于安装板412的两端，使得刀架41结构稳定。在安装板412的中心固定安装有刀座417，刀座417的长度与安装轴411的长度一致，且切刀42固定安装于刀座417内。定位轴413与定位块为可拆卸的结构，通过将定位轴413拆卸，能够便于更换其他形状的安装轴411以及对安装轴411边数对应数量的安装板412，通过改变安装板412的个数，能够改变切割的长度，大大提高切片机构4的实用性。在本技术实施例中，具体采用截面为六边形的安装轴411以及六个安装板412，六个安装板412分别与安装轴411的六个边对应，且六个安装板412两两铰接形成截面呈六边形的环形套，并整体套设于安装轴411外。切片电机43固定安装于一个定位块一侧，且切片电机43与一个定位轴413固定连接，通过启动切片电机43，驱动安装轴411转动，带动切刀42转动对魔芋细条进行切片。
24.参照图2、图4和图5，拨料机构5包括拨料杆51、动力组件52，拨料杆51的一侧成型有拨动片511，拨动片511的一侧上布置有若干拨动柱512，拨动片511为材质较硬的橡胶制成，拨动柱512为材质较软的橡胶制成，有利于避免刮伤魔芋条，影响魔芋条的切后形态，拨动柱512与机架2的上端面贴合，拨料杆51的两端转动连接于两个定位块之间，拨料杆51的摆动范围以拨料杆51的轴线为中心，向两侧均偏转30度，当拨动柱512靠近切片机构4的一侧时，拨动柱512与切刀42不接触，当拨动柱512远离切片机构4的一侧时，拨动柱512与出料传输机构6的上表面接触。拨料杆51的长度方向与切片机构4的长度方向一致。动力组件52包括转盘521、第二连接轴525、摇杆523、驱动杆524，刀架41远离切片电机43的一端穿过固定座21并固定安装有第一连接轴522，第一连接轴522与固定座21转动配合，转盘521的中心与第一连接轴522的一端固定连接，拨料杆51的一端固定安装有第二连接轴525，第二连接轴525位于转盘521的同一侧，驱动杆524的一端与转盘521转动连接，驱动杆524的另一端与摇杆523的另一端转动连接，且驱动杆524与转盘521的连接点与转盘521的中心具有间隔。通过刀架41转动带动转盘521转动，转盘521带动驱动杆524转动，使得摇杆523以拨料杆51为中心摆动。
25.参照图2、图5，将出料传输机构6靠近切片电机43的一端定义为出料传输机构6的输入端，将出料传输机构6伸出机架2的一端定义为出料传输机构6的输出端。出料传输机构
6包括出料传送辊61、出料传送带62，在机架2远离进料架1的一侧开设有条形槽22，条形槽22沿机架2的宽度方向设置，出料传送辊61设置有两个，分别转动连接于条形槽22的两端，出料传送带62套设于两个出料传送辊61上，出料传送带62的长度大于拨料机构5的长度，能够使得拨料机构5稳定将魔芋条拨动至出料传送带62上。出料传送带62的上表面与机架2的上表面平齐，能够便于将魔芋条从机架2的上端面过渡于出料传送带62上。机架2上安装有驱动组件7，用于驱动一个出料传送辊61间歇转动，进而便于及时将切好的魔芋条传送至下一工序。驱动组件7包括安装座71、齿条72、棘齿73、棘轮74，安装座71固定安装在机架2远离进料架1的位置，且靠近出料传送带62的输入端，在安装座71远离拨料机构5的一侧开设有水平的滑槽，滑槽内滑动连接有限位块，齿条72水平设置并与限位块固定连接，齿条72可沿滑槽的长度方向往复滑动，棘齿73沿齿条72的下端面并排设置有多个，具体地，在齿条72的下端面固定安装有多个间隔设置的安装柱75，棘齿73与安装柱75一一对应设置，且棘齿73的上端转动连接于安装柱75上，进一步的，安装柱75上套设有扭簧76，扭簧76的一端与棘齿73固定，另一端与安装柱75固定。棘齿73倾斜设置，棘齿73的较高端靠近出料传送带62的输入端，棘齿73的较低端靠近出料传送带62的输出端，将棘齿73与安装柱75转动连接的一端定义为棘齿73的固定端，将棘齿73远离安装柱75的一端定义为棘齿73的活动端，棘轮74转动连接于机架2远离进料架1的一侧，棘轮74的轴心与位于出料传送带62输入端的一个出料传送辊61固定连接，且棘轮74的上表面与棘齿73的活动端相啮合，通过驱动齿条72沿着滑槽向出料传送带62的输出端滑动时，棘齿73推动棘轮74转动，使得棘轮74带动与其连接的出料传送辊61转动，进而驱动出料传送带62带动魔芋条传输出去。在齿条72向靠近出料传送带62输入端一侧滑移时，棘齿73以安装柱75为中心发生偏转，使得棘轮74不发生转动，在齿条72向靠近出料传送带62输出端的一侧滑移时，棘齿73在扭簧76的作用下不易发生变形，驱动棘轮74发生转动，进而带动出料传送带62转动。
26.参照图2、图5，为了便于驱动齿条72沿着滑槽的长度方向往复滑动，在机架2上安装有联动组件8。联动组件8靠近出料传送带62的输入端，联动组件8包括第一锥齿轮81、联动轴82、第二锥齿轮83、联动齿轮84，拨料杆51靠近出料传送带62的输入端固定安装有第三连接轴53，第三连接轴53与固定座21转动配合，第一锥齿轮81固定安装于第三连接轴53的端部，在定位块上安装有连接块85，连接块85与安装座71相对设置，连接块85位于安装有第三连接轴53的定位块一侧，在连接块85与安装座71之间转动连接有联动轴82，联动轴82的长度方向与拨料杆51的长度方向相互垂直，第二锥齿轮83固定安装于联动轴82上，且第一锥齿轮81与第二锥齿轮83相啮合。联动齿轮84固定安装于联动轴82上，联动齿轮84与齿条72的上端面相啮合，通过拨料杆51转动带动第三连接轴53转动，使得第一锥齿轮81带动第二锥齿轮83转动，进而使得位于联动轴82另一端的联动齿轮84转动，进而带动与其相啮合的齿条72往复移动。
27.另一方面，参照图1-图5，本技术实施例公开了一种魔芋切片方法，方法的步骤如下所示。
28.s1、进料，在魔芋细条经过加工好后，将魔芋细条传输至进料传送带32上，同时，启动进料传送带32下方的加热机构，对位于进料传送带32上的魔芋细条进行加热，对魔芋细条进一步定型，魔芋细条传输至疏料辊14处，通过疏料辊14对堆积的魔芋细条进行扫平，使得魔芋细条平铺在进料传送带32上，最终通过倾斜架12的设置，使得魔芋细条沿着对应的
导料槽16内，沿着导料槽16传输至切片机构4处。
29.s2、切制，启动切片电机43，带动刀架41旋转，通过切片对多个导料槽16内滑出的魔芋细条同步进行切割，并且刀架41旋转切割，对切割后的魔芋条有一个离心的重力，使得魔芋条位于刀架41远离进料架1的一侧。
30.s3、出料，在刀架41旋转时，带动转盘521转动，转盘521带动驱动杆524转动，进而驱动摇杆523左右摆动，使得拨料杆51将切刀42处切割后的魔芋条进行拨料，使得魔芋条输送至出料传送带62上，同时，拨料杆51转动，能够带动联动轴82转动，使得联动齿轮84驱动齿条72沿着机架2的宽度方向往复移动，在棘齿73的作用下，使得出料传送带62间歇向机架2的一侧转动，及时将拨料过来的魔芋条输送至下一加工阶段。
31.本技术实施例的工作原理是：通过进料传送带32对魔芋细条进行传输，同时通过进料传送带32下方设置的加热机构对魔芋细条进行加热烘干，当魔芋细条传输至疏料辊14处，通过疏料辊14将堆积的魔芋细条拨平，使得若干魔芋细条平铺进入刀架41下方。启动切片电机43，带动刀架41对魔芋细条进行切片，同时在拨料机构5的作用下，使得切片后的魔芋条拨动至出料传送带62上，通过联动机构带动出料传送带62间歇传送，将切片后的魔芋条能够顺利传输至下一加工工序。
32.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。