专用于油套管保护帽装卸装置的制作方法

1.本发明涉及装卸工具技术领域，特别是涉及专用于油套管保护帽装卸装置。


背景技术：

2.在油套管制造、使用以及螺纹维护保养过程中，需要多次上卸螺纹保护帽， 目前上保护帽的操作普遍采用手工旋合，使用链钳或管钳上紧，卸保护帽的操 作普遍采用链钳或管钳松开，手工旋开卸下保护帽，这些操作普遍存在缺点和 风险。例如，存在保护帽损伤失效的风险：链钳和管钳对上卸保护帽来说属非 专用工具，当使用链钳时，链钳的链条箍紧保护帽的程度有不确定性，箍紧程 度过大，保护帽会产生变形，反之，箍紧程度不够不能起到有效的上紧或不能 松开保护帽，链条与保护帽相对滑动会拉伤保护帽表面。当使用管钳时，管钳 是通过错位力使其夹紧保护帽边缘的，同时，管钳的防打滑工作面会在保护帽 表面形成损伤。损伤后的保护帽影响产品的整体外观质量，严重损伤时，保护 帽的钢套部分涂漆脱落，致使保护帽护套金属裸露，容易造成锈蚀，保护帽塑 料部分容易在夹持过程中破损，严重时会影响保护帽的使用效果；并且，链钳、 管钳普遍采用铸铁材料、比较笨重，在使用过程中，需要多次调整锁紧，才能 使链条或管钳夹紧口处于适合的夹持位置，耗时较长、效率低下。链钳、管钳 只能适用于保护帽的上紧和松开过程，上保护帽的旋合过程以及卸保护帽的旋 开过程基本都是人工双手完成的，体力劳动强度大且效率低下。
3.针对这些问题，本发明提供一种专用于油套管保护帽装卸装置，能够解决 上卸保护帽耗时长、劳动强度大的难题，使用方法简单，可以有效降低体力劳 动强度、提升工作效率。


技术实现要素：

4.本发明提供的专用于油套管保护帽装卸装置，包括扶正固定机构和旋转涨 紧机构；
5.所述扶正固定机构包括夹紧半瓦、扶正半瓦和联接杆，所述夹紧半瓦和扶 正半瓦之间通过至少两根联接杆固定连接，使得夹紧半瓦、扶正半瓦、联接杆 之间形成闭合结构；
6.所述旋转涨紧机构包括旋转杆，所述旋转杆一端形成涨紧凸面；
7.所述旋转杆与联接杆连接，将该装卸装置套在保护帽上，旋转所述旋转杆， 涨紧凸面与夹紧半瓦之间距离缩小，且最终使得旋转杆的旋转力通过涨紧凸面 与夹紧半瓦作用在保护帽上，实现所述保护帽的安装或拆卸。
8.进一步的，所述涨紧凸面与夹紧半瓦相对的面上均固定设有弹性涂层。
9.进一步的，所述夹紧半瓦与所述涨紧凸面之间的最小间距比保护帽壁厚小 3～5mm。
10.进一步的，所述夹紧半瓦与所述扶正半瓦构成的轮廓为圆形，且该圆形的 直径比保护帽外径大。
11.进一步的，所述联接杆为两根，两条所述联接杆平行布置，且两根联接杆 上分别
设有上连接孔、下连接孔，且上连接孔、下连接孔在所述联接杆上的位 置在靠近夹紧半瓦一侧。
12.进一步的，所述涨紧凸面与所述夹紧半瓦相对的面为弧形面，且弧形面的 曲率是保护帽内弧曲率的1/2～4/5。
13.进一步的，所述旋转杆上还设有上帽连接孔和卸帽连接孔，所述上帽连接 孔、卸帽连接孔分别能与所述联接杆上的上连接孔、下连接孔连接。
14.进一步的，所述旋转杆的力臂长度是保护帽直径的1.5～2倍。
15.进一步的，所述旋转杆末端还固定设有旋转手柄。
16.进一步的，所述夹紧半瓦和所述扶正半瓦的弧形长度为整圆周长的1/6～1/4。
17.本发明的优点和积极效果是：
18.本发明的装卸装置结构简单，使用非常方便，使用时，扶正固定机构套在 外保护帽上，旋转涨紧机构的涨紧凸面置于保护帽内壁，通过旋转加力，一次 性解决夹紧和旋转的动作，使安装或拆卸保护帽的工作效率得到了较大的提升， 并降低了体力劳动强度。
附图说明
19.以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但 是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限 定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造， 而不必要依比例进行绘制。
20.图1为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置的使用示意图；
21.图2为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置的扶正固定机构的俯 视结构示意图；
22.图3为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置的扶正固定机构的主 视结构示意图；
23.图4为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置的旋转涨紧机构的俯 视结构示意图；
24.图5为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置的旋转涨紧机构的主 视结构示意图；
25.图6为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置用于安装保护帽的使 用示意图；
26.图7为本发明实施例的专用于油套管保护帽装卸装置用于拆卸保护帽的使 用示意图。
具体实施方式
27.为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实 施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中， 自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元 件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过 参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本 发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护
的范围。
28.考虑价格型需求响应的零售套餐定价方法构造了需求响应模型，分析了包 含售电收入、购电支出、响应收入等的售电商成本—收益函数，构建了零售套 餐定价模型，从优化定价角度为零售商提供决策支持。
29.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
30.如图1-7所示，本发明的专用于油套管保护帽装卸装置，包括扶正固定机 构1和旋转涨紧机构2；
31.所述扶正固定机构1包括夹紧半瓦11、扶正半瓦12和联接杆13，所述夹 紧半瓦11和扶正半瓦12之间通过至少两根联接杆13固定连接，使得夹紧半瓦 11、扶正半瓦12、联接杆13之间形成闭合结构；
32.所述旋转涨紧机构2包括旋转杆25，所述旋转杆25一端形成涨紧凸面21；
33.所述旋转杆25与联接杆13连接，将该装卸装置套在保护帽上，旋转所述 旋转杆25，涨紧凸面21与夹紧半瓦11之间距离缩小，且最终使得旋转杆25 的旋转力作用在保护帽上，实现所述保护帽的安装或拆卸。
34.具体的，所述夹紧半瓦11与所述扶正半瓦12构成的轮廓为圆形，且该圆 形的直径比保护帽外径大，可以考虑大5～8mm；并且，可以考虑，所述夹紧半 瓦11和所述扶正半瓦12的弧形长度为整圆周长的1/6～1/4。所述联接杆13为 两根，两条所述联接杆13平行布置，且两根联接杆13上分别设有上连接孔131、 下连接孔132，且上连接孔131、下连接孔132在所述联接杆13上的位置在靠 近夹紧半瓦一侧，可以考虑，孔的中心距离所述夹紧半瓦11内壁的垂直长度是 夹紧半瓦对应圆形半径的2/3～9/10，这样是因为涨紧凸面受上、下联接杆的距 离限制，只能在上下联接杆之间摆动；使用时，将旋转手柄转动一定的角度， 中心孔在这个位置区间内，涨紧凸面与夹紧半瓦之间的间距更大，能够方便的 将保护帽放入涨紧凸面与夹紧半瓦之间空隙中，可以考虑：所述涨紧凸面21与 所述夹紧半瓦11相对的面为弧形面，且弧形面的曲率是保护帽内弧曲率的 1/2～4/5，这个弧形曲率可以使涨紧凸面的弧形中部与保护帽内壁接触，若弧形 曲率大于1，则涨紧凸面的弧形边缘接触保护帽内壁，若弧形曲率半径太小，涨 紧凸面容易造成保护帽损伤；
35.为了使得在安装或者拆卸保护帽时降低对保护帽表面的损伤，且能在上卸 保护帽时增大摩擦力，可以考虑，所述涨紧凸面21与夹紧半瓦11相对的面上 均固定设有弹性涂层；此处的弹性涂层可以考虑采用橡胶涂层，涂层厚度1～2mm； 当然也可以采用其他弹性涂层，涂层厚度根据涂层材质及保护帽结构及组成酌 情考虑；
36.需要说明的是，为了使得夹紧半瓦11与涨紧凸面21能更好的对保护帽施 加作用力，可以考虑夹紧半瓦11相较于所述联接杆13具有一定高度，如图3 所示；所述涨紧凸面21相较于所述旋转杆25具有一定高度，如图5所示；
37.所述旋转杆25上还设有上帽连接孔22和卸帽连接孔23，所述上帽连接孔 22、卸帽连接孔23分别能与所述联接杆13上的上连接孔131、下连接孔132 可通过销轴螺栓3连接。
38.为了便于旋转，可以考虑，所述旋转杆25末端还固定设有旋转手柄24；并 且，所述旋转杆25的力臂长度是保护帽直径的1.5～2倍，可以使本装置更加轻 便；这是力臂适中的需要，力臂长度太长时，使用者手臂回转半径大，操作不 方便；力臂太短时，使用者费力。
39.在本实施例中，所述联接杆13为2根，且对称平行安装在夹紧半瓦11、扶 正半瓦12
之间，所述夹紧半瓦11、扶正半瓦12与所述联接杆13可采用焊接等 方式固定连接。
40.为了使得涨紧凸面21对保护帽施加作用力，所述夹紧半瓦11与所述涨紧 凸面21之间的最小间距比保护帽壁厚小3～5mm。
41.作为举例，当使用该装卸装置安装保护帽4时，将扶正固定机构1上的上 连接孔131与旋转涨紧机构2上的上帽连接孔22对正，将销轴螺栓3插入两个 孔，进行连接并固定；将旋转手柄24逆时针旋转一定的角度，如图7所示，此 时涨紧凸面21与夹紧半瓦11之间的间隙增大，使间隙超过保护帽边缘壁厚的 厚度，将装置套在保护帽上；握持旋转手柄24，施加顺时针旋转力，随着涨紧 凸面21与夹紧半瓦11之间的间隙不断缩小，涨紧凸面21与夹紧半瓦11对保 护帽的内外壁夹持力不断增大；由于涨紧凸面21与夹紧半瓦11的最小间隙比 保护帽的壁厚小，当夹紧力增大到一定程度时，继续转动旋转手柄24，旋转力 开始作用在保护帽上，连续转动旋转手柄24，保护帽逐步被上紧，当保护帽上 紧程度达到最大手紧力时，保护帽安装工作完成；保护帽安装完成后，对旋转 手柄24施加逆时针旋转力，涨紧凸面21与夹紧半瓦11间隙开始增大，可以取 下装置；当使用该装卸装置拆卸保护帽时，将扶正固定机构1上的下连接孔132 与旋转涨紧机构2的卸帽连接孔23对正，将销轴螺栓3穿过两个孔，进行连接 并固定；将旋转手柄24顺时针旋转一定的角度，此时涨紧凸面21与夹紧半瓦 11之间的间隙增大，使间隙超过保护帽边缘的厚度，将装置套在保护帽上；握 持旋转手柄24，施加逆时针旋转力，随着涨紧凸面21与夹紧半瓦11之间的间 隙不断缩小，涨紧凸面21与夹紧半瓦11对保护帽的内外壁夹持力不断增大； 由于涨紧凸面21与夹紧半瓦11的最小间隙比保护帽的壁厚小，当夹紧力增大 到一定程度时，继续转动旋转手柄24，旋转力开始作用在保护帽上；连续转动 旋转手柄24，保护帽逐步被卸下；保护帽卸下完成后，对旋转手柄24施加顺时 针旋转力，涨紧凸面21与夹紧半瓦11间隙开始增大，可以取下装置。
42.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人 员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对 其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案 的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。