包装材料正反向凹凸模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为包装材料正反向凹凸模切装置。


背景技术：

2.在很多的包装材料上都有凹凸的压痕，压痕时使用压印压出的。压印是将板料放在上、下模之间，在压力作用下使其材料厚度发生变化，并将挤压外的材料，充塞在有起伏细纹的模具形腔凸、凹处，而在工件表面得到形成起伏鼓凸及字样或花纹的一种成形方法。
3.包装材料在生产时，首先会通过模切装置内的上、下模板进行压印，在经过切割得到需要的成品，但是现有的模切装置内的上下模板不方便进行更换，更换时所需步骤与时间较多，并且在对包装材料进行压印时，包装材料会出现移动，造成压印出错，造成包装材料报废，增加包装材料的经济支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供包装材料正反向凹凸模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包装材料正反向凹凸模切装置，包括操作台，操作台内部中间设置有活动腔，操作台右侧内部设置有限制槽，所述活动腔内部设置有上顶结构，上顶结构包括第一弹簧、推板、顶杆、移槽、传动杆、限制块、按块、顶板，所述第一弹簧底部固定连接推板，推板右侧固定连接顶杆底部左侧，顶杆右侧中间设置有移槽，移槽右侧设置有传动杆，传动杆右侧固定连接按块，按块外侧固定连接限制块，所述操作台上端中间设置有下模板，所述操作台外侧上端固定连接立柱，立柱内部设置有下压结构，所述立柱上端固定连接横板，横板中间底部固定连接电动推杆，电动推杆底部设置有上模板，上模板上端固定连接固定板，固定板上端设置有连接柱。
6.优选的，所述活动腔右侧连通限制槽，限制槽右侧贯穿操作台，所述第一弹簧上端固定连接操作台，移槽上端设置为斜面，传动杆右端紧贴移槽上端斜面顶部，传动杆贯穿活动腔并延伸至限制槽内，限制块位于限制槽内部，限制块设置为圆环，按块位于限制槽内部，顶板上端紧贴下模板，操作台上端对应下模板设置有模板槽。
7.优选的，所述立柱以操作台为中心左右对称设置有两根，每根立柱内部均设置有下压结构，立柱上端均固定连接横板，连接柱外侧设置有外螺纹，电动推杆底部内侧对应连接柱设置有固定槽，固定槽内设置有内螺纹。
8.优选的，所述下压结构包括滑槽、第二弹簧、移块、压板、橡胶垫，滑槽位于立柱内侧，滑槽内部设置有第二弹簧，第二弹簧上端固定连接立柱，第二弹簧下端固定连接移块，移块内侧端固定连接压板，压板外侧端贯穿立柱并延伸至滑槽内部，压板底部固定连接橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过在操作台内部设置上顶结构，可以在需要更换下模板时，快速对下模板进
行更换，减少更换下模板所需步骤与时间，并且通过设置在电动推杆底部的固定槽配合连接柱外侧的外螺纹，可以方便对上模板进行更换，避免更换上模板时所需的步骤与时间。
11.2.通过在立柱内部设置下压结构，可以方便对包装材料进行下压固定，避免在进行压印时包装材料出现移动，导致压印位置出错，造成包装材料的报废，减少原料的浪费，减少废料的经济支出，增加成品的成功率。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面图；
13.图2为本实用新型下压结构示意图。
14.图中：操作台1、活动腔2、上顶结构3、第一弹簧4、推板5、顶杆6、移槽7、传动杆8、限制块9、按块10、顶板11、限制槽12、下模板13、立柱14、下压结构15、横板16、电动推杆17、上模板18、固定板19、连接柱 20、滑槽151、第二弹簧152、移块153、压板154、橡胶垫155。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：包装材料正反向凹凸模切装置，包括操作台1，操作台1内部中间设置有活动腔2，操作台1右侧内部设置有限制槽12，活动腔2内部设置有上顶结构3，上顶结构3包括第一弹簧4、推板5、顶杆6、移槽7、传动杆8、限制块9、按块10、顶板11，第一弹簧4底部固定连接推板5，推板5右侧固定连接顶杆6底部左侧，顶杆 6右侧中间设置有移槽7，移槽7右侧设置有传动杆8，传动杆8右侧固定连接按块10，按块10外侧固定连接限制块9，操作台1上端中间设置有下模板 13，操作台1外侧上端固定连接立柱14，立柱14内部设置有下压结构15，立柱14上端固定连接横板16，横板16中间底部固定连接电动推杆17，电动推杆17底部设置有上模板18，上模板18上端固定连接固定板19，固定板19 上端设置有连接柱20。
17.活动腔2右侧连通限制槽12，限制槽12右侧贯穿操作台1，第一弹簧4 上端固定连接操作台1，移槽7上端设置为斜面，传动杆8右端紧贴移槽7上端斜面顶部，传动杆8贯穿活动腔2并延伸至限制槽12内，限制块9位于限制槽12内部，限制块9设置为圆环，按块10位于限制槽12内部，顶板11 上端紧贴下模板13，操作台1上端对应下模板13设置有模板槽，按块10可以推动传动杆8向左侧移动。
18.立柱14以操作台1为中心左右对称设置有两根，每根立柱14内部均设置有下压结构15，立柱14上端均固定连接横板16，连接柱20外侧设置有外螺纹，电动推杆17底部内侧对应连接柱20设置有固定槽，固定槽内设置有内螺纹，电动推杆17可以推动上模板18向下移动。
19.下压结构15包括滑槽151、第二弹簧152、移块153、压板154、橡胶垫 155，滑槽151位于立柱14内侧，滑槽151内部设置有第二弹簧152，第二弹簧152上端固定连接立柱14，第二弹簧152下端固定连接移块153，移块153 内侧端固定连接压板154，压板154外侧端贯穿
立柱14并延伸至滑槽151内部，压板154底部固定连接橡胶垫155，下压结构15可以将包装材料进行下压固定。
20.工作原理：
21.使用时，首先将两组下压结构15内的压板154向上抬起，将需要进行压印的包装材料放置在操作台1上端下模板13上端，松开压板154，第一弹簧152推动移块153向下移动，移块153推动压板154向下移动，压板154通过底部的橡胶垫155将包装材料固定在下模板13上方。
22.更换上、下模板时，首先将按块10向内部推动，按块10推动传动杆8 沿活动腔2向左侧移动，传动杆8左侧通过与移槽7上端斜面的摩擦，推动顶杆6向上移动，顶杆6推动顶板11向上移动，顶板11将下模板13推出模板槽，就可以将下模板13取出，将新的下模板13放入模板槽内，完成下模板13的更换，再将上模板18逆时针旋转，上模板18带动固定板19转动，顶板带动连接柱20转动，连接柱20外侧的外螺纹与固定槽内的内螺纹相互作用，使得连接柱20离开固定槽，取出上模板18，将新的上模板18上端的连接柱20对准固定槽放入，顺时针转动新的上模板18，通过外螺纹与内螺纹的相互作用将新的上模板18固定在电动推杆17底部，完成更换。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。