技术特征：
1.包装材料正反向凹凸模切装置，包括操作台(1)，其特征在于：操作台(1)内部中间设置有活动腔(2)，操作台(1)右侧内部设置有限制槽(12)，所述活动腔(2)内部设置有上顶结构(3)，上顶结构(3)包括第一弹簧(4)、推板(5)、顶杆(6)、移槽(7)、传动杆(8)、限制块(9)、按块(10)、顶板(11)，所述第一弹簧(4)底部固定连接推板(5)，推板(5)右侧固定连接顶杆(6)底部左侧，顶杆(6)右侧中间设置有移槽(7)，移槽(7)右侧设置有传动杆(8)，传动杆(8)右侧固定连接按块(10)，按块(10)外侧固定连接限制块(9)，所述操作台(1)上端中间设置有下模板(13)，所述操作台(1)外侧上端固定连接立柱(14)，立柱(14)内部设置有下压结构(15)，所述立柱(14)上端固定连接横板(16)，横板(16)中间底部固定连接电动推杆(17)，电动推杆(17)底部设置有上模板(18)，上模板(18)上端固定连接固定板(19)，固定板(19)上端设置有连接柱(20)。2.根据权利要求1所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于：所述活动腔(2)右侧连通限制槽(12)，限制槽(12)右侧贯穿操作台(1)，所述第一弹簧(4)上端固定连接操作台(1)，移槽(7)上端设置为斜面，传动杆(8)右端紧贴移槽(7)上端斜面顶部，传动杆(8)贯穿活动腔(2)并延伸至限制槽(12)内，限制块(9)位于限制槽(12)内部，限制块(9)设置为圆环，按块(10)位于限制槽(12)内部，顶板(11)上端紧贴下模板(13)，操作台(1)上端对应下模板(13)设置有模板槽。3.根据权利要求1所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于：所述立柱(14)以操作台(1)为中心左右对称设置有两根，每根立柱(14)内部均设置有下压结构(15)，立柱(14)上端均固定连接横板(16)，连接柱(20)外侧设置有外螺纹，电动推杆(17)底部内侧对应连接柱(20)设置有固定槽，固定槽内设置有内螺纹。4.根据权利要求1所述的包装材料正反向凹凸模切装置，其特征在于：所述下压结构(15)包括滑槽(151)、第二弹簧(152)、移块(153)、压板(154)、橡胶垫(155)，滑槽(151)位于立柱(14)内侧，滑槽(151)内部设置有第二弹簧(152)，第二弹簧(152)上端固定连接立柱(14)，第二弹簧(152)下端固定连接移块(153)，移块(153)内侧端固定连接压板(154)，压板(154)外侧端贯穿立柱(14)并延伸至滑槽(151)内部，压板(154)底部固定连接橡胶垫(155)。
技术总结
本实用新型涉及模切装置技术领域，具体为包装材料正反向凹凸模切装置。通过在操作台内部设置上顶结构，可以在需要更换下模板时，快速对下模板进行更换，减少更换下模板所需步骤与时间，并且通过设置在电动推杆底部的固定槽配合连接柱外侧的外螺纹，可以方便对上模板进行更换，避免更换上模板时所需的步骤与时间。通过在立柱内部设置下压结构，可以方便对包装材料进行下压固定，避免在进行压印时包装材料出现移动，导致压印位置出错，造成包装材料的报废，减少原料的浪费，减少废料的经济支出，增加成品的成功率。加成品的成功率。加成品的成功率。
技术研发人员：易荣华
受保护的技术使用者：深圳市鸿达鑫包装材料有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/12/7