技术特征：
1.注塑件冲切机，其特征在于，包括：冲切模组(100)，所述冲切模组(100)上设有多个冲切工位，所述冲切工位沿注塑件的传递顺序依次设置；上料模组(200)，设于所述冲切模组(100)前侧，所述上料模组(200)上设有存放所述注塑件的第一储料区(210)；下料模组(300)，设于所述冲切模组(100)后侧，所述下料模组(300)上设有存放完成冲切的所述注塑件的第二储料区；搬运模组(400)，设于所述冲切模组(100)一侧，所述搬运模组(400)能够从所述第一储料区(210)拾取所述注塑件，并带动所述注塑件依次经过各个所述冲切工位进行冲切，且能够将完成冲切的所述注塑件运送至所述第二储料区。2.根据权利要求1所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述冲切工位包括沿所述注塑件的传递顺序依次设置的第一冲切工位(110)和第二冲切工位(120)，所述第一冲切工位(110)用于冲切所述注塑件上的连料带，所述第二冲切工位(120)用于将所述注塑件上的各工件冲切分离。3.根据权利要求2所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述第一冲切工位(110)上安装有第一冲切治具，所述第一冲切治具上设有与所述注塑件上的连料带所对应的第一镂空部，所述第二冲切工位(120)上安装有第二冲切治具，所述第二冲切治具上设有与所述注塑件上的各工件的连接部所对应的第二镂空部。4.根据权利要求1所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述上料模组(200)包括：第一载料盘(220)，所述第一载料盘(220)设于所述第一储料区(210)内；第一升降机构(230)，所述第一升降机构(230)与所述第一载料盘(220) 连接，用以驱动所述第一载料盘(220)在所述第一储料区(210)内做升降运动。5.根据权利要求4所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述上料模组(200)还包括第一传感器(240)，所述第一传感器(240)用于检测所述第一储料区(210)内所述注塑件的高度。6.根据权利要求1所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述搬运模组(400)包括驱动组件(410)和多个拾取组件(430)，所述拾取组件(430)用于拾取所述注塑件，所述驱动组件(410)能够驱动所述拾取组件(430)移动所述注塑件。7.根据权利要求6所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述搬运模组(400)还包括安装架(420)，所述拾取组件(430)沿所述注塑件的传递顺序安装于所述安装架(420)上，所述驱动组件(410)与所述安装架(420)连接。8.根据权利要求7所述的注塑件冲切机，其特征在于，所述拾取组件(430)包括安装板(431)、调节结构(432)和吸头(433)，所述吸头(433)通过所述调节结构(432)可拆卸连接在所述安装板(431)上，所述安装板(431)安装在所述安装架(420)上。9.根据权利要求1所述的注塑件冲切机，其特征在于，还包括废料存储模组(500)，所述废料存储模组(500)设于所述冲切模组(100)的下方，用于收集所述冲切模组(100)工作时产生的废料。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑件冲切机，包括：冲切模组，冲切模组上设有多个冲切工位；上料模组，上料模组上设有存放注塑件的第一储料区；下料模组，下料模组上设有存放工件的第二储料区；搬运模组。本实用新型实施例中，在注塑件冲切机工作时，搬运模组将第一储料区中的注塑件搬运至冲切模组中进行冲切，而后，在搬运模组的驱动下，注塑件按顺序在冲切模组的各个冲切工位间连续冲切，冲切后的工件由搬运模组输送至第二储料区中。通过设置多个冲切工位，使得注塑件的冲切逐步进行，减小每一个冲切工位的加工余量，进而减小切刀的加工阻力，避免冲切时切刀的卡刀，减少故障。减少故障。减少故障。
技术研发人员：黄外宾 游刚 周跃 蒙芝泉 梁磊 隗豪
受保护的技术使用者：领益智造科技（东莞）有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/24