切刀装置以及极片切割装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产制造设备技术领域，尤其涉及一种切刀装置以及极片切割装置。


背景技术：

2.在电池的现有生产制造工艺中，电池极片的分切工艺采用极片切刀装置实现，该极片切刀装置具体用于将极片原料切割成产品规格。切刀装置包括底座以及刀旋座，刀旋座可旋转地套设在底座的外周。其中，现有的切刀装置采用在刀旋座设置螺孔并在螺孔螺接锁紧螺钉的设计，通过旋紧锁紧螺钉，使其末端抵顶于底座，以此实现刀旋座与底座的相对位置的锁定。
3.然而，由于锁紧螺钉的末端与底座外周的外螺纹的螺牙顶部直接接触，且接触面积较小，导致锁定效果不佳，容易产生松动，造成刀旋座相对底座位移。并且，底座的外螺纹的螺牙顶部长时间受力后容易发生形变，使得刀旋座在旋转时产生卡顿，导致底座与刀旋座无法正常使用，影响使用寿命。另外，锁紧螺丝长时间锁定于外螺纹时容易导致锁紧螺丝的末端磨损，并产生金属颗粒掉落，这些金属颗粒掉落在外螺纹的缝隙内，会导致刀旋座在旋转时产生卡顿，同时会导致底座与刀旋座无法正常使用，影响使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免锁紧功能对底座产生过压磨损而造成碎屑掉落的切刀装置。
5.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，提供一种切刀装置，应用于极片切刀装置，其中，所述切刀装置包括底座以及刀旋座，所述底座和刀旋座分别呈环型结构，所述刀旋座套设于所述底座的外周；其中，所述刀旋座开设有沿径向贯通的通孔，所述通孔内设置有抵压件、弹性件以及锁紧结构，所述抵压件具有朝向所述底座的抵压端面，所述弹性件具有靠近所述底座的近端和远离所述底座的远端，所述近端连接于所述刀旋座，所述远端连接于所述抵压件，所述锁紧结构被配置为调节所述抵压件在锁紧位置和释锁位置之间转换，所述抵压件在锁紧位置时，所述抵压端面抵接于所述底座的外周，且所述弹性件被压缩而向所述抵压件施加远离所述底座的作用力。
7.由上述技术方案可知，本发明提出的切刀装置的优点和积极效果在于：
8.本发明提出的切刀装置包括底座以及刀旋座，刀旋座开设有通孔，通孔内设置有抵压件、弹性件以及锁紧结构，弹性件靠近底座的近端连接于刀旋座，且远离底座的远端连接于抵压件，锁紧结构用于调节抵压件在锁紧位置和释锁位置之间转换，抵压件在锁紧位置时，抵压端面抵接于底座。通过上述设计，本发明能够利用抵压件实现底座与刀旋座的锁定，且在抵压件锁定时能够利用弹性件向抵压件施加远离底座的作用力，据此避免抵压件在锁紧位置时对底座造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
9.本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种底座与刀旋座定位效果较佳的极片切割装置。
10.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
11.根据本发明的另一个方面，提供一种极片切割装置，其中，包括本发明提出的切刀装置。
12.由上述技术方案可知，本发明提出的极片切割装置的优点和积极效果在于：
13.本发明提出的极片切割装置通过采用本发明提出的切刀装置，能够避免为实现锁紧功能而对底座造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
附图说明
14.通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施方式的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
15.图1是根据一示例性实施方式示出的切刀装置的立体结构示意图；
16.图2是图1示出的切刀装置的立体分解示意图；
17.图3是图1示出的切刀装置在抵压件处于锁紧位置时的局部剖视图；
18.图4是图3的分解示意图；
19.图5是图1示出的切刀装置在抵压件处于释锁位置时的局部剖视图；
20.图6是图1示出的切刀装置的另一角度的分解示意图；
21.图7是根据另一示例性实施方式示出的切刀装置在抵压件处于释锁位置时的局部剖视图。
22.附图标记说明如下：
23.100.底座；
24.110.外螺纹；
25.200.刀旋座；
26.201.刀片；
27.202.拉簧；
28.203.挡圈；
29.204.卡簧；
30.210.通孔；
31.300.抵压件；
32.310.抵压端面；
33.311.锁紧螺纹；
34.320.第一部；
35.330.第二部；
36.400.弹性件；
37.500.支撑块；
38.610.螺栓。
具体实施方式
39.体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本发明。
40.在对本发明的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本发明的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本发明的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本发明范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本发明的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本发明的范围内。
41.参阅图1，其代表性地示出了本发明提出的切刀装置的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本发明提出的切刀装置是以应用于极片切刀装置为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本发明的相关设计应用于其他类型的极片分切设备中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本发明提出的切刀装置的原理的范围内。
42.如图1所示，在本发明的一实施方式中，本发明提出的切刀装置包括底座100以及刀旋座200，该底座100和该刀旋座200分别呈环型结构，刀旋座200套设于底座100的外周。配合参阅图2至图6，图2中代表性地示出了能够体现本发明原理的切刀装置的立体分解示意图；图3中代表性地示出了抵压件300处于锁紧位置时的局部剖视图；图4中代表性地示出了图3的分解示意图；图5中代表性地示出了抵压件300处于释锁位置时的局部剖视图；图6中代表性地示出了能够体现本发明原理的切刀装置的另一角度的分解示意图。以下将结合上述附图，对本发明提出的切刀装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
43.如图3至图5所示，在本发明的一实施方式中，刀旋座200开设有沿径向贯通的通孔210，且该通孔210内设置有抵压件300、弹性件400以及锁紧结构。具体而言，该抵压件300具有朝向底座100的抵压端面310，该弹性件400具有靠近底座100的近端和远离底座100的远端，该近端连接于刀旋座200，该远端连接于抵压件300，该锁紧结构用于调节抵压件300在锁紧位置和释锁位置之间转换。据此，当抵压件300处于锁紧位置时，抵压件300 是以抵压端面310抵接于底座100的外周，从而实现对底座100与刀旋座200 的相对位置的锁定，此时，弹性件400被压缩而向抵压件300施加远离底座 100的作用力。通过上述设计，本发明能够利用抵压件300实现底座100与刀旋座200的锁定，且在抵压件300锁定时能够利用弹性件400向抵压件300 施加远离底座100的作用力，据此避免抵压件300在锁紧位置时对底座100 造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
44.在本发明的一实施方式中，抵压件300在锁紧位置时，被压缩的弹性件 400的长度在弹性件400未被压缩时的长度中的占比可以大于或者等于1/2，例如1/2、5/8、3/4、4/5等，换言之，弹性件400在抵压件300处于锁紧位置时的压缩量不多于弹性件400原始高度的1/2。通过上述设计，本发明能够避免因上述占比过大而使弹性件400压缩不明显导致向抵压件300施加的远离底座100的作用力较小，同时能够避免因上述占比过小而使弹性件400 过
压导致结构损伤和耐久度下降的问题。在一些实施方式中，根据合理选择弹性件400的材质、结构形式或尺寸规格等，抵压件300在锁紧位置时，被压缩的弹性件400的长度在弹性件400未被压缩时的长度中的占比亦可小于 1/2，例如2/5等，并不以本实施方式为限。
45.基于被压缩的弹性件400的长度在弹性件400未被压缩时的长度中的占比大于或者等于1/2的设计，在本发明的一实施方式中，抵压件300在锁紧位置时，被压缩的弹性件400的长度在弹性件400未被压缩时的长度中的占比可以进一步大于或者等于2/3，换言之，弹性件400在抵压件300处于锁紧位置时的压缩量不多于弹性件400原始高度的1/3。
46.如图3所示，在本发明的一实施方式中，弹性件400可以为弹簧。通过上述结构设计，本发明具有成本较低、容易实现、便于安装等优点。在一些实施方式中，弹性件400亦可为弹片或者板簧等，并不以本实施方式为限。
47.在本发明的一实施方式中，抵压件300的抵压端面310可以设置有缓冲结构，该缓冲结构例如但不限于缓冲泡棉。通过上述设计，本发明能够利用缓冲结构进一步避免对底座100产生过压，同时能够保证锁紧固定的可靠性。
48.如图3所示，在本发明的一实施方式中，通孔210内可以设置有支撑块 500，且弹性件400的近端可以连接于该支撑块500。通过上述结构设计，本发明能够为弹性件400提供与刀旋座200连接的结构位置，便于弹性件400 的设置，从而提供对抵压件300的支撑作用，便于松脱。在一些实施方式中，弹性件400的近端亦可直接连接于通孔210的孔壁，或可经由其他结构连接于刀旋座200，并不以本实施方式为限。
49.如图3所示，基于通孔210内设置有支撑块500的结构设计，在本发明的一实施方式中，支撑块500可以设置于通孔210朝向底座100的孔口处，且支撑块500可以呈环型结构。在此基础上，抵压件300可以具有第一部320 以及第二部330，该第一部320的外径与通孔210的孔径相匹配并与通孔210 的孔壁相接触，该第二部330连接于第一部320朝向底座100的一侧，且第二部330的外径等于支撑块500的内孔的孔径。据此，抵压件300在锁紧位置时，第二部330穿过内孔并抵接于底座100。当然，抵压件300在释锁位置时，第二部330仍可以有部分穿设于支撑块500的内孔中，亦可完全脱离内孔而位于支撑块500背向底座100的一侧(例如图5所示)，仅需保证第二部330远离第一部320的端部(即抵压端面310)与底座100的底座100 不接触即可。通过上述结构设计，本发明能够避免支撑块500与抵压件300 产生结构干涉，同时能够利用支撑块500的内孔为抵压件300提供导向作用。在一些实施方式中，抵压件300的第二部330的外径亦可小于支撑块500的内孔的孔径，并不以本实施方式为限。
50.如图3至图5所示，在本发明的一实施方式中，通孔210可以为螺纹孔，即通孔210的孔壁可以设置有内螺纹。在此基础上，锁紧结构可以包括螺栓 610，该螺栓610与通孔210螺接配合，且螺栓610抵接于抵压件300背向底座100的一侧。据此，当需要锁紧底座100与刀旋座200的相对位置时，可以旋拧螺栓610使螺栓610推抵抵压件300在通孔210中朝向底座100移动，直至抵压件300移动至锁紧位置，由于螺栓610与通孔210的内螺纹的螺接预紧力，使得螺栓610限位抵压件300使其保持在锁紧位置。当需要调节底座100与刀旋座200的相对位置时，可以反向旋拧螺栓610使螺栓610对抵压件300的推力消失，在弹性件400的弹性力的作用下，抵压件300在通孔 210中背向底座100移动，弹性件400达到平衡状态时，抵压件300即回复至释锁位置。此时，可以将螺栓610由通孔210中去除，亦可仍保持部分螺接关系。通过上述结构设计，本发明能够具有结构简单、成本较低、便于实现的优点。同时，通过旋拧螺
栓610在通孔210中的行程不同，可以对抵压件300的移动位置进行微调，使得本发明进一步具有对不同应用工况的灵活性和适应性。
51.如图6所示，在本发明的一实施方式中，刀旋座200是用于设置极片切刀装置的刀片201，其中，刀片201经由拉簧202卡接固定于刀旋座200。在此基础上，还可以在刀旋座200上设置挡圈203和卡簧204，利用挡圈203 定位挡片201避免脱出，并利用卡簧204进一步定位挡圈203和刀片201。
52.参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本发明原理的切刀装置的局部剖视图，其中具体示出了抵压件300位于释锁位置时的状态，且具体的剖视位置可以参照图3至图5的剖视位置。
53.如图7所示，在本发明的一实施方式中，底座100的外周设置有外螺纹 110，且刀旋座200的内周设置有与外螺纹110螺接配合的内螺纹。在此基础上，抵压件300的抵压端面310可以设置有锁紧螺纹311，该锁紧螺纹311 与底座100的外螺纹110相匹配。据此，抵压件300处于锁紧位置时，锁紧螺纹311与外螺纹110相互嵌合。通过上述结构设计，本发明能够在抵压件 300与外螺纹110的抵接处实现面与面的接触，进一步提升锁紧功能的可靠性，进一步避免因过压而产生碎屑掉落的问题。在一些实施方式中，抵压件 300的抵压端面310亦可为平面或者曲面等，并不以本实施方式为限。
54.基于抵压件300的抵压端面310设置有锁紧螺纹311的结构设计，在本发明的一实施方式中，抵压件300的抵压端面310可以呈内凹的弧形面，据此，锁紧螺纹311是沿该呈弧形面的抵压端面310布置而呈弧形螺纹结构，且锁紧螺纹311的弧形结构与底座100外周的弧形结构相匹配。通过上述结构设计，由于底座100呈环型结构，即底座100的外周呈圆柱面的型态，本发明能够利用抵压端面310的弧形面的设计进一步保证锁紧螺纹311与外螺纹110的充分匹配，进一步提升锁紧功能的可靠性。
55.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的切刀装置仅仅是能够采用本发明原理的许多种切刀装置中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的切刀装置的任何细节或任何部件。
56.综上所述，本发明提出的切刀装置包括底座100以及刀旋座200，刀旋座200开设有通孔210，通孔210内设置有抵压件300、弹性件400以及锁紧结构，弹性件400靠近底座100的近端连接于刀旋座200，且远离底座100 的远端连接于抵压件300，锁紧结构用于调节抵压件300在锁紧位置和释锁位置之间转换，抵压件300在锁紧位置时，抵压端面310抵接于底座100。通过上述设计，本发明能够利用抵压件300实现底座100与刀旋座200的锁定，且在抵压件300锁定时能够利用弹性件400向抵压件300施加远离底座 100的作用力，据此避免抵压件300在锁紧位置时对底座100造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
57.基于上述对本发明提出的切刀装置的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本发明提出的极片切割装置的一示例性实施方式进行说明。
58.在本发明的一实施方式中，本发明提出的极片切割装置包括本发明提出的并在上述实施方式中详细说明的切刀装置。
59.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的极片切割装置仅仅是能够采用本发明原理的许多种极片切割装置中的几个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅
限于附图中示出或本说明书中描述的极片切割装置的任何细节或任何部件。
60.综上所述，本发明提出的极片切割装置通过采用本发明提出的切刀装置，能够避免为实现锁紧功能而对底座造成过压，从而避免产生碎屑掉落问题，同时有利于优化紧固效果。
61.以上详细地描述和/或图示了本发明提出的切刀装置及极片切割装置的示例性实施方式。但本发明的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和 /或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/ 或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
62.虽然已根据不同的特定实施例对本发明提出的切刀装置及极片切割装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本发明的实施进行改动。