一种高精度光学薄膜用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置相关技术领域，具体为一种高精度光学薄膜用切割装置。


背景技术：

2.切割装置是一种可以对物料进行分切的设备，广泛应用于各类产品切割作业中，光学薄膜是一种可以传播光束的光学介质材料，多用于光学仪器中，在光学薄膜生产中，需要利用切割装置进行裁切。
3.现有技术中，授权号为cn212352151u的一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，包括固定架、电动推杆、固定板、切割刀、压紧板和第二弹簧，所述固定架的顶部内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有固定板，所述固定板的底部对称固定连接有两个切割刀，所述固定板的底部弹性连接有压紧板，所述压紧板位于两个切割刀之间，所述压紧板的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的顶端均与固定板的底部固定连接，电动推杆带动固定板向下移动，固定板可以使两个切割刀和压紧板向下移动，压紧板可以将光学薄膜主体进行压紧，使光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规则，方便后期使用；
4.在上述装置实际使用过程中，由于压紧板只能对切割刀下方的光学薄膜的一侧进行固定，导致切割刀在进行切割作业时，光学薄膜的另一侧容易出现褶皱变形的情况，并且光学薄膜在拉扯过程中容易产生静电，容易粘附在刀具上，影响切割作业的进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高精度光学薄膜用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的光学薄膜用切割装置在切割时光学薄膜容易出现褶皱变形的情况，并且容易由于静电粘附在刀具上而影响切割作业进行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度光学薄膜用切割装置，包括放置在光学薄膜生产车间的机体，所述机体的左侧轴承连接有放卷辊，放卷辊的外侧缠绕有光学薄膜，且机体的右侧安装有定位辊，定位辊与光学薄膜的右端为固定连接，并且机体的中部转动安装有四组限位辊，而且四组限位辊呈两两组合分别设置于光学薄膜中部的上下两端，实现对光学薄膜移动的限位作用；
7.还包括：
8.顶板，其固定安装于所述机体的中部上端，且顶板的内部嵌入安装有负离子气体室，并且顶板的底部安装有电动推杆，而且电动推杆的下端固定连接有承载板；
9.刀片组件，其安装于所述承载板的中部，用于光学薄膜的切割作业；
10.导向杆，其安装于所述承载板的下端，且导向杆的外侧套设有导向板，并且所述导向板的下端固定安装有定位板，而且所述导向板与承载板之间连接有压力弹簧，同时定位板靠近刀片组件的一侧安装有喷头。
11.优选的，所述定位板关于所述刀片组件的中心左右对称设置有两组，且定位板的底部设置有橡胶垫，使得定位板可以对刀片组件下方的光学薄膜的两侧进行固定，防止在切割时出现褶皱变形，提高切割精确性。
12.优选的，所述导向杆的截面呈矩形设置，且导向杆外侧所套设的导向板与导向杆构成弹性上下滑动结构，使得导向板可以在导向杆的外侧进行稳定的上下移动。
13.优选的，所述导向板的内部热熔连接有气囊，且导向板的内部开设有第一空腔和第二空腔，并且第一空腔位于第二空腔的正上方，而且第一空腔和第二空腔均通过单向流通阀与气囊连通，使得第一空腔内部的气体可以通过气囊进入第二空腔的内部。
14.优选的，所述第一空腔为圆环状设置，且第一空腔和第二空腔的侧部均连通安装有软管，并且两个软管分别与负离子气体室和喷头连通，使得负离子气体室内部的气体可以从喷头向光学薄膜进行吹去，实现除静电。
15.优选的，所述气囊的端部连接有活动块，且活动块的上下两端均活动安装有可降低摩擦力的滚珠，并且活动块靠近导向杆的一侧安装有磁石，使得当活动块受力后，可以在滚珠的作用下在导向板的内部进行稳定移动。
16.优选的，所述磁石与磁块对应设置，且磁块嵌入安装于所述导向杆的内部，并且磁石与磁块的磁性相同，使得当导向板在导向杆的外侧移动时，可以利用磁石和磁块之间的磁性作用带动活动块进行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度光学薄膜用切割装置，通过在刀片组件的左右两侧均设置有定位板，使得当刀片组件对光学薄膜进行切割作业时，定位板可以对光学薄膜进行固定，防止出现褶皱和变形，提高切割精确性，并可以对光学薄膜进行去静电，防止由于静电粘附而影响切割作业的进行，其具体内容如下：
18.1、设置有定位板和导向杆，使得当电动推杆利用承载板带动刀片组件和两个导向杆进行同步下移时，导向杆外侧所套设的导向板下方所安装的定位板将预先与光学薄膜进行接触，在电动推杆持续工作中，在相对位置关系下，导向板将在导向杆的外侧进行向上移动，挤压向压力弹簧，进而在压力弹簧的弹性作用下，定位板将紧密贴合于光学薄膜，同时由于两个定位板位于刀片组件的左右两侧，当刀片组件进行切割作业时，可以提高光学薄膜的固定作用，防止出现褶皱和变形，提高切割精确性；
19.2、设置有气囊和喷头，使得当导向板在导向杆的外侧进行移动时，利用磁石和磁块之间的磁性关系可以带动活动块挤压向气囊，促使气囊内部的负离子气体从喷头向光学薄膜的表面进行吹去，实现去静电作业，而后磁石和磁块不对应是，气囊在自身弹性作用下恢复原状，并将负离子气体室内的气体再次抽取至内部，以便再次使用。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型承载板正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型导向板与导向杆连接正剖结构示意图；
23.图4为本实用新型导向板俯剖结构示意图；
24.图5为本实用新型活动块侧剖结构示意图。
25.图中：1、机体；2、放卷辊；3、定位辊；4、限位辊；5、顶板；6、负离子气体室；7、电动推
杆；8、承载板；9、刀片组件；10、导向杆；11、导向板；12、定位板；13、压力弹簧；14、气囊；15、第一空腔；16、第二空腔；17、活动块；18、滚珠；19、磁石；20、磁块；21、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度光学薄膜用切割装置，包括放置在光学薄膜生产车间的机体1，机体1的左侧轴承连接有放卷辊2，放卷辊2的外侧缠绕有光学薄膜，且机体1的右侧安装有定位辊3，定位辊3与光学薄膜的右端为固定连接，并且机体1的中部转动安装有四组限位辊4，而且四组限位辊4呈两两组合分别设置于光学薄膜中部的上下两端，实现对光学薄膜移动的限位作用；还包括：顶板5，其固定安装于机体1的中部上端，且顶板5的内部嵌入安装有负离子气体室6，并且顶板5的底部安装有电动推杆7，而且电动推杆7的下端固定连接有承载板8；刀片组件9，其安装于承载板8的中部，用于光学薄膜的切割作业；导向杆10，其安装于承载板8的下端，且导向杆10的外侧套设有导向板11，并且导向板11的下端固定安装有定位板12，而且导向板11与承载板8之间连接有压力弹簧13，同时定位板12靠近刀片组件9的一侧安装有喷头21；定位板12关于刀片组件9的中心左右对称设置有两组，且定位板12的底部设置有橡胶垫；导向杆10的截面呈矩形设置，且导向杆10外侧所套设的导向板11与导向杆10构成弹性上下滑动结构；
28.结合图1-2所示，使得当对光学薄膜进行切割时，启动电动推杆7，电动推杆7通过承载板8带动两个导向杆10和一个刀片组件9进行同步下移，在下移过程中，定位板12将预先与光学薄膜接触，并在持续下移过程中，在相对位置关系下，定位板12将带动导向板11在导向杆10的外侧进行向上移动，并挤压向压力弹簧13，在压力弹簧13的弹性作用下，定位板12将紧密贴合于光学薄膜的表面，由于两个定位板12分别设置于刀片组件9的左右两侧，进而可以防止刀片组件9在切割时出现褶皱变形，提高切割精确性；
29.导向板11的内部热熔连接有气囊14，且导向板11的内部开设有第一空腔15和第二空腔16，并且第一空腔15位于第二空腔16的正上方，而且第一空腔15和第二空腔16均通过单向流通阀与气囊14连通；第一空腔15为圆环状设置，且第一空腔15和第二空腔16的侧部均连通安装有软管，并且两个软管分别与负离子气体室6和喷头21连通；气囊14的端部连接有活动块17，且活动块17的上下两端均活动安装有可降低摩擦力的滚珠18，并且活动块17靠近导向杆10的一侧安装有磁石19；磁石19与磁块20对应设置，且磁块20嵌入安装于导向杆10的内部，并且磁石19与磁块20的磁性相同；
30.结合图2-5所示，使得当导向板11在导向杆10的外侧进行移动时，将带动磁石19与磁块20相对设置，利用磁石19与磁块20之间的磁性关系，磁石19可以带动活动块17在导向板11的内部进行移动，在移动过程中将挤压向气囊14，气囊14内的负离子气体将依次通过第二空腔16、软管从喷头21向光学薄膜进行吹去，实现去静电，当磁石19和磁块20不相对时，气囊14利用自身弹性恢复原状，并将负离子气体室6内的气体抽取至内部，以便再次使用。
31.工作原理：在使用该高精度光学薄膜用切割装置时，结合图1-5所示，首先将放卷辊2外侧所缠绕的光学薄膜拉出，并将端部固定在定位辊3上，当需要进行切割作业时，启动电动推杆7，电动推杆7通过承载板8带动两个导向杆10和一个刀片组件9进行同步下移，在下移过程中，定位板12将预先接触光学薄膜，并在持续下移中，利用压力弹簧13的弹性紧压在表面，提高固定效果，同时在导向板11移动过程中，利用磁石19和磁块20的磁性作用带动活动块17挤压向气囊14，促使气囊14内部的负离子气体向光学薄膜吹去，实现去静电，随后在电动推杆7的持续启动中，刀片组件9即可对光学薄膜进行切割，从而完成光学薄膜的切割作业。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。