技术特征：
1.一种高精度光学薄膜用切割装置，包括放置在光学薄膜生产车间的机体(1)，所述机体(1)的左侧轴承连接有放卷辊(2)，放卷辊(2)的外侧缠绕有光学薄膜，且机体(1)的右侧安装有定位辊(3)，定位辊(3)与光学薄膜的右端为固定连接，并且机体(1)的中部转动安装有四组限位辊(4)，而且四组限位辊(4)呈两两组合分别设置于光学薄膜中部的上下两端，实现对光学薄膜移动的限位作用；其特征在于，还包括：顶板(5)，其固定安装于所述机体(1)的中部上端，且顶板(5)的内部嵌入安装有负离子气体室(6)，并且顶板(5)的底部安装有电动推杆(7)，而且电动推杆(7)的下端固定连接有承载板(8)；刀片组件(9)，其安装于所述承载板(8)的中部，用于光学薄膜的切割作业；导向杆(10)，其安装于所述承载板(8)的下端，且导向杆(10)的外侧套设有导向板(11)，并且所述导向板(11)的下端固定安装有定位板(12)，而且所述导向板(11)与承载板(8)之间连接有压力弹簧(13)，同时定位板(12)靠近刀片组件(9)的一侧安装有喷头(21)。2.根据权利要求1所述的一种高精度光学薄膜用切割装置，其特征在于：所述定位板(12)关于所述刀片组件(9)的中心左右对称设置有两组，且定位板(12)的底部设置有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高精度光学薄膜用切割装置，其特征在于：所述导向杆(10)的截面呈矩形设置，且导向杆(10)外侧所套设的导向板(11)与导向杆(10)构成弹性上下滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种高精度光学薄膜用切割装置，其特征在于：所述导向板(11)的内部热熔连接有气囊(14)，且导向板(11)的内部开设有第一空腔(15)和第二空腔(16)，并且第一空腔(15)位于第二空腔(16)的正上方，而且第一空腔(15)和第二空腔(16)均通过单向流通阀与气囊(14)连通。5.根据权利要求4所述的一种高精度光学薄膜用切割装置，其特征在于：所述第一空腔(15)为圆环状设置，且第一空腔(15)和第二空腔(16)的侧部均连通安装有软管，并且两个软管分别与负离子气体室(6)和喷头(21)连通。6.根据权利要求4所述的一种高精度光学薄膜用切割装置，其特征在于：所述气囊(14)的端部连接有活动块(17)，且活动块(17)的上下两端均活动安装有可降低摩擦力的滚珠(18)，并且活动块(17)靠近导向杆(10)的一侧安装有磁石(19)。7.根据权利要求6所述的一种高精度光学薄膜用切割装置，其特征在于：所述磁石(19)与磁块(20)对应设置，且磁块(20)嵌入安装于所述导向杆(10)的内部，并且磁石(19)与磁块(20)的磁性相同。
技术总结
本实用新型公开了一种高精度光学薄膜用切割装置，包括放置在光学薄膜生产车间的机体，所述机体的左侧轴承连接有放卷辊；还包括：顶板，其固定安装于所述机体的中部上端；刀片组件，其安装于所述承载板的中部，用于光学薄膜的切割作业；导向杆，其安装于所述承载板的下端，且导向杆的外侧套设有导向板，并且所述导向板的下端固定安装有定位板，而且所述导向板与承载板之间连接有压力弹簧。该高精度光学薄膜用切割装置，通过在刀片组件的左右两侧均设置有定位板，使得当刀片组件对光学薄膜进行切割作业时，定位板可以对光学薄膜进行固定，提高切割精确性，并可以对光学薄膜进行去静电，防止由于静电粘附而影响切割作业的进行。防止由于静电粘附而影响切割作业的进行。防止由于静电粘附而影响切割作业的进行。
技术研发人员：邹彤 陈茉莉
受保护的技术使用者：深圳市质立科技有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/3/23