一种双联动云母管裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及云母管加工技术领域，尤其是涉及一种双联动云母管裁切装置。


背景技术：

2.云母管是由剥片云母或云母纸配以适当的胶粘剂粘合在单面补强材料上后再经过卷制加工而成的硬质管状绝缘材料，云母管具有耐高温，耐腐蚀等优点，在适配不同的使用环境，在云母管的生产加工过程中需要通过裁切装置对云母管的管壁进行裁切。
3.现有技术中在对云母管的管壁进行切割时，大多通过激光切割设备对云母管的管壁进行裁切工作，但是激光切割的加工方式增加了云母管的加工成本，进而影响云母管整体的加工生产。


技术实现要素：

4.本技术提供一种双联动云母管裁切装置，具有通过冲裁切割的方式实现对云母管的裁切工作，降低了云母管加工生产的成本。
5.本技术提供的一种双联动云母管裁切装置，采用如下的技术方案：
6.一种双联动云母管裁切装置，包括底座；所述底座顶面上设置有支撑板；所述支撑板顶面上设置有凹形块；所述凹形块底端内侧壁上固接有圆柱块；所述圆柱块顶面设有第一通孔；所述凹形块相远离的两侧壁上设有与圆柱块外侧壁配合的弧面；所述弧面与圆柱块外侧壁配合形成放料间隙；所述凹形块外侧壁上设有与放料间隙连通的第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有冲头；所述圆柱块外侧壁上对应第一滑槽的位置设有与第一滑槽配合的第二滑槽；所述第二滑槽与第一通孔连通；所述支撑板上设置有可推动冲头从第一滑槽滑动至第一通孔内的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，将待裁切的云母管套设在圆柱块外部，使得待裁切的云母管落在放料间隙中，初始状态下冲头位于第一滑槽内，当进行裁切工作时，通过驱动组件带动冲头沿着第一滑槽滑动，在冲头沿着第一滑槽和第二滑槽滑至第一通孔内时，冲头完成对云母管的裁切工作，待裁切工作完成后，驱动组件带动冲头回滑至第一滑槽内，从而便于将云母管取出。
8.优选的，所述驱动组件包括气缸；所述气缸固接在支撑板外侧壁上，气缸输出端固接有连接板；所述连接板远离气缸的侧壁上固接有固定板；所述固定板远离连接板的侧壁与冲头远离圆柱块的侧壁固接。
9.通过采用上述技术方案，当对云母管进行裁切工作时，启动气缸带动连接板和固定板向着靠近凹形块的方向移动，在固定板移动过程中，固定板带动冲头从第一滑槽中滑至第一通孔内，在冲头的滑动过程中实现对位于放料间隙内的云母管的裁切，待裁切完成后，通过气缸带动冲头回滑至第一滑槽内，便于将裁切后的云母管取出。
10.优选的，所述凹形块上对应第一通孔的位置设有与第一通孔连通的第二通孔；所述支撑板上对应第二通孔的位置设有与第二通孔连通的第三通孔；所述底座上对应第三通
孔的位置设有与第三通孔连通的第四通孔；所述底座底面上设置有接料盒；所述接料盒位于第四通孔底部。
11.通过采用上述技术方案，底座底面上设置的借料盒用于收集从第四通孔处落下的废料，使得云母管裁切下来的废料不易散落在各处，便于工作人员后续对废料进行统一处理。
12.优选的，所述接料盒顶面设有插孔；所述插孔内侧壁上设有延伸至接料盒外侧壁上的第五通孔；所述底座底面上固接有可嵌入插孔内的插板；所述插板靠近第五通孔的侧壁上设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔内侧壁上螺纹连接有穿过第五通孔的第一螺纹杆。
13.通过采用上述技术方案，将接料盒顶面的插孔对准插板，将插板嵌入接料盒顶面的插孔内，此时第五通孔与第一螺纹孔对准，接着将第一螺纹杆穿过第五通孔螺纹连接在第一螺纹孔内侧壁上，从而实现接料盒在底座底部的安装，安装方式简单便捷，便于拆卸。
14.优选的，所述底座顶面上设有支撑架；所述支撑架顶面设有第三滑槽；所述第三滑槽内侧壁上滑动连接有垫板；所述垫板顶面设置有电推杆；所述电推杆输出端贯穿垫板伸至垫板底部，电推杆输出端固接有与第一通孔内侧壁滑动配合的推块；所述支撑架上设置有可推动垫板沿第三滑槽滑动的推动组件。
15.通过采用上述技术方案，当云母管裁切的废料卡设在第一通孔内侧壁上时，通过驱动组件带动垫板沿着第三滑槽滑动，使得垫板带动电推杆和推块移动至圆柱块顶部，启动电推杆带动推块下移伸入第一通孔内，在推块沿着第一通孔内侧壁下滑时，推块促使卡设在第一通孔内的废料落在接料盒中，减少工作人员手动清理第一通孔内废料的麻烦。
16.优选的，所述推动组件包括电机；所述电机安装在支撑架外侧壁上，电机输出端固接有丝杆；所述丝杆远离电机的端部伸至第三滑槽内贯穿垫板，丝杆与垫板为螺纹传动配合。
17.通过采用上述技术方案，启动电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中垫板沿着第三滑槽滑动，当需要通过推块对第一通孔内部积累的废料进行清理时，通过电机带动垫板伸至圆柱块顶部，从而推块对废料进行清理；当清理完成后，通过电机带动丝杆反转，使得垫板滑回第三滑槽内，便于对云母管进行裁切工作。
18.优选的，所述第三滑槽内侧壁上设有限位槽；所述垫板靠近限位槽的内侧壁上固接有与限位槽内侧壁滑动配合的限位块。
19.通过采用上述技术方案，在垫板沿着第三滑槽内侧壁滑动时，限位块沿着限位槽内侧壁滑动，当限位块滑动至行程终点时，推块处于第一通孔顶部，通过限位块与限位槽的配合工作对垫板的滑动距离进行限位。
20.优选的，所述底座顶面设有第二螺纹孔；所述支撑架上对应第二螺纹孔的位置设有第六通孔；所述第二螺纹孔内侧壁上螺纹连接有可穿过第六通孔的第二螺纹杆。
21.通过采用上述技术方案，将第二螺纹杆穿过第六通孔后螺纹连接在第二螺纹孔内侧壁上，通过第二螺纹杆实现支撑架在底座上的固定安装，并且安装方式简单便捷，便于拆卸。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.1.将待裁切的云母管套设在圆柱块外部，使得待裁切的云母管落在放料间隙中，启动气缸带动连接板和固定板向着靠近凹形块的方向移动，在固定板移动过程中，固定板
带动冲头从第一滑槽中滑至第一通孔内，冲头的滑动过程中实现对位于放料间隙内的云母管的裁切，相比较激光切割进行云母管的裁切减小了加工成本，待裁切完成后再通过气缸带动冲头回滑至第一滑槽内，便于将裁切后的云母管取出；
24.2.启动电机带动丝杆转动，使得垫板沿着第三滑槽滑动，当限位块滑动至行程终点时，电推杆输出端设置的推块位于第一通孔顶部，启动电推杆带动推块下移伸入第一通孔内，在推块下滑过程中推块促使卡设在落料通道内的废料落在接料盒中，从而减少工作人员手动清理废料的麻烦。
附图说明
25.图1是一种双联动云母管裁切装置的结构示意图；
26.图2是本技术中凹形块、圆柱块和冲头的配合结构示意图；
27.图3是本技术中底座、支撑板、凹形块和圆柱块的剖面结构示意图；
28.图4是本技术中插板、接料盒和第一螺纹杆的配合结构示意图；
29.图5是本技术中底座、支撑架和第二螺纹杆的配合结构示意图；
30.图6是本技术中支撑架、垫板、电推杆和推动组件的结构示意图。
31.附图标记：1、底座；11、第四通孔；12、插板；121、第一螺纹孔；122、第一螺纹杆；13、支撑架；131、第三滑槽；132、垫板；133、电推杆；134、推块；135、限位槽；136、限位块；14、推动组件；141、电机；142、丝杆；15、第二螺纹孔；151、第二螺纹杆；16、第六通孔；2、支撑板；21、驱动组件；211、气缸；212、连接板；213、固定板；22、第三通孔；3、凹形块；31、弧面；32、第一滑槽；33、第二通孔；4、圆柱块；41、第一通孔；42、第二滑槽；5、放料间隙；6、冲头；7、接料盒；71、插孔；72、第五通孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语
ꢀ“
内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
33.本实用新型公开一种双联动云母管裁切装置，如图1和图2所示，包括底座1、支撑板2、凹形块3、圆柱块4和一对驱动组件21，支撑板2固接在底座1顶面上，支撑板2呈凹形，凹形块3固接在支撑板2顶面上，凹形块3相互远离的两内侧壁上设有弧面31，一对弧面31内侧壁上均设有沿支撑板2长度方向的第一滑槽32，一对第一滑槽32内滑动连接有可伸出第一滑槽32外的冲头6。圆柱块4固接在凹形块3底端内侧壁上，圆柱块4外侧壁与弧面31配合形成放料间隙5，圆柱块4顶面开设有竖直设置的第一通孔41，圆柱块4外侧壁上对应第一滑槽32的位置设有与第一滑槽32配合的第二滑槽42，第二滑槽42连通第一通孔41和放料间隙5，一对驱动组件21设置在沿支撑板2长度方向上相互远离的两外侧壁上，一对驱动组件21可分别推动一对冲头6从第一滑槽32内滑至第一通孔41内。
34.将待裁切的云母管套设在圆柱块4外部，使得待裁切的云母管落在放料间隙5中，初始状态下冲头6位于第一滑槽32内，通过驱动组件21带动冲头6从第一滑槽32中滑至第一通孔41内，在冲头6的滑动过程中实现对位于放料间隙5内的云母管的裁切，待裁切完成后，
通过气缸211带动冲头6回滑至第一滑槽32内，便于将裁切后的云母管取出。
35.如图1和图2所示，驱动组件21包括气缸211、连接板212和固定板213，气缸211固接在支撑板2外侧壁上，连接板212固接在气缸211的输出端，固定板213通过螺钉固接在连接板212远离气缸211的侧壁上，固定板213远离连接板212的侧壁与冲头6远离圆柱块4的侧壁固接。
36.当对云母管进行裁切工作时，启动气缸211带动连接板212和固定板213向着靠近凹形块3的方向移动，在固定板213移动过程中，固定板213带动冲头6从第一滑槽32中滑至第一通孔41内，在冲头6的滑动过程中实现对位于放料间隙5内的云母管的裁切，待裁切完成后通过气缸211带动冲头6回滑至第一滑槽32内，便于取出裁切好的云母管进行后续的裁切工作。
37.如图3和图4所示，凹形块3上对应第一通孔41的位置设有与第一通孔41等径第二通孔33；支撑板2上对应第二通孔33的位置设有与第二通孔33等径的第三通孔22；底座1上对应第三通孔22的位置设有与第三通孔22等径的第四通孔11；第一通孔41、第二通孔33、第三通孔22和第四通孔11连通形成落料通道，底座1底面上设置有位于第四通孔11底部接料盒7，接料盒7相互远离的两侧壁顶面设有插孔71，一对插孔71相互远离的内侧壁上设有第五通孔72。底座1底面上固接有一对可分别嵌入一对插孔71内的插板12，插板12靠近第五通孔72的侧壁上设有第一螺纹孔121，第一螺纹孔121内侧壁上螺纹连接有可穿过第五通孔72的第一螺纹杆122。
38.将接料盒7顶面的插孔71对准插板12使得插板12嵌入插孔71内，此时第五通孔72与第一螺纹孔121对准，接着将第一螺纹杆122穿过第五通孔72螺纹连接在第一螺纹孔121内侧壁上，实现接料盒7在底座1底部的安装，通过接料盒7收集冲落的废料，使得裁切掉落的废料不易随意散落，便于工作人员对废料进行统一处理。
39.如图1和图5所示，底座1顶面上设有支撑架13；支撑架13位于支撑板2顶部，支撑架13呈凸形，底座1顶面上设有一组第二螺纹孔15，一组第二螺纹孔15两两分别位于支撑板2两侧，支撑架13上对应第二螺纹孔15的位置设有第六通孔16，第二螺纹孔15内侧壁上螺纹连接有可穿过第六通孔16的第二螺纹杆151。
40.将支撑架13放置在底座1上，使得第六通孔16对准第二螺纹孔15，接着通过将第二螺纹杆151穿过第六通孔16螺纹连接在第二螺纹孔15内侧壁上实现支撑架13在底座1上的安装，安装方式简单便捷，便于拆卸。
41.如图1和图6所示，支撑架13顶面设有第三滑槽131；第三滑槽131内侧壁上滑动连接有垫板132；垫板132顶面设置有电推杆133；电推杆133输出端贯穿垫板132伸至垫板132底部，电推杆133输出端固接有与第一通孔41内侧壁滑动配合的推块134；支撑架13上设置有可推动垫板132沿第三滑槽131滑动的推动组件14，推动组件14包括电机141和丝杆142，电机141安装在支撑架13外侧壁上，丝杆142固接在电机141输出端，丝杆142远离电机141的端部伸至第三滑槽131内贯穿垫板132，丝杆142与垫板132为螺纹传动配合。
42.通过启动电机141带动丝杆142转动，使得垫板132沿着第三滑槽131滑动，待垫板132上设置的电推杆133位于第一通孔41顶部时，启动电推杆133带动推块134下移伸入第一通孔41内，当推块134沿着第一通孔41内侧壁下滑时，推块134促使卡设在落料通道内的废料落在接料盒7中，从而减少工作人员手动清理废料的麻烦。
43.如图1和图6所示，第三滑槽131内侧壁上设有限位槽135；垫板132靠近限位槽135的内侧壁上固接有限位块136，限位块136与限位槽135内侧壁滑动配合；在垫板132沿着第三滑槽131内侧壁滑动时，限位块136沿着限位槽135内侧壁滑动，当限位块136滑动至行程终点时，推块134处于第一通孔41顶部，通过限位块136与限位槽135的配合工作对垫板132的滑动距离进行限位。
44.工作原理：在对云母管进行裁切加工时，将待裁切的云母管套设在圆柱块4外部，使得待裁切的云母管落在放料间隙5中，初始状态下冲头6位于第一滑槽32内，当进行裁切工作时启动气缸211，气缸211带动连接板212和固定板213向着靠近凹形块3的方向移动，在固定板213移动过程中，固定板213带动冲头6从第一滑槽32中滑至第一通孔41内，在冲头6的滑动过程中实现对位于放料间隙5内的云母管的裁切，待裁切完成后，通过气缸211带动冲头6回滑至第一滑槽32内，便于将裁切后的云母管取出；冲头6从云母管上冲裁下来的废料落在第一通孔41内，废料依次通过第一通孔41、第二通孔33、第三通孔22和第四通孔11后落在接料盒7中，通过在底座1底部设置的接料盒7用于收集冲落的废料，便于对废料进行统一处理；当废料卡设在落料通道内时，启动电机141带动丝杆142转动，丝杆142转动过程中垫板132沿着第三滑槽131滑动，垫板132滑动过程中带动限位块136沿着限位槽135内侧壁滑动，当垫板132带动限位块136滑动至行程终点时，电推杆133输出端设置的推块134位于第一通孔41顶部，启动电推杆133带动推块134下移伸入第一通孔41内，在推块134沿着第一通孔41内侧壁下滑时，推块134促使卡设在落料通道内的废料落在接料盒7中，从而减少工作人员手动清理废料的麻烦；当完成对废料的清理后，电机141和电推杆133恢复至初始状态，便于后续裁切工作的进行。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。