技术特征：
1.一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶面上设置有支撑板(2)；所述支撑板(2)顶面上设置有凹形块(3)；所述凹形块(3)底端内侧壁上固接有圆柱块(4)；所述圆柱块(4)顶面设有第一通孔(41)；所述凹形块(3)相远离的两侧壁上设有与圆柱块(4)外侧壁配合的弧面(31)；所述弧面(31)与圆柱块(4)外侧壁配合形成放料间隙(5)；所述凹形块(3)外侧壁上设有与放料间隙(5)连通的第一滑槽(32)；所述第一滑槽(32)内滑动连接有冲头(6)；所述圆柱块(4)外侧壁上对应第一滑槽(32)的位置设有与第一滑槽(32)配合的第二滑槽(42)；所述第二滑槽(42)与第一通孔(41)连通；所述支撑板(2)上设置有可推动冲头(6)从第一滑槽(32)滑动至第一通孔(41)内的驱动组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(21)包括气缸(211)；所述气缸(211)固接在支撑板(2)外侧壁上，气缸(211)输出端固接有连接板(212)；所述连接板(212)远离气缸(211)的侧壁上固接有固定板(213)；所述固定板(213)远离连接板(212)的侧壁与冲头(6)远离圆柱块(4)的侧壁固接。3.根据权利要求1所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述凹形块(3)上对应第一通孔(41)的位置设有与第一通孔(41)连通的第二通孔(33)；所述支撑板(2)上对应第二通孔(33)的位置设有与第二通孔(33)连通的第三通孔(22)；所述底座(1)上对应第三通孔(22)的位置设有与第三通孔(22)连通的第四通孔(11)；所述底座(1)底面上设置有接料盒(7)；所述接料盒(7)位于第四通孔(11)底部。4.根据权利要求3所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述接料盒(7)顶面设有插孔(71)；所述插孔(71)内侧壁上设有延伸至接料盒(7)外侧壁上的第五通孔(72)；所述底座(1)底面上固接有可嵌入插孔(71)内的插板(12)；所述插板(12)靠近第五通孔(72)的侧壁上设有第一螺纹孔(121)；所述第一螺纹孔(121)内侧壁上螺纹连接有穿过第五通孔(72)的第一螺纹杆(122)。5.根据权利要求1所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述底座(1)顶面上设有支撑架(13)；所述支撑架(13)顶面设有第三滑槽(131)；所述第三滑槽(131)内侧壁上滑动连接有垫板(132)；所述垫板(132)顶面设置有电推杆(133)；所述电推杆(133)输出端贯穿垫板(132)伸至垫板(132)底部，电推杆(133)输出端固接有与第一通孔(41)内侧壁滑动配合的推块(134)；所述支撑架(13)上设置有可推动垫板(132)沿第三滑槽(131)滑动的推动组件(14)。6.根据权利要求5所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述推动组件(14)包括电机(141)；所述电机(141)安装在支撑架(13)外侧壁上，电机(141)输出端固接有丝杆(142)；所述丝杆(142)远离电机(141)的端部伸至第三滑槽(131)内贯穿垫板(132)，丝杆(142)与垫板(132)为螺纹传动配合。7.根据权利要求6所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述第三滑槽(131)内侧壁上设有限位槽(135)；所述垫板(132)靠近限位槽(135)的内侧壁上固接有与限位槽(135)内侧壁滑动配合的限位块(136)。8.根据权利要求5所述的一种双联动云母管裁切装置，其特征在于：所述底座(1)顶面设有第二螺纹孔(15)；所述支撑架(13)上对应第二螺纹孔(15)的位置设有第六通孔(16)；所述第二螺纹孔(15)内侧壁上螺纹连接有可穿过第六通孔(16)的第二螺纹杆(151)。
技术总结
本实用新型涉及云母管加工技术领域，具体公开了一种双联动云母管裁切装置，包括底座；底座顶面上设置有支撑板；支撑板顶面上设置有凹形块；凹形块底端内侧壁上固接有圆柱块；圆柱块顶面设有第一通孔；凹形块相远离的两侧壁上设有弧面；弧面与圆柱块外侧壁配合形成放料间隙；凹形块外侧壁上设有与放料间隙连通的第一滑槽；第一滑槽内滑动连接有冲头；圆柱块外侧壁上设有第二滑槽；支撑板上设置有可推动冲头从第一滑槽滑动至第一通孔内的驱动组件；通过驱动组件带动冲头对放料间隙内的云母管进行冲裁切割，降低了云母管生产加工的成本。降低了云母管生产加工的成本。降低了云母管生产加工的成本。
技术研发人员：晏斌 范瑾
受保护的技术使用者：苏州苏绝电工材料股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/3