1.一种包装盒生产用自动打胶机，包括机架，所述机架的下部设有用于传送待打胶件的传送带，其特征在于：设所述传送带上面的运行方向为由后向前运行，所述机架上位于所述传送带两侧的位置分别设有轴向均为前后方向的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道内设有第一传动装置，所述包装盒生产用自动打胶机还包括横梁、横梁驱动电机、打胶气缸安装件、安装件驱动电机、打胶气缸、打胶电磁阀、打胶头、分料气缸、分料推板、夹紧气缸、夹紧推板、挡料气缸、挡料挡杆、第一接近传感器、第二接近传感器、第三接近传感器、第四接近传感器和控制器，位于所述传送带上方且轴向为左右方向的所述横梁的两端支腿分别安装于所述第一轨道和所述第二轨道上并能够前后滑动或滚动，所述第一传动装置的动力输入端与安装于所述机架上的所述横梁驱动电机的转轴连接，所述第一传动装置的动力输出端与所述横梁的对应端支腿连接，所述横梁内设有第二传动装置，所述第二传动装置的动力输入端与安装于所述横梁一端的所述安装件驱动电机的转轴连接，所述第二传动装置的动力输出端与所述打胶气缸安装件连接，所述打胶气缸安装件安装在所述横梁上并能够左右滑动或滚动，所述打胶气缸安装于所述打胶气缸安装件上，所述打胶气缸的驱动件的移动方向为上下方向，所述打胶电磁阀安装于所述打胶气缸的驱动件上，所述打胶头与所述打胶电磁阀的出口连接，所述打胶电磁阀的入口与胶管连接，所述胶管内装有高压胶液，所述打胶头位于所述传送带的上方且出胶口向下；用于有序排列所述待打胶件的所述分料气缸、用于检测所述待打胶件的所述第一接近传感器、用于夹紧所述待打胶件的所述夹紧气缸、用于检测所述待打胶件的所述第二接近传感器、用于挡住所述待打胶件的所述挡料气缸、用于检测所述挡料气缸动作的所述第三接近传感器和用于检测已打胶件的第四接近传感器均安装于所述机架上位于所述传送带其中一侧的侧边内侧且依次由后向前排列，所述分料推板与所述分料气缸的驱动件连接，所述夹紧推板与所述夹紧气缸的驱动件连接，所述挡料挡杆与所述挡料气缸的驱动件连接且所述挡料挡杆伸出时能够被所述第三接近传感器检测，所述分料推板、所述夹紧推板和所述挡料挡杆与对侧的所述机架上对应的侧边之间的区域为打胶通道区域，所述打胶头位于所述打胶通道区域内；所述第一接近传感器的信号输出端、所述第二接近传感器的信号输出端、所述第三接近传感器的信号输出端和所述第四接近传感器的信号输出端分别与所述控制器的信号输入端连接，所述横梁驱动电机的控制输入端、所述安装件驱动电机的控制输入端、所述打胶气缸的控制输入端、所述打胶电磁阀的控制输入端、所述分料气缸的控制输入端、所述夹紧气缸的控制输入端和所述挡料气缸的控制输入端分别与所述控制器的控制输出端连接。
2.根据权利要求1所述的包装盒生产用自动打胶机，其特征在于：所述第一传动装置和所述第二传动装置均包括丝杠和套装于丝杠上的螺母，所述第一传动装置的丝杠通过轴承安装于所述第一轨道内并与所述横梁驱动电机的转轴连接，所述第一传动装置的螺母与所述横梁的对应端支腿连接，所述第二传动装置的丝杠通过轴承安装于所述横梁内并与所述安装件驱动电机的转轴连接，所述第二传动装置的螺母与所述打胶气缸安装件连接。
3.根据权利要求1所述的包装盒生产用自动打胶机，其特征在于：所述机架上位于所述传送带上方的位置还安装有用于对所述待打胶件和所述已打胶件的移动进行导向且轴向为前后方向的导向条，所述导向条与所述传送带靠近但不接触，所述打胶通道区域为所述导向条与所述分料推板、所述夹紧推板、所述挡料挡杆之间的区域。