技术特征：
1.一种全自动钉箱机，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)的一侧固定安装有上料平台(2)，所述上料平台(2)的一侧设置有第一支撑架(3)，所述第一支撑架(3)的表面活动套接有传送带(4)，所述传送带(4)一侧的内部活动套接有第一传动辊(5)，所述第一传动辊(5)的两端固定安装有第一轴承架(6)，所述第一轴承架(6)的一侧固定连接在第一支撑架(3)顶部的一侧，所述传送带(4)另一侧的内部活动套接有第二传动辊(7)，所述第二传动辊(7)的两端固定安装有第二轴承架(8)，所述第二轴承架(8)的一侧固定连接在第一支撑架(3)底部的一侧，所述第一支撑架(3)一侧的正反面设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)固定安装在第一支撑架(3)一侧的表面，所述丝杆(10)的表面螺纹连接有复合螺套杆架(12)，所述上料机构(1)的另一侧设置有第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)的内部设置有输送带传送机构(14)，所述第二支撑架(13)顶面的一侧固定安装有折叠定位机构(15)，所述折叠定位机构(15)一侧的正反面各设置有一个折叠动力机构(16)，两个所述的折叠动力机构(16)分别固定安装在第二支撑架(13)中部的正反面，所述第二支撑架(13)的一侧设置有自动钉箱机本体(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述上料平台(2)的内部活动套接有两个电动推杆(18)，且电动推杆(18)的底部固定套接有固定架(19)，所述固定架(19)的一侧固定连接在上料机构(1)底部一侧的侧面。3.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述复合螺套杆架(12)内部包括有螺套和复合杆架，且复合螺套杆架(12)垂直于第一支撑架(3)一侧的顶面。4.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述折叠定位机构(15)的内部包括有固定曲板(151)，且固定曲板(151)的底面固定连接在第二支撑架(13)一侧的顶面，所述固定曲板(151)的内部开设有等距螺纹孔(152)，所述固定曲板(151)的顶面活动连接有直板(153)，所述直板(153)一端的内部活动套接有固定螺丝(154)，所述固定螺丝(154)的底部螺纹连接在等距螺纹孔(152)的内部。5.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述折叠动力机构(16)的内部包括有第三伺服电机(161)，且第三伺服电机(161)的一侧固定安装有调节杆(162)，所述调节杆(162)的中部固定套接有压平复合杆(163)，所述调节杆(162)的另一端活动套接有支撑块，所述调节杆(162)另一侧的支撑块以及第三伺服电机(161)均固定安装在第二支撑架(13)顶部的表面。6.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述第二支撑架(13)顶面的另一侧安装有轴承座(20)，且轴承座(20)顶部的内侧设置有导向活动辊(21)，所述导向活动辊(21)的底面与折叠定位机构(15)的顶面在同一水平面上。7.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述输送带传送机构(14)的顶面与自动钉箱机本体(17)一侧设置的入料口在同一水平面上，且输送带传送机构(14)内部包括有输送带、活动辊、驱动电机。8.根据权利要求1所述的一种全自动钉箱机，其特征在于：所述第二传动辊(7)的一端固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的底面固定连接在第一支撑架(3)一侧的底面。9.一种如权利要求1-8任一所述的一种全自动钉箱机及其使用方法，其特征在于，包括
以下操作步骤：将多个物料放置在第一支撑架(3)较低一侧的顶面，且以第一支撑架(3)一侧正反面设置的两个复合螺套杆架(12)的侧面为放置支撑面，完成后，启动第一伺服电机(9)和输送带传送机构(14)内部的驱动电机，将传送带(4)、第一传动辊(5)、第一轴承架(6)、第二传动辊(7)、第二轴承架(8)、第一伺服电机(9)六者组成自动化的低转高输送机构从静止状态改变为输料状态，与此同时，启动第二伺服电机(11)，由第二伺服电机(11)带动丝杆(10)进行旋转，继而使得复合螺套杆架(12)推移物料同步运动，提供支撑以及避免叠加物料倾斜滑到，叠状的纸箱原料在上述低转高输送机构带动下移动下进入到第一支撑架(3)另一侧的顶面后，关闭第一伺服电机(9)和第二伺服电机(11)，然后启动上料平台(2)一侧内部的两个电动推杆(18)，两个电动推杆(18)内部的伸缩杆伸至上料平台(2)一侧的顶部形成一个直线对准机构，接着将叠装物料推移至上料平台(2)的顶面且与直线对准机构贴合整齐后，关闭两个电动推杆(18)，继续推移叠状的纸箱原料至上料机构(1)的内部进行单个选分，而第二伺服电机(11)则是重新启动，进行复位，后续加工的纸板原料可按照一个生产周期的量预备在复合螺套杆架(12)一侧的侧面和第一支撑架(3)一侧的顶面之间，进行加料预处理，接着叠状纸箱原料在上料机构(1)的选分和输送下，单一纸箱原料按照顺序进入到输送带传送机构(14)的顶面，此时，启动两组折叠动力机构(16)内部的第三伺服电机(161)，由两组第三伺服电机(161)各自带动其所连接的调节杆(162)和压平复合杆(163)进行往复翻转压合，配合折叠定位机构(15)对纸箱原料进行快速折叠造型，折叠后的纸箱继续在输送带传送机构(14)的输送下，进入到自动钉箱机本体(17)的内部进行加钉作业，后续作业安装上述步骤，往复操作，即可。