一种用于食品或药品包装袋的手动打孔结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种用于食品或药品包装袋的手动打孔结构。

背景技术：
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现有的用于食品或药品包装袋的手动打孔器多为虎钳式结构，一次只能打一个孔，在需要并排打多个孔时，需要事先划线测量定位，确定孔距，效率低下。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于食品或药品包装袋的手动打孔结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于食品或药品包装袋的手动打孔结构，包括固定座、压板、打孔杆、第一弹簧、导向座、底座和快速装卸钉，所述固定座插接于底座上，且固定座与底座之间通过快速装卸钉固定连接，若干个导向座相隔一定间隙地固定于固定座上，在每个导向座上插接一个打孔杆，在每根打孔杆上套设一个第一弹簧，第一弹簧的一端抵触在打孔杆上，另一端抵触在导向座上，压板铰接在固定座上，压板支撑在所有所述打孔杆的顶端，在固定座和底座上设有若干个与对应每根所述打孔杆同轴布置的落纸孔。

进一步地，所述导向座包括矩形框部和具有水平边和竖直边的直角板部，所述直角板部的竖直边与矩形框部的一侧面一体成型，在直角板部的竖直边上焊接一块限位板，在矩形框部上以及限位板上设有同轴布置的导向孔，在直角板部上设有与所述导向孔同轴的落纸孔。

进一步地，所述落纸孔的孔径大于导向孔的孔径。

进一步地，所述打孔杆的上侧设有上卡簧，下侧卡设有两个相互贴合的下卡簧，打孔杆由所述导向孔穿接贯穿于矩形框部和限位板，第一弹簧和上卡簧置于矩形框部的内腔中，下卡簧抵触在矩形框部的底端面上。

进一步地，所述固定座包括底板和铰接耳，两个铰接耳固定连接在底板的上端面上，压板通过铰接螺栓铰接在两个铰接耳上，在底板的上端面上设有插筋。

进一步地，所述底板的上端设有矩形限位凹槽，导向座通过螺钉固定于矩形限位凹槽内。

进一步地，所述底座上设有与所述插筋相适配的插槽，在底座的侧面上设有螺纹孔，所述快速装卸钉螺纹安装在螺纹孔内，且快速装卸钉的自由端穿设于所述插筋上。

进一步地，所述快速装卸钉包括安装套、限位套、第二弹簧和锁紧钉，所述安装套和限位套均为t形套结构，在限位套的外壁上以及安装套的内外壁上均设有连接螺纹，安装套螺纹连接在所述螺纹孔内，限位套螺纹连接在安装套内，锁紧钉由限位套插入安装套并贯穿于底座的侧面，且锁紧钉的末端穿设于所述插筋上，第二弹簧套设在锁紧钉，且第二弹簧的一端抵触在锁紧钉上，一端抵触于限位套上。

进一步地，所述底座上设有若干个中空结构的矩形管柱，矩形管柱的内腔对应形成底座的落纸孔。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，可以一次打多个孔，提供工作效率，打孔时，包装袋通过导向座的限位间隙定位，定位效果好，结构为可拆卸式，便于置换损坏的部件，结构装配稳定性好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型爆炸图。

图3为本实用新型中打孔杆、第一弹簧和导向座之间的安装爆炸图。

图4为本实用新型中快速装卸钉的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型一种用于食品或药品包装袋的手动打孔结构，包括固定座1、压板2、打孔杆3、第一弹簧4、导向座5、底座6和快速装卸钉7，固定座1插接于底座6上，且固定座1与底座6之间通过快速装卸钉7固定连接，若干个导向座5相隔一定间隙地固定于固定座1上，在每个导向座5上插接一个打孔杆3，在每根打孔杆3上套设一个第一弹簧4，第一弹簧4的一端抵触在打孔杆3上，另一端抵触在导向座5上，压板2铰接在固定座1上，压板2支撑在所有打孔杆3的顶端，在固定座1和底座6上设有若干个与对应每根打孔杆3同轴布置的落纸孔100。

本实用新型中的导向座5包括矩形框部51和具有水平边和竖直边的直角板部52，直角板部52的竖直边与矩形框部51的一侧面一体成型，在直角板部52的竖直边上焊接一块限位板53，在矩形框部51上以及限位板53上设有同轴布置的导向孔50，在直角板部52上设有与所述导向孔50同轴的落纸孔100，落纸孔100的孔径大于导向孔50的孔径。

导向座5中直角板部52的水平边与限位板53之间形成限位间隙500，限位间隙500可以控制一次打孔叠加包装袋的数量，保证打孔的质量，尤其是在新人操作时，传统的叠加的包装袋数量都是依据工人经验来判断，在一次叠加包装袋过多时，则导致打孔困难，影响工作效率。

本实用新型通过预设限位间隙500来保证打孔效率，在实际操作时，将与限位间隙500适宜厚度的叠加包装袋伸入限位间隙500即可，不需要特地去数或测量叠加包装袋的厚度，在提高工作效率的同时，保证打孔质量。

在打孔杆3的上侧设有上卡簧31，下侧卡设有两个相互贴合的下卡簧32，打孔杆3由所述导向孔50穿接贯穿于矩形框部51和限位板53，第一弹簧4和上卡簧31置于矩形框部51的内腔中，第一弹簧4的上端抵触在上卡簧31，下端抵触在矩形框部51，下卡簧32抵触在矩形框部51的底端面上。

本实用新型中的打孔杆3为可拆卸结构，便于拆下打磨，装卸方便。

固定座1包括底板11和铰接耳12，两个铰接耳12固定连接在底板11的上端面上，压板2通过铰接螺栓铰接在两个铰接耳12上，在底板11的上端面上设有插筋13。

为便于更好地固定导向座5，在底板11的上端设有矩形限位凹槽14，导向座5通过螺钉固定于矩形限位凹槽14内。

在底座6上设有与插筋13相适配的插槽61，在底座6的侧面上设有螺纹孔62，快速装卸钉7螺纹安装在螺纹孔62内，且快速装卸钉7的自由端穿设于插筋13上。

在底座6上设有若干个中空结构的矩形管柱65，矩形管柱65的内腔对应形成底座6的落纸孔100。

本实用新型中的固定座1和底座6为可拆卸结构，两者之间装配可靠，稳定性好，在使用时，可以在底座6的内腔中放置用于置换的打孔杆3，或者其他工具，收纳效果好，两者之间通过快速装卸钉7固定，快速装卸钉7锁紧和松开方便，相对于螺钉锁紧结构，快速装卸钉7可以实现快拆，且紧固效果好。

快速装卸钉7的具体结构为：包括安装套71、限位套72、第二弹簧73和锁紧钉74，安装套71和限位套72均为t形套结构，在限位套72的外壁上以及安装套71的内外壁上均设有连接螺纹，安装套71螺纹连接在螺纹孔62内，限位套72螺纹连接在安装套71内，锁紧钉74由限位套72插入安装套71并贯穿于底座6的侧面，且锁紧钉74的末端穿设于所述插筋13上，第二弹簧73套设在锁紧钉74，且第二弹簧73的一端抵触在锁紧钉74上，一端抵触于限位套72上。

在使用时，将待打孔的包装袋叠加后塞入导向座5中的限位间隙500内，下压压板2，一次完成多个打孔，效率高。

本实用新型结构简单，使用方便，可以一次打多个孔，提供工作效率，打孔时，包装袋通过导向座的限位间隙定位，定位效果好，结构为可拆卸式，便于置换损坏的部件，结构装配稳定性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。