一种自动制袋机的封口装置的制作方法

本实用新型涉及制袋机技术领域，尤其涉及一种自动制袋机的封口装置。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有的一种自动制袋机的封口装置在使用的时候，通常采用一个热熔板封口，一个冷却板进行冷却固定，在使用时会出现热量浪费和耗能增加的现象，因此，亟需设计一种自动制袋机的封口装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的一种自动制袋机的封口装置在使用的时候，通常采用一个热熔板封口，一个冷却板进行冷却固定，在使用时会出现热量浪费和耗能增加的缺点，而提出的一种自动制袋机的封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动制袋机的封口装置，包括装置主体，所述装置主体的一端设置有封口带轮，所述装置主体的一侧设置有冷却架和热熔板，所述冷却架的下侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一侧设置有吸热管，所述吸热管位于半导体制冷片的放热面，所述吸热管的一端连接有导液管，所述导液管的一端连接有循环泵，所述循环泵的一端通过导液管连接加热管，所述加热管位于热熔板的内部，所述加热管的一端通过导液管与吸热管的另一端连通，所述装置主体上靠近封口带轮的一端连接有导向缓冲机构。

进一步的，所述吸热管和加热管的形状均设置为s形，且吸热管与半导体制冷片表面接触，所述加热管完全嵌入热熔板的内部。

进一步的，所述导向缓冲机构包括主架，所述主架通过螺栓固定安装在装置主体上，所述主架的上下两端均设置有导向辊，所述主架的中部两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端连接有滑动杆，所述固定杆的内侧连接有缓冲辊，所述滑动杆的内侧固定连接有缓冲弹簧，所述固定杆的一端滑动安装在滑动杆内，且固定杆的一端与缓冲弹簧固定连接。

进一步的，所述导向辊和缓冲辊呈中心对称安装，且袋子通过导向辊和缓冲辊的导向成s形。

进一步的，所述装置主体的一端连接有压纹带轮，所述压纹带轮的外侧套设有压纹带，所述压纹带轮之间设置有调节轮，所述调节轮压在压纹带上，所述装置主体的上侧设置有调节旋钮。

进一步的，所述调节轮通过滑块和滑槽滑动连接在装置主体上，所述调节旋钮的一端连接在滑块上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的半导体制冷片、吸热管、导液管、循环泵和加热管，在使用时通过半导体制冷片制冷面对封口处进行冷却，然后通过吸热管对散热面的热量进行吸收，然后通过换热介质通过导液管和循环泵输送到加热管处对热熔板进行加热，从而通过热熔板进行热熔封口，在使用时减少热量的浪费。

2.通过设计的导向缓冲机构，在使用时通过导向辊和缓冲辊的导向使袋子呈s形通过，然后通过缓冲弹簧的弹力进行缓冲，从而减少袋子在输送时受到的拉扯力。

3.通过设计的压纹带轮和调节轮，在封口后可以对封口进行压纹，从而进一步的封口减少出现封口不严的现象，使装置在使用时封口效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动制袋机的封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动制袋机的封口装置的吸热管安装连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动制袋机的封口装置的导向缓冲机构结构示意图。

图中：1装置主体、2压纹带轮、3调节轮、4调节旋钮、5防护盖板、6冷却架、7半导体制冷片、8吸热管、9热熔板、10封口带轮、11导向缓冲机构、12导液管、13循环泵、14加热管、15主架、16导向辊、17缓冲辊、18滑动杆、19固定杆、20缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种自动制袋机的封口装置，包括装置主体1，装置主体1的一端设置有封口带轮10，装置主体1的一侧设置有冷却架6和热熔板9，冷却架6的下侧设置有半导体制冷片7，半导体制冷片7的一侧设置有吸热管8，吸热管8位于半导体制冷片7的放热面，吸热管8的一端连接有导液管12，导液管12的一端连接有循环泵13，循环泵13的一端通过导液管12连接加热管14，加热管14位于热熔板9的内部，加热管14的一端通过导液管12与吸热管8的另一端连通，装置主体1上靠近封口带轮10的一端连接有导向缓冲机构11，通过半导体制冷片7的制冷面进行冷却，通过半导体制冷片7的放热面散发热量，通过吸热管8吸收热量，然后通过导液管12和循环泵13把吸热管8内导热介质通入加热管14内对热熔板9加热，从而通过热熔板9进行热熔封口。

进一步的，吸热管8和加热管14的形状均设置为s形，且吸热管8与半导体制冷片7表面接触，加热管14完全嵌入热熔板9的内部，使吸热管8和加热管14在使用时更好的吸收和传递热量。

进一步的，导向缓冲机构11包括主架15，主架15通过螺栓固定安装在装置主体1上，主架15的上下两端均设置有导向辊16，主架15的中部两侧均固定连接有固定杆19，固定杆19的一端连接有滑动杆18，固定杆19的内侧连接有缓冲辊17，滑动杆18的内侧固定连接有缓冲弹簧20，固定杆19的一端滑动安装在滑动杆18内，且固定杆19的一端与缓冲弹簧20固定连接，在使用时袋子受力，带动缓冲辊17和滑动杆18在固定杆19上滑动并压缩缓冲弹簧20进行缓冲。

进一步的，导向辊16和缓冲辊17呈中心对称安装，且袋子通过导向辊16和缓冲辊17的导向成s形，方便袋子通过缓冲辊17时带动固定杆19压缩缓冲弹簧20进行缓冲。

进一步的，装置主体1的一端连接有压纹带轮2，压纹带轮2的外侧套设有压纹带，压纹带轮2之间设置有调节轮3，调节轮3压在压纹带上，装置主体1的上侧设置有调节旋钮4，通过压纹带轮2和调节轮3对袋子的封口处进行压纹，进一步的封口。

进一步的，调节轮3通过滑块和滑槽滑动连接在装置主体1上，调节旋钮4的一端连接在滑块上，方便转动调节旋钮4带动滑块滑动，从而带动调节轮3移动位置，对压纹带的位置进行调节。

工作原理：在使用时袋子通过导向辊16和缓冲辊17的导向成s形经过，在袋子受力时带动滑动杆18在固定杆19上，同时压缩缓冲弹簧20进行缓冲，减少袋子受到的拉力，避免袋子因为拉力而出现损坏，并通过封口带轮10到达热熔板9内侧，通过半导体制冷片7连接电源运行，半导体制冷片7的一侧面放出热量，通过吸热管8和内部导热介质进行吸收，然后通过循环泵13运行通过导液管12输送到加热管14内，然后热熔板9对热量进行吸收，使热熔板9加热对袋子进行封口，然后袋子再经过半导体制冷片7另一侧的制冷面进行冷却，最后通过压纹带轮2对封口进行压纹，加强封口效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。