纺丝设备的导丝器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为纺丝设备的导丝器。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。
3.纺织设备在工作时需要用到导丝器对纺织线梳理，导丝器在经过较长使用后会导致丝道出现破损，从而使得产品出现不一致的情况，最后降低了导丝器的实用性，不便于使用者使用，为解决上述问题，纺丝设备的导丝器，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供纺丝设备的导丝器，具备保证产品一致性的优点，解决了纺织设备在工作时需要用到导丝器对纺织线梳理，导丝器在经过较长使用后会导致丝道出现破损，从而使得产品出现不一致的情况，最后降低了导丝器的实用性，不便于使用者使用的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺丝设备的导丝器，包括：金属部分，所述金属部分的顶部从前到后依次开设有固定孔一、固定孔二和通孔，所述金属部分的后侧粘接有陶瓷部件，所述金属部分和陶瓷部件的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有外壳，所述外壳的一侧延伸至凹槽的外侧，两个外壳的表面共同套接有连接板，所述外壳的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端延伸至外壳的内腔并固定连接有楔形块一，所述活动杆的表面套设有弹簧一和限位板，所述弹簧一的两端分别与外壳和限位板固定连接，所述限位板的内壁与活动杆固定连接，所述凹槽内腔的前侧和后侧均开设有卡槽，所述卡槽的内腔卡合有与楔形块一相适配的楔形块二。
6.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述固定孔一的数量为两个，所述固定孔二的数量为四个，所述通孔的数量为两三个。
7.进一步的，作为本实用新型一种优选的，两个活动杆的一端均贯穿至外壳的外侧并共同固定连接有操作块，所述操作块的形状为圆形。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述外壳内腔的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面滑动连接有两个限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的外侧并与楔形块二固定连接。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述金属部分和陶瓷部件共同组成导丝器。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述圆杆的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与两个限位块固定连接。
11.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述陶瓷部件的一侧设置有凹面。
12.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过金属部分和陶瓷部件组成导丝器，从而提高了产品的一致性，通过凹槽、外壳、连接板、活动杆、楔形块一、弹簧一、限位板、卡槽和楔形块二的配合使用，起到了加强对金属部分和陶瓷部件进行连接，且提高了金属部分和陶瓷部件之间稳定性的作用，使得该纺丝设备的导丝器具备保证产品一致性的优点，在实际的使用过程中，利用金属部件和陶瓷部件组成导丝器，不但提高了导丝器的实用性，且避免导丝器在经过长时间使用后丝道出现破损，而导致产品出现不一致的情况，解决了纺织设备在工作时需要用到导丝器对纺织线梳理，导丝器在经过较长使用后会导致丝道出现破损，从而使得产品出现不一致的情况，最后降低了导丝器的实用性，不便于使用者使用的问题。
13.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
17.图3为本实用新型局部结构侧视图。
18.图中，各附图标记的含义如下：1、金属部分；2、固定孔一；3、固定孔二；4、通孔；5、陶瓷部件；6、凹槽；7、外壳；8、连接板；9、活动杆；10、楔形块一；11、弹簧一；12、限位板；13、卡槽；14、楔形块二；15、操作块；16、限位槽；17、圆杆；18、限位块；19、弹簧二；20、凹面。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示：本实施例提供纺丝设备的导丝器，包括：金属部分1，金属部分1的顶部从前到后依次开设有固定孔一2、固定孔二3和通孔4，固定孔一2的数量为两个，固定孔二3的数量为四个，通孔4的数量为两三个，金属部分1的后侧粘接有陶瓷部件5，金属部分1和陶瓷部件5共同组成导丝器，金属部分1和陶瓷部件5的两侧均开设有凹槽6，凹槽6的内腔设置有外壳7，外壳7的一侧延伸至凹槽6的外侧，两个外壳7的表面共同套接有连接板8，外壳7的一侧贯穿设置有活动杆9，活动杆9的一端延伸至外壳7的内腔并固定连接有楔形块一10，活动杆9的表面套设有弹簧一11和限位板12，弹簧一11的两端分别与外壳7和限位板12固定连接，限位板12的内壁与活动杆9固定连接，凹槽6内腔的前侧和后侧均开设有卡槽13，卡槽13的内腔卡合有与楔形块一10相适配的楔形块二14。
21.具体的，两个活动杆9的一端均贯穿至外壳7的外侧并共同固定连接有操作块15，操作块15的形状为圆形。
22.本实施例中：通过操作块15的设置，起到了便于使用者同时对两个活动杆9进行操作的作用，从而达到省时省力的目的。
23.具体的，外壳7内腔的一侧开设有限位槽16，限位槽16的内壁固定连接有圆杆17，圆杆17的表面滑动连接有两个限位块18，限位块18的一侧延伸至限位槽16的外侧并与楔形块二14固定连接。
24.本实施例中：通过限位槽16、圆杆17和限位块18的配合使用，楔形块二14在移动时可带动限位块18在圆杆17的表面上滑动，从而起到了对楔形块二14进行限位和导向的作用。
25.具体的，圆杆17的表面套设有弹簧二19，弹簧二19的两端分别与两个限位块18固定连接。
26.本实施例中：通过弹簧二19的设置，当两个限位块18相背移动时，两个限位块18拉伸弹簧二19，且当楔形块一10带给楔形块二14挤压的力消失时，利用弹簧二19可使得两个楔形块二14移动至原位。
27.具体的，陶瓷部件5的一侧设置有凹面20。
28.本实施例中：通过凹面20的设置，起到了减少陶瓷部件5和纺丝接触面积的作用，从而达到减少对纺丝进行损伤的目的。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在对纺丝进行作业时，需要在金属部分1的后侧粘接陶瓷部件5，陶瓷部件5具备不会因为丝道处破损而出现产品不一致的情况，从而保证产品一致性的优点，接着当对陶瓷部件5粘接完成后，使用者可向一侧拽动操作块15，操作块15通过活动杆9的传动带动楔形块一10和限位板12向一侧移动，限位板12在向一侧移动时挤压弹簧一11，当楔形块一10向一侧移动时，楔形块一10带给楔形块二14挤压的力消失，使得楔形块二14在弹簧二19的弹性势能下移动并延伸至外壳7的内腔，进一步使用者将外壳7的一侧插入至凹槽6的内腔，接着松开对操作块15拽动的力，此时楔形块一10受到弹簧一11的弹性势能向一侧移动并挤压楔形块二14，接着楔形块二14向一侧移动并卡入卡槽13的内腔中，即可起到了对金属部分1和陶瓷部件5进行固定的作用，从而提高了金属部分1和陶瓷部件5之间的连接刚度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。