轴头打印机的制作方法

本申请涉及机车轴头标识技术领域，更具体地说，涉及一种轴头打印机。

背景技术：

在机车制造过程中，一般都会对机车轴头进行标识，比如将机车或轴头的型号、尺寸或生产厂家等信息打印在轴头上，以便于使用者能够直观清楚地知道轴头的信息，从而便于使用或维修等，而现有对机车轴头进行标识仍然按照原始而老旧的工作方式：操作工人先用记号笔画好字头位置线样,然后找出要打的钢印数字，字头辨好正反,再用一手捏着钢印数字对着线样,另一只手轮着手锤对其击打，工序繁琐复杂；并且在对轴头标识打印工作中，总是因为要半蹲着纵向去完成轴头标识的打印,经常会因为视线模糊不清楚而打偏，再加上身体与所对应的轴头位置角度极不协调、钢印数字字头太小又不容易捏牢靠，会经常性造成字体歪斜、扭转不齐、钢印不清楚、钢印印迹不完整、数字间距不均匀,造成字头弹飞、甚至有工人师傅手指被砸伤；所以现有的轴头打印标识工序既费时费力、效率低、效果差，又不美观，而且存在诸多安全隐患。

因此，如何解决现有的轴头打印标识工序既费时费力、效率低、效果差，又不美观，而且存在诸多安全隐患的问题，成为本领域技术人员所需解决的重要问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种轴头打印机，其能够解决现有的轴头打印标识工序既费时费力、效率低、效果差，又不美观，而且存在诸多安全隐患的问题。

本实用新型提供了一种轴头打印机，包括多个字头、用于固定所述字头的夹盘、用于与轴头相连接的定位装置、用于带动所述字头转动的拨动装置和用于支撑所述夹盘与所述拨动装置的第一弹性件，所述定位装置包括与所述轴头的中心锥孔相连接的中心轴和套在所述中心轴外的定位盘，所述夹盘和所述拨动装置均可转动地套设在所述中心轴外，所述拨动装置位于所述定位盘与所述夹盘之间，所述字头能够穿过所述拨动装置与所述轴头接触，且所述拨动装置上设置有用于定位打字位置的定位件，所述定位盘上设置有多个定位孔，所述定位件能够伸入所述定位孔内、以限制所述拨动装置转动；所述第一弹性件的一端与所述中心轴相连接、另一端与所述夹盘远离所述轴头的一侧相抵，当所述夹盘受力带动所述字头远离所述轴头时，所述第一弹性件发生形变；所述夹盘受力消失时，所述第一弹性件恢复形变，带动所述字头靠近所述轴头。

优选地，所述定位盘上设置有用于限制打字范围的弧形孔，所述字头能够伸入所述弧形孔内。

优选地，所述定位件包括有能够伸入所述定位孔内的定位珠，所述定位珠与所述拨动装置连接，所述拨动装置上还设置有供所述字头伸入的拨动部，所述拨动部的中心线与所述定位珠的连线垂直于所述中心轴的轴线。

优选地，所述定位件还包括有与所述拨动装置相连接的底座和第三弹性件，所述底座上设置有容纳所述第三弹性件的凹槽，且所述定位珠位于所述凹槽的槽口处，且所述定位珠能够伸入所述凹槽内，所述第三弹性件的一端与所述凹槽的槽底相连接、另一端与所述定位珠相连接。

优选地，所述定位装置还包括有用于固定所述定位盘的磁力座，所述磁力座吸附在所述轴头的外壁上。

优选地，所述定位盘的外周还设置有多个卡在所述轴头上的卡爪，且其中一个所述卡爪通过螺丝固定在所述磁力座上。

优选地，所述夹盘上设置有多个用于固定所述字头的固定孔，多个所述固定孔沿所述夹盘的周向均匀分布，且所述字头通过螺丝抵紧在所述固定孔内。

优选地，所述拨动装置与所述夹盘之间还设置有第二弹性件，所述第二弹性件的一端与所述中心轴固定连接、另一端与所述夹盘靠近所述轴头的一端相抵。

优选地，还包括有十字型托爪，所述十字型托爪位于所述夹盘与所述拨动装置之间，且所述十字型托爪与所述拨动装置通过螺栓连接。

优选地，所述定位盘上还设置有能够嵌入所述轴头的外侧锥孔内的凸起，所述凸起的形状为六角锥形。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供了一种轴头打印机，包括多个字头、夹盘、定位装置、拨动装置，定位装置包括中心轴和定位盘，中心轴与轴头的中心锥孔连接，定位盘套在中心轴外，夹盘和拨动装置套在中心轴外且能够绕中心轴转动，拨动装置位于定位盘和夹盘之间，字头能够穿过拨动装置与轴头接触，以使字头能够在轴头上打字，并且拨动装置能够带动字头转动，从而能够调节字头的位置。拨动装置上设置有定位件，定位盘上设置有多个定位孔，定位件能够伸入定位孔内，从而限制拨动装置转动，使拨动装置不能转动，以确定打字位置；在中心轴上设置第一弹性件，第一弹性件的一端与中心轴相连接，另一端与夹盘远离轴头的一侧相抵紧，以支撑夹盘和拨动装置。

在使用该轴头打印机时，先拉动夹盘使字头远离轴头，同时拨动拨动装置，使拨动装置带动字头转动到所需位置，然后松开夹盘，定位件伸入到其中一个定位孔内，定位到打字位置，最后用锤子敲击字头，使字头上的标记印到轴头上。如此设置，无需用记号笔画好字头位置线样,并且无需捏住字头，只需用锤子击打字头即可，解决了现有的轴头打印标识工序既费时费力、效率低、效果差，又不美观，而且存在诸多安全隐患的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种轴头打印机的安装示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的第一弹性件和第二弹性件的作用示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的定位盘的结构图；

图4是根据一示例性实施例示出的拨动装置的结构图；

图5是根据一示例性实施例示出的定位件的剖视图；

图6是根据一示例性实施例示出的夹盘的结构图；

图7是根据一示例性实施例示出的十字型托爪的结构图；

图8是根据一示例性实施例示出的中心轴的侧视图。

图中：

1-轴头，2-磁力座，3-定位盘，4-拨动装置，5-字头，6-夹盘，7-把手，8-弧形孔，9-定位孔，10-卡爪，11-拨动部，12-托爪，13-定位珠，14-第三弹性件，15-底座，16-中心轴，17-十字型托爪，18-第二弹性件，19-第一弹性件，20-固定孔，21-第一部分，22-第二部分，23-垫片，24-卡簧，25-螺母，26-第一环形块，27-第二环形块，28-凸起。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

参照附图1-8，本具体实施方式提供了一种轴头打印机，包括多个字头5、夹盘6、定位装置、拨动装置4和第一弹性件19，其中，定位装置与轴头1相连接，多个字头5固定在夹盘6上，第一弹性件19用来支撑夹盘6和拨动装置4，定位装置包括中心轴16和定位盘3，中心轴16与轴头1的中心锥孔通过螺纹连接，定位盘3套在中心轴16外，并且定位盘3与轴头1可拆卸地连接；夹盘6和拨动装置4套在中心轴16外，并且能够绕中心轴16转动，拨动装置4位于定位盘3和夹盘6之间，字头5能够穿过拨动装置4与轴头1接触，以使字头5能够在轴头1上打字，并且拨动装置4能够带动字头5转动，从而能够调节字头5的位置。

拨动装置4上设置有定位件，以用来定位字头5的打字位置，为了将定位件定位在定位盘3上，定位盘3上设置有多个定位孔9，定位件能够伸入定位孔9内，从而限制拨动装置4转动，使拨动装置4不能转动，以确定打字位置。

为了防止夹盘6和拨动装置4受重力从中心轴16上脱落，如图2所示，在中心轴16上设置第一弹性件19，第一弹性件19的一端与中心轴16相连接，另一端与夹盘6远离轴头1的一侧相抵紧，以支撑夹盘6和拨动装置4。

其中，在转动字头5时，为了防止字头5与轴头1产生摩擦而划伤轴头1，向远离轴头1的方向拉动夹盘6，使字头5远离轴头1，即在夹盘6受力带动字头5远离轴头1时，第一弹性件19受夹盘6的压力发生形变，被压缩；当字头5转动到所需位置时，松开夹盘6，夹盘6受力消失，第一弹性件19恢复形变，带动夹盘6靠近轴头1，使字头5与轴头1接触。

需要说明的是，如图8所示，上述中心轴16包括有具有外螺纹的第一部分21和不具有外螺纹的第二部分22，其中，第二部分22的端部能伸入中心锥孔内并与中心锥孔相连接，定位盘3和拨动装置4套在第二部分22外，拨动装置4可以沿第二部分22的周向转动；并且第一部分21的底端连接有螺母25，螺母25的内螺纹与第一部分21上的外螺纹相匹配，并且第一弹性件19位于第一部分21上，第一弹性件19一端抵在螺母25上。

在使用该轴头打印机时，先拉动夹盘6使字头5远离轴头1，同时拨动拨动装置4，使拨动装置4带动字头5转动到所需位置，然后松开夹盘6，定位件伸入到其中一个定位孔9内，定位到打字位置，最后用锤子敲击字头5，使字头5上的标记印到轴头1上。

如此设置，无需用记号笔画好字头5位置线样,并且无需捏住字头5，只需用锤子击打字头5即可，解决了现有的轴头1打印标识工序既费时费力、效率低、效果差，又不美观，而且存在诸多安全隐患的问题。

本实施例中，定位盘3和拨动装置4之间还设置有第一环形块26，用来支撑定位盘3，第一环形块26套在中心轴16外，并且第一环形块26能沿中心轴16上下滑动，以便于调节定位盘3的位置。第一环形块26能对定位盘3起到定位和卡挡的作用。

为了限制第一环形块26滑动，在第一环形块26上还设置有调节螺丝，调节螺丝能够伸入第一环形块26的内圆内并与中心轴16相抵紧，从而固定在中心轴16上。

为了防止定位盘3紧贴轴头1而划损轴头1，在定位盘3与轴头1端面之间还设置有垫片23，垫片23套在中心轴16外，垫片23和第一环形块26分别位于定位盘3的两端，以将定位盘3夹在中间从而提高定位盘3的稳固性。

为了防止垫片23贴紧中心锥孔，在中心轴16上还设置有卡簧24，卡簧24固定在中心轴16上，且位于轴头1与垫片23之间，卡簧24限制垫片23靠近轴头1，从而使垫片23和第一环形块26能够将定位盘3夹紧，从而实现定位。

本实施例中，如图3所示，定位盘3上设置有弧形孔8，字头5伸入弧形孔8内与轴头1接触，并且该弧形孔8用来限制打字范围，其打字范围由弧形孔8的尺寸决定，具体可以根据所需的打字范围选用合适的定位盘3。

本实施例的优选方案中，定位件包括有定位珠13，定位珠13能够伸入定位孔9内，定位珠13与拨动装置4相连接，从而使拨动装置4与定位盘3连接，从而实现定位。

其中，拨动装置4上还设置有拨动部11，以供字头5伸入，拨动拨动部11，能够带动字头5转动，拨动部11的中心线与定位珠13的连线垂直于中心轴16的轴线，即使位于拨动部11内的字头5和定位珠13与中心轴16始终在一条直线上，从而在定位珠13在移动时，能够带动字头5移动，从而通过转动拨动装置4，带动定位珠13伸入不同的定位孔9内，能够调节字头5的位置，以便于实现定位。

进一步地，如图5所示，定位件还包括底座15和第三弹性件14，底座15与拨动装置4相连接，底座15上设置有容纳第三弹性件14的凹槽，定位珠13位于凹槽的槽口处并且定位珠13能够伸入凹槽内，第三弹性件14的第一端与凹槽的槽底固定连接，另一端与定位珠13相连接。

当定位珠13受力伸入凹槽内时，第三弹性件14被压缩发生形变，当定位珠13受力消失后，第三弹性件14恢复形变，将定位珠13顶到凹槽槽口处。

由于定位珠13能够伸入定位孔9内，当转动拨动装置4时，位于定位孔9的定位珠13受力伸入凹槽内，以使定位珠13远离定位孔9，这样，便于拨动装置4的转动。

本实施例中，如图3所示，定位盘3上靠近弧形孔8的位置设置有10个定位孔，与10个定位孔以定位盘3的圆心为参考点相对的位置设置有9个定位孔，并且拨动装置4上设置有两个定位件，两个定位件相对于中心轴16相对应设置，并且分别能够伸入相对应的定位孔内，将靠近弧形孔8的定位孔当作为第一排定位孔，将能够伸入第一排定位孔内的定位珠13当作为第一定位珠13；将远离弧形孔8的定位孔当作为第二排定位孔，将能够伸入第二排定位孔内的定位珠13当作为第二定位珠13，第一排的定位孔的圆心与定位盘3的圆心的连接位于第二排相邻的两个定位孔之间，该连线即为第二排相邻的两个定位孔之间的中心线，反之，第二排的定位孔的圆心与定位盘3的圆心的连接位于第一排相邻的两个定位孔之间，该连线即为第一排相邻的两个定位孔之间的中心线，这样，在打字范围内能够尽可能地打入更多的字，并且可以根据实际需要调节相邻数字或字母之间的间距。

其中，底座15上设置有两个连接孔，两个连接孔位于凹槽的两侧，拨动装置4上设置有两个与连接孔相对应的通孔，螺栓穿过连接孔和通孔将底座15和拨动装置4相连接固定。

本实施例中，如图1所示，定位装置还包括磁力座2，用来将定位盘3固定连接在轴头1上，定位盘3的外周设置有多个卡在轴头1上的卡爪10，其中一个卡爪10通过螺丝固定在磁力座2上，磁力座2吸附在轴头1的外壁上。如此设置，加强了定位盘3与轴头1连接的稳固性。

需要说明的是，磁力座2主要由可被旋动的矩形磁性元件、两磁性轭铁组，以及位于两磁性轭铁组间的上、下非磁性块构成的仪器。磁力座2里面是一个圆柱体,在其中间放置一条条形的永久磁铁或恒磁磁铁，外面底座位置是一块软磁材料，(软磁材料是指在较弱的磁场下，易磁化也易退磁的一种铁氧体材料)，通过转动手柄，来转动里面的磁铁。当磁铁的两极(n或s)呈上下方向时，也就是磁铁的n或s极正对软磁材料底座时,就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住钢铁表面。而当磁铁的两极处于水平方向时，及ns的正中间正对软磁材料底座时(长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记)不会被磁化，所以此时底座上几乎没有磁力，就可以很容易地从钢铁表面取下。磁力座2外壳为两块导磁体，中间用不导磁的铜板隔开。内部有一个可以旋转的磁体，此磁体沿直径方向为n、s极。当磁体旋转到中间位置，磁力线分别在两块导磁体中形成闭路时表座可以轻易取走；旋转90度后，ns极分别对着两块导磁体，此时从n极到导磁体到导轨到另一块导磁体到s极，形成磁力线闭合，可以牢牢的附着在导轨上。

在一些实施例中，如图6所示，夹盘6上设置有多个固定孔20，多个固定孔20沿夹盘6的周向均匀分布，字头5位于固定孔20内，并且通过螺丝将字头5抵紧在固定孔20内。如此，便于设置多个不同的字头5，便于在打字过程中选用不同的字头5。

其中，固定孔20的孔壁上设置有与螺丝相匹配的螺纹孔，以便于将字头5固定在夹盘6上或拆卸下。

当该轴头打印机安装在轴头1上时，在打印之前，为了防止字头5抵紧轴头1，从而将不需要的标记印在轴头1上，如图2所示，在拨动装置4和夹盘6之间还设置有第二弹性件18，第二弹性件18的一端与中心轴16固定连接，另一端与夹盘6靠近轴头1的一端相抵，从而防止字头5与轴头1接触，并且还能够稍微起到缓存冲击力的作用。

在其他实施例中，如图7所示，该轴头打印机还包括十字型托爪17，该十字型托爪17位于夹盘6和拨动装置4之间，并且十字型托爪17与拨动装置4通过螺栓连接。这样设置，该十字型托爪17能够进一步地支撑拨动装置4。

本实施例中，十字型托爪17设置有中心圆孔，中心圆孔内设置有第二环形块27，并且第二环形块27与中心圆孔形成过盈配合，以进一步地支撑拨动装置4，对拨动装置4起到卡挡的作用，从而进一步防止拨动装置4下滑。

需要说明的是，十字型托爪17上设置有两个供螺栓穿过的通孔，拨动装置4上设置有两个与十字型托爪17上的两个通孔相对应的通孔，螺栓穿过十字型托爪17和拨动装置4的通孔将十字型托爪17与拨动装置4连接；并且十字型托爪17设置有四个托爪12，4个托爪12能抵在夹盘上。

为了进一步定位，定位盘3上还设置有凸起28，该凸起28能够嵌入轴头1的外侧锥孔内，该凸起28的形状可以为六角锥形，也可以为其他形状，并且凸起28的侧棱能与外侧锥孔的侧壁接触。如此，凸起28嵌入外侧锥孔后，能进一步对定位盘3进行定位，从而确定弧形孔8的位置，以确定打字位置。

需要说明的是，这里，轴头1的外侧锥孔为环绕中心锥孔分布的位于轴头1端面上的锥孔。其中，定位盘3上可以设置有一个凸起，也可以设置有多个凸起28，凸起28的数量与轴头1上的外侧锥孔的数量相同即可，本实施例中，轴头1的端面上有三个外侧锥孔，即定位盘3上可以设置有与三个外侧锥孔相对应的三个凸起28，以加强定位盘3的定位。

本实施例中，上述第一弹性件19、第二弹性件18、第三弹性件14均为弹簧。

为了便于拉动夹盘6，在夹盘远离轴头的一侧设置有把手7，把手7固定连接在夹盘6上。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。