一种双压辊设计的覆膜机的制作方法

本实用新型涉及覆膜机装置技术领域，具体为一种双压辊设计的覆膜机。

背景技术：

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

传统的覆膜机在使用时存在覆膜不紧固的问题，并且在覆膜时，因压紧不彻底而使覆膜产品与膜片之间存在气泡，如此就需要重新覆膜，从而就会增加覆膜成本，造成资源浪费的问题，为此，我们提出一种更高的吸尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双压辊设计的覆膜机，以解决上述背景技术中提出的传统的覆膜机在使用时存在覆膜不紧固的问题，并且在覆膜时，因压紧不彻底而使覆膜产品与膜片之间存在气泡，如此就需要重新覆膜，从而就会增加覆膜成本，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双压辊设计的覆膜机，包括电机、第一压辊和第二电动推杆，所述电机的输出端连接有传动结构，且传动结构的右侧设置有支撑柱杆，所述第一压辊安装于支撑柱杆的内侧，且第一压辊左右两端的外侧均安装有轴承，所述第二电动推杆安装于支撑柱杆的顶端，所述第一压辊的下方安装有第一辅辊，且第一辅辊的下方设置有覆膜平台，所述覆膜平台中间位置的左侧安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的右下方设置有第二压辊，所述第二压辊的下方安装有第二辅辊，所述支撑柱杆的内部设置有移动限位槽，且支撑柱杆的右端面焊接有皮带松紧结构。

优选的，所述电机通过传动结构与第一压辊之间构成转动结构，且第一压辊和第一辅辊均通过轴承贯穿于支撑柱杆，并且第一压辊和第一辅辊均通过轴承与支撑柱杆之间构成活动连接。

优选的，所述传动结构包括第一皮带轮、传动皮带和第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮的外表面均套接有传动皮带，并且第一皮带轮位于第二皮带轮的下方。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮与传动皮带之间构成转动结构，且第一皮带轮与第二皮带轮外端面的卡槽均与传动皮带之间卡合。

优选的，所述第二电动推杆通过轴承和移动限位槽与第一压辊之间构成升降结构，且第二电动推杆和移动限位槽均关于第一压辊的竖直中心线呈对称设置，并且设置有两组。

优选的，所述皮带松紧结构包括连杆、转轴和张紧轮，且连杆的中心位置安装有转轴，并且连杆的顶端安装有张紧轮。

优选的，所述连杆与转轴之间构成转动结构，且张紧轮的外侧与传动皮带之间紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种双压辊设计的覆膜机通过安装的第二压辊和第二辅辊能够对覆膜产品进行第一次覆压，如此能够对覆膜的产品进行压紧，如此能够避免热压不紧固或产品与膜片之间存在气泡；

电机通过传动结构能够对第一压辊的工作提供动力，通过设置的传动结构能够完成动能的传递，安装的第一电动推杆能够具有挑选的效果，如此能对以此覆压完成后复合要求的覆膜产品进行挑选，避免进行再次覆压的问题；

第二电动推杆能够对第一压辊的位置进行调节，如此能改变第一压辊与第一辅辊之间的间隙大小，从而能够控制再次覆压时的压力大小，以此能保证再次覆压后的覆压产品合格，不会出现覆膜不紧固与覆膜产品与膜片之间存在气泡，大大提高了该种双压辊设计的覆膜机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱杆与第一压辊连接处侧视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、电机；2、传动结构；201、第一皮带轮；202、传动皮带；203、第二皮带轮；3、支撑柱杆；4、第一压辊；5、覆膜平台；6、第二压辊；7、第一电动推杆；8、第二电动推杆；9、皮带松紧结构；901、连杆；902、转轴；903、张紧轮；10、第一辅辊；11、移动限位槽；12、轴承；13、第二辅辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双压辊设计的覆膜机，包括电机1、传动结构2、第一皮带轮201、传动皮带202、第二皮带轮203、支撑柱杆3、第一压辊4、覆膜平台5、第二压辊6、第一电动推杆7、第二电动推杆8、皮带松紧结构9、连杆901、转轴902、张紧轮903、第一辅辊10、移动限位槽11、轴承12、第二辅辊13，电机1的输出端连接有传动结构2，且传动结构2的右侧设置有支撑柱杆3，传动结构2包括第一皮带轮201、传动皮带202和第二皮带轮203，且第一皮带轮201和第二皮带轮203的外表面均套接有传动皮带202，并且第一皮带轮201位于第二皮带轮203的下方，第一皮带轮201和第二皮带轮203与传动皮带202之间构成转动结构，且第一皮带轮201与第二皮带轮203外端面的卡槽均与传动皮带202之间卡合，通过设置的传动结构2能够完成动能的传递；

第一压辊4安装于支撑柱杆3的内侧，且第一压辊4左右两端的外侧均安装有轴承12，第二电动推杆8安装于支撑柱杆3的顶端，第一压辊4的下方安装有第一辅辊10，且第一辅辊10的下方设置有覆膜平台5，电机1通过传动结构2与第一压辊4之间构成转动结构，且第一压辊4和第一辅辊10均通过轴承12贯穿于支撑柱杆3，并且第一压辊4和第一辅辊10均通过轴承12与支撑柱杆3之间构成活动连接，电机1通过传动结构2能够对第一压辊4的工作提供动力，覆膜平台5中间位置的左侧安装有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的右下方设置有第二压辊6，安装的第一电动推杆7能够具有挑选的效果，如此能对以此覆压完成后复合要求的覆膜产品进行挑选，避免进行再次覆压的问题；第二压辊6的下方安装有第二辅辊13，通过安装的第二压辊6和第二辅辊13能够对覆膜产品进行第一次覆压，如此能够对覆膜的产品进行压紧，如此能够避免热压不紧固或产品与膜片之间存在气泡；

支撑柱杆3的内部设置有移动限位槽11，且支撑柱杆3的右端面焊接有皮带松紧结构9，第二电动推杆8通过轴承12和移动限位槽11与第一压辊4之间构成升降结构，且第二电动推杆8和移动限位槽11均关于第一压辊4的竖直中心线呈对称设置，并且设置有两组，第二电动推杆8能够对第一压辊4的位置进行调节，如此能改变第一压辊4与第一辅辊10之间的间隙大小，从而能够控制再次覆压时的压力大小，以此能保证再次覆压后的覆压产品合格，不会出现覆膜不紧固与覆膜产品与膜片之间存在气泡，皮带松紧结构9包括连杆901、转轴902和张紧轮903，且连杆901的中心位置安装有转轴902，并且连杆901的顶端安装有张紧轮903，连杆901与转轴902之间构成转动结构，且张紧轮903的外侧与传动皮带202之间紧密贴合，皮带松紧结构9能够调节皮带的松紧状态。

工作原理：对于这类的双压辊设计的覆膜机，首先需要覆压的通过覆膜平台5能够传递到第二压辊6与第二辅辊13之间，通过外界的动力传递装置能够带动第二压辊6转动，如此通过第二压辊6和第二辅辊13之间对覆压产品的挤压能够对产品实现第一次覆压，当第一次覆压后的产品质量合格后，启动第一电动推杆7，第一电动推杆7能够将合格的产品从覆膜平台5上推走，当产品不合格时，启动电机1，电机1的输出端连接第一皮带轮201，第一皮带轮201通过传动皮带202能够将动力传递到第二皮带轮203上，第二皮带轮203与第一压辊4连接，如此能够带动第一压辊4转动，第一压辊4的左右两端均通过轴承12安装在支撑柱杆3内，如此能方便第一压辊4进行转动，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8通过伸缩能在移动限位槽11中调节第一压辊4与第一辅辊10之间的间隙，同时连杆901通过转轴902能够转动，如此能调节张紧轮903与传动皮带202之间的紧密程度，从而能够调节传动皮带202的松紧度，第一压辊4与第一辅辊10之间间隙减小，如此能使第一压辊4对覆膜产品的压力增大，从而能够将覆膜产品与膜片之间存在的气泡挤出，使得覆膜更加紧固，就这样完成整个双压辊设计的覆膜机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。