一种双压辊设计的覆膜机的制作方法

文档序号:20827816发布日期:2020-05-20 03:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双压辊设计的覆膜机,包括电机(1)、第一压辊(4)和第二电动推杆(8),其特征在于:所述电机(1)的输出端连接有传动结构(2),且传动结构(2)的右侧设置有支撑柱杆(3),所述第一压辊(4)安装于支撑柱杆(3)的内侧,且第一压辊(4)左右两端的外侧均安装有轴承(12),所述第二电动推杆(8)安装于支撑柱杆(3)的顶端,所述第一压辊(4)的下方安装有第一辅辊(10),且第一辅辊(10)的下方设置有覆膜平台(5),所述覆膜平台(5)中间位置的左侧安装有第一电动推杆(7),且第一电动推杆(7)的右下方设置有第二压辊(6),所述第二压辊(6)的下方安装有第二辅辊(13),所述支撑柱杆(3)的内部设置有移动限位槽(11),且支撑柱杆(3)的右端面焊接有皮带松紧结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种双压辊设计的覆膜机,其特征在于:所述电机(1)通过传动结构(2)与第一压辊(4)之间构成转动结构,且第一压辊(4)和第一辅辊(10)均通过轴承(12)贯穿于支撑柱杆(3),并且第一压辊(4)和第一辅辊(10)均通过轴承(12)与支撑柱杆(3)之间构成活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双压辊设计的覆膜机,其特征在于:所述传动结构(2)包括第一皮带轮(201)、传动皮带(202)和第二皮带轮(203),且第一皮带轮(201)和第二皮带轮(203)的外表面均套接有传动皮带(202),并且第一皮带轮(201)位于第二皮带轮(203)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种双压辊设计的覆膜机,其特征在于:所述第一皮带轮(201)和第二皮带轮(203)与传动皮带(202)之间构成转动结构,且第一皮带轮(201)与第二皮带轮(203)外端面的卡槽均与传动皮带(202)之间卡合。

5.根据权利要求1所述的一种双压辊设计的覆膜机,其特征在于:所述第二电动推杆(8)通过轴承(12)和移动限位槽(11)与第一压辊(4)之间构成升降结构,且第二电动推杆(8)和移动限位槽(11)均关于第一压辊(4)的竖直中心线呈对称设置,并且设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种双压辊设计的覆膜机,其特征在于:所述皮带松紧结构(9)包括连杆(901)、转轴(902)和张紧轮(903),且连杆(901)的中心位置安装有转轴(902),并且连杆(901)的顶端安装有张紧轮(903)。

7.根据权利要求6所述的一种双压辊设计的覆膜机,其特征在于:所述连杆(901)与转轴(902)之间构成转动结构,且张紧轮(903)的外侧与传动皮带(202)之间紧密贴合。


技术总结
本实用新型公开了一种双压辊设计的覆膜机,包括电机、第一压辊和第二电动推杆,所述电机的输出端连接有传动结构,且传动结构的右侧设置有支撑柱杆,所述第一压辊安装于支撑柱杆的内侧,且第一压辊左右两端的外侧均安装有轴承,所述第二电动推杆安装于支撑柱杆的顶端,所述第一压辊的下方安装有第一辅辊,且第一辅辊的下方设置有覆膜平台。该种双压辊设计的覆膜机通过安装的第二电动推杆能够对第一压辊的位置进行调节,如此能改变第一压辊与第一辅辊之间的间隙大小,从而能够控制再次覆压时的压力大小,以此能保证再次覆压后的覆压产品合格,不会出现覆膜不紧固与覆膜产品与膜片之间存在气泡。

技术研发人员:佐佐木伟路
受保护的技术使用者:南通路捷机械有限公司
技术研发日:2019.07.02
技术公布日:2020.05.19
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