一种利用静电处理基材膜的装置的制作方法

本实用新型涉及转印膜制备技术领域，具体涉及到一种利用静电处理基材膜的装置。

背景技术：

转印膜通常是在载体膜上进行镀铝、洗铝、油墨印刷等工艺制备形成的一种装饰膜，通过转印技术奖转印膜上的图案进行转印。通常进行油墨印刷或者涂布涂层时的基材膜的表面是光滑的，油墨以及涂层的粘附牢固度不高，容易脱落。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种利用静电处理基材膜的装置，在进行油墨印刷或者涂层印刷之前对基材膜的表面通过静电电击形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度，使其印刷时对油墨或者涂层的附着力更强。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种利用静电处理基材膜的装置，包括机架，所述机架上相对设有两个绝缘的安装座，两个所述安装座之间设有支撑轴，所述支撑轴上套设有橡胶套，所述橡胶套在支撑轴上转动设置，所述支撑轴的一侧设有支撑架，所述支撑架的两端分别与两个安装座固定连接，所述支撑轴与支撑架之间设有与支撑轴平行的静电放射管，所述静电放射管通过绝缘的绝缘棒固定安装于支撑架上，所述静电放射管包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有正极放电针，所述正极放电针沿着绝缘外壳的长度设置，所述机架上设有静电发射电控箱，所述正极放电针与静电发射电控箱电连接，所述支撑轴内沿着支撑轴的长度方向设有负极针，所述负极针与静电发射电控箱电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴的一侧沿着绝缘外壳的长度方向设有若干放电孔。

优选的技术方案，所述橡胶套的两端内侧均固定设有轴承，所述橡胶套通过轴承转动安装于支撑轴上。

优选的技术方案，所述橡胶套的两端设有挡圈，所述挡圈固定于支撑轴上。

优选的技术方案，所述机架上设有一侧开口的外罩，所述外罩由支撑架至支撑轴的方向罩住支撑架、静电放射管以及支撑轴，所述外罩的上方设有第一进风口，所述第一进风口通过进风管连接有干燥空气发生器。

优选的技术方案，所述干燥空气发生器包括气泵，所述气泵的出气口通过送风管与进风管连通，所述送风管上由气泵至进风管的方向依次设有进风加热装置以及进风冷却装置。

优选的技术方案，所述进风加热装置包括加热箱，所述加热箱的两侧分别具有第二进风口以及第二出风口，所述第二进风口以及第二出风口分别与送风管连通，所述加热箱内设有若干电热丝。

优选的技术方案，所述进风冷却装置包括降温箱，所述降温箱内的底部设有支架，所述支架上固定设有若干冷却棒，所述冷却棒竖直设置，若干所述冷却棒之间间隔设置，所述降温箱的上方设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端朝下，所述半导体制冷片与降温箱不相连，所述冷却棒的上端穿过降温箱与半导体制冷片的冷端连接，所述支架上具有若干漏水孔，所述降温箱的底部具有排水孔，所述降温箱的下方设有冷凝水收集箱，所述冷凝水收集箱与排水孔连通，所述降温箱的两侧分别具有第第三进风口以及第第三出风口，所述第第三进风口以及第第三出风口风别与送风管连通。

优选的技术方案，所述冷却棒的上部与降温箱的连接处设有石棉用于隔热。

优选的技术方案，所述冷却棒采用铜棒。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，在进行油墨印刷或者涂层印刷之前，将基材膜通过橡胶套传送从静电放射管的前方通过，通过从静电放射管中发出的静电电击料膜的表面，形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度，使其印刷时对油墨或者涂层的附着力更强。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、机架；2、安装座；3、支撑轴；301、负极针；4、橡胶套；5、支撑架；6、静电放射管；601、正极放电针；7、绝缘棒；8、静电发射电控箱；9、挡圈；10、外罩；11、气泵；12、加热箱；1201、电热丝；13、降温箱；1301、支架；1302、冷却棒；14、半导体制冷片；15、冷凝水收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种利用静电处理基材膜的装置，包括机架1，所述机架1上相对设有两个绝缘的安装座2，两个所述安装座2之间设有支撑轴3，所述支撑轴3上套设有橡胶套4，所述橡胶套4在支撑轴3上转动设置，所述橡胶套4转动用于传送基材膜，所述支撑轴3的一侧设有支撑架5，所述支撑架5的两端分别与两个安装座2固定连接，所述支撑轴3与支撑架5之间设有与支撑轴3平行的静电放射管6，所述静电放射管6通过绝缘的绝缘棒7固定安装于支撑架5上，所述静电放射管6包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设有正极放电针601，所述正极放电针601沿着绝缘外壳的长度设置，所述机架1上设有静电发射电控箱8，所述正极放电针601与静电发射电控箱8电连接，所述支撑轴3内沿着支撑轴3的长度方向设有负极针301，所述负极针301与静电发射电控箱8电连接，所述绝缘外壳靠近支撑轴3的一侧沿着绝缘外壳的长度方向设有若干放电孔。

在进行油墨印刷或者涂层印刷之前，将基材膜通过橡胶套4传送从静电放射管6的前方通过，静电放射管6中的正极放电针601放出静电通过放电孔发出，电击料膜的表面，形成若干凹坑，提高了基材膜的表面粗糙度。

优选的技术方案，所述橡胶套4的两端内侧均固定设有轴承，所述橡胶套4通过轴承转动安装于支撑轴3上，橡胶套4中部具有沿着橡胶套4的长度方向贯穿橡胶套4的安装孔，支撑轴3由安装孔中穿过，安装孔的两端固定设有与支撑轴3匹配的轴承，轴承固定在支撑轴3上，使得橡胶套4通过轴承在支撑轴3上转动。

优选的技术方案，所述橡胶套4的两端设有挡圈9，所述挡圈9固定于支撑轴3上。

优选的技术方案，所述机架1上设有一侧开口的外罩10，所述外罩10的形状为中空的长方体形状并且外罩10的一侧开口，所述外罩10由支撑架5至支撑轴3的方向罩住支撑架5、静电放射管6以及支撑轴3，所述外罩10的上方设有第一进风口，所述第一进风口通过进风管连接有干燥空气发生器，在干燥的空气环境中，静电的效果更佳。

优选的技术方案，所述干燥空气发生器包括气泵11，所述气泵11的出气口通过送风管与进风管连通，所述送风管上由气泵11至进风管的方向依次设有进风加热装置以及进风冷却装置，通过气泵11输送空气，先经过进风加热装置加热空气，使空气中的水分受热蒸发减少空气中的水分含量，在经过进风冷却装置将热空气降温至常温，避免大量热空气排出升高车间中的环境温度。

优选的技术方案，所述进风加热装置包括加热箱12，所述加热箱12的两侧分别具有第二进风口以及第二出风口，所述第二进风口以及第二出风口分别与送风管连通，所述加热箱12内设有若干电热丝1201，第二进风口与送风管连通，气泵11输送的空气经过送风管由第二进风口进入加热箱12中通过电热丝1201加热，加热后的空气经过第二出风口排入送风管。

优选的技术方案，所述进风冷却装置包括降温箱13，所述降温箱13内的底部设有支架1301，所述支架1301上固定设有若干冷却棒1302，所述冷却棒1302竖直设置，若干所述冷却棒1302之间间隔设置，所述降温箱13的上方设有半导体制冷片14，所述半导体制冷片14的冷端朝下，所述半导体制冷片14与降温箱13不相连，所述冷却棒1302的上端穿过降温箱13与半导体制冷片14的冷端连接，所述支架1301上具有若干漏水孔，所述降温箱13的底部具有排水孔，所述降温箱13的下方设有冷凝水收集箱15，所述冷凝水收集箱15与排水孔连通，所述降温箱13的两侧分别具有第三进风口以及第三出风口，所述第三进风口以及第三出风口风别与送风管连通。

加热后的空气由第三进风口进入降温箱13中，冷却棒1302与半导体制冷片14的冷端相连使冷却棒1302具有较低的温度，热空气与冷却棒1302接触后进行降温，并且空气中含有的水蒸气遇冷后进行液化，冷凝水沿着冷却棒1302下流，通过漏水孔后经过排水孔流入冷凝水收集箱15中，经过冷却的空气回到常温状态，并且降低了空气中的水分含量，使空气变得干燥，然后通过第三出风口排入送风管中，向进风管输送。

优选的技术方案，所述冷却棒1302的上部与降温箱13的连接处设有石棉用于隔热，冷却棒1302穿过降温箱13的上壁时，在冷却棒1302与降温箱13的上壁之间设有石棉，保证冷却棒1302上的低温不会流失。

优选的技术方案，所述冷却棒1302采用铜棒。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。