一种自动上料喷码系统的制作方法

1.本发明属于喷码机领域，具体的说是一种自动上料喷码系统。


背景技术：

2.喷码机，是在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，且集机电一体化的高科技产品。广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域。可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样。
3.传统的喷码机内部的墨水多为机械高压传导，在墨水喷码时，会损失一部分能量和电荷，喷的文字与物体的外表面吸附性较低，由于物体外表面常与外界接触摩擦，极易脱落。并且，采用固体连接式的喷码机，可操作范围有限，比较占空间，对于运输和存储都非常不方便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种自动上料喷码系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动上料喷码系统，包括物料管理系统；还包括物料检测模块、驱动模块、人工操作模块、电磁模块和喷码模块；其中：
6.物料检测模块：实时检测物料在设备内部的状态，包括液态墨水的剩余容量和所处位置，从而判断是否需要向喷码机内部送料；
7.驱动模块：由喷码机内部的液压系统提供送料动力，利用液压传动平稳、顺畅且能量损失小的特点，为设备的运作提供保障；
8.人工操作模块：包括控制电脑、键盘、显示屏、旋钮和触摸板，用于将外界指令输入喷码机的内部，根据实际需要，可以向喷码机内部输入不同的条码；
9.电磁模块：主要作用是将墨水由中性转化为导电性，将带电粒子与墨水混合，利用磁场作用，控制墨水滴的运动轨迹和运动状态；
10.喷码模块：将带电墨水滴喷射至物体表面，由于是非接触式，不会对喷码效果产生影响；
11.所述喷码机包括液压泵，所述液压泵的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆底端的外表面转动连接有支架，所述固定杆顶端右侧设置有输入机构，所述固定杆的顶端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端活动连接有导杆，所述导杆的左端固定连接有喷嘴，所述喷嘴的外表面固定连接有上料管。
12.所述输入机构包括操作面板，所述操作面板左侧的外表面活动连接有折叠杆，所述折叠杆的左端与固定杆的外表面转动连接，所述折叠杆的壁中转动连接有转杆。
13.所述喷嘴的内表面固定连接有绝缘管，所述绝缘管的左侧设置有连接管，所述连
接管的右端与喷嘴左侧的外表面固定连接，所述连接管的内表面固定连接有螺旋加速管，所述螺旋加速管的左端固定连接有夹板，所述夹板的内表面设置有导向机构。
14.所述绝缘管的外表面固定连接有环形磁铁，所述绝缘管的壁中开设有通孔，所述绝缘管的内表面固定连接有固定板，所述固定板左侧的外表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的右端与固定板左侧的外表面固定连接，所述压缩弹簧的左端固定连接有活动板，所述活动板左侧的外表面固定连接有折叠板，所述折叠板左侧的外表面固定连接有充电板，所述充电板的外表面与绝缘管的内表面固定连接，所述充电板右侧的外表面固定连接有电极，所述电极的右端设置有单向板，所述单向板的外表面与折叠板的内表面滑动连接，所述单向板右侧的外表面与支撑杆的左端固定连接，所述支撑杆的外表面固定连接有挡板，所述挡板右侧的外表面与活动板左侧的外表面相接触。
15.所述导向机构包括橡胶环，所述橡胶环的外表面与夹板的外表面固定连接，所述夹板的壁中开设有卡槽，所述卡槽的内表面滑动连接有滑板，所述滑板的外表面固定连接有转向线圈，所述转向线圈的外表面与夹板的内表面滑动连接。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明通过设置支架，当喷码机使用时，展开支架，在伸缩杆的辅助配合下，喷码机的水平高度可以自由调节，喷码角度和距离也可自由调节，能够适应不同的工作环境，当喷码机不使用时反向折回支架，收回伸缩杆，调节转杆，折叠杆折叠，操作面板向固定杆靠近，喷码机的体积减小，便于运输和存储，利用折叠式结构，解决了传统喷码机体积固定，导致灵活性差、且不便于运输和存储的问题。
18.2.本发明通过设置喷嘴，当液压泵将墨水从上料管运送至输入机构内部时，输入机构根据实际需求控制喷码，当墨水滴进入喷嘴内部时，活动板和充电板同时接通电路，两个板子内部的电荷数量相等且电性相同，由于同性相斥，活动板沿绝缘板的内表面向右滑动，折叠板展开，活动板与挡板分离，由于折叠板体积增大，内部气压减小，中性墨水滴吸入折叠板的内部，然后活动板内部通入异性电荷，由于异性相吸，折叠板折叠，活动板与挡板接触挤压，中性墨水滴通过单向板，经充电板外表面的电极充电后墨水滴带电，重复上述步骤，折叠板展开，带电墨水滴在自身内外压力差的作用下膨胀破裂，随着折叠板的展开，折叠板和绝缘管壁中的通孔对齐，带电墨水滴从通孔流出，在外界环形磁铁的作用下悬浮于环形磁铁和绝缘管之间的空隙中，如此循环，在完成转动上料的同时也使得墨水滴完成带电操作，带电的墨水滴吸附性更强，不容易脱落，解决了传统喷码机墨水容易脱落的问题。
19.3.本发明通过设置导向机构，当带电墨水滴悬浮时，螺旋加速管和转向线圈接通电路，两者带与墨水滴相反的电荷，在异性相吸作用下，墨水滴沿螺旋加速管的外表面加速运动，随着墨水滴的靠近，滑板挤压转向线圈，转向线圈的磁感线逐渐向夹板的圆心处靠近，墨水滴运动至螺旋加速管的左端时，在离心力作用下甩出，被甩出的墨水滴受转向线圈的吸引，由橡胶环的间隙处喷出，最后射在夹板外部的物体表面，喷码完成，利用电磁感应，控制带电墨水滴的运动方向和速度，解决了传统机械传导容易造成能量和电荷损失的问题。
附图说明
20.图1是本发明的系统框图；
21.图2是本发明主视图；
22.图3是本发明输入机构的结构示意图；
23.图4是本发明喷嘴的结构示意图；
24.图5是本发明绝缘管的结构示意图；
25.图6是本发明导向机构的结构示意图。
26.图中：液压泵1，固定杆2，支架3，输入机构4，伸缩杆5，导杆6，喷嘴7，上料管8，操作面板10，折叠杆11，转杆12，绝缘管20，连接管21，螺旋加速管22，夹板23，导向机构24，通孔30，固定板31，支撑杆32，压缩弹簧33，活动板34，折叠板35，充电板36，电极37，单向板38，挡板39，橡胶环40，卡槽41，滑板42，转向线圈43。
具体实施方式
27.使用图1
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图6对本发明一实施方式的一种自动上料喷码系统进行如下说明。
28.如图1
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图6所示，本发明所述的一种自动上料喷码系统，包括物料管理系统；还包括物料检测模块、驱动模块、人工操作模块、电磁模块和喷码模块；其中：
29.物料检测模块：实时检测物料在设备内部的状态，包括液态墨水的剩余容量和所处位置，从而判断是否需要向喷码机内部送料；
30.驱动模块：由喷码机内部的液压系统提供送料动力，利用液压传动平稳、顺畅且能量损失小的特点，为设备的运作提供保障；
31.人工操作模块：包括控制电脑、键盘、显示屏、旋钮和触摸板，用于将外界指令输入喷码机的内部，根据实际需要，可以向喷码机内部输入不同的条码；
32.电磁模块：主要作用是将墨水由中性转化为导电性，将带电粒子与墨水混合，利用磁场作用，控制墨水滴的运动轨迹和运动状态；
33.喷码模块：将带电墨水滴喷射至物体表面，由于是非接触式，不会对喷码效果产生影响；
34.喷码机包括液压泵1，液压泵1的顶部固定连接有固定杆2，固定杆2底端的外表面转动连接有支架3，固定杆2顶端右侧设置有输入机构4，固定杆2的顶端滑动连接有伸缩杆5，伸缩杆5的顶端活动连接有导杆6，导杆6的左端固定连接有喷嘴7，喷嘴7的外表面固定连接有上料管8。
35.输入机构4包括操作面板10，操作面板10左侧的外表面活动连接有折叠杆11，折叠杆11的左端与固定杆2的外表面转动连接，折叠杆11的壁中转动连接有转杆12，通过设置支架3，当喷码机使用时，展开支架3，在伸缩杆5的辅助配合下，喷码机的水平高度可以自由调节，喷码角度和距离也可自由调节，能够适应不同的工作环境，当喷码机不使用时反向折回支架3，收回伸缩杆5，调节转杆12，折叠杆11折叠，操作面板10向固定杆2靠近，喷码机的体积减小，便于运输和存储，利用折叠式结构，解决了传统喷码机体积固定，导致灵活性差、且不便于运输和存储的问题。
36.喷嘴7的内表面固定连接有绝缘管20，绝缘管20的左侧设置有连接管21，连接管21的右端与喷嘴7左侧的外表面固定连接，连接管21的内表面固定连接有螺旋加速管22，螺旋
加速管22的左端固定连接有夹板23，夹板23的内表面设置有导向机构24。
37.绝缘管20的外表面固定连接有环形磁铁，绝缘管20的壁中开设有通孔30，绝缘管20的内表面固定连接有固定板31，固定板31左侧的外表面固定连接有支撑杆32，支撑杆32的外表面设置有压缩弹簧33，压缩弹簧33的右端与固定板31左侧的外表面固定连接，压缩弹簧33的左端固定连接有活动板34，活动板34左侧的外表面固定连接有折叠板35，折叠板35左侧的外表面固定连接有充电板36，充电板36的外表面与绝缘管20的内表面固定连接，充电板36右侧的外表面固定连接有电极37，电极37的右端设置有单向板38，单向板38的外表面与折叠板35的内表面滑动连接，单向板38右侧的外表面与支撑杆32的左端固定连接，支撑杆32的外表面固定连接有挡板39，挡板39右侧的外表面与活动板34左侧的外表面相接触，通过设置喷嘴7，当液压泵1将墨水从上料管8运送至输入机构4内部时，输入机构4根据实际需求控制喷码，当墨水滴进入喷嘴7内部时，活动板34和充电板36同时接通电路，两个板子内部的电荷数量相等且电性相同，由于同性相斥，活动板34沿绝缘板20的内表面向右滑动，折叠板35展开，活动板34与挡板39分离，由于折叠板35体积增大，内部气压减小，中性墨水滴吸入折叠板35的内部，然后活动板34内部通入异性电荷，由于异性相吸，折叠板35折叠，活动板34与挡板39接触挤压，中性墨水滴通过单向板38，经充电板36外表面的电极37充电后墨水滴带电，重复上述步骤，折叠板35展开，带电墨水滴在自身内外压力差的作用下膨胀破裂，随着折叠板35的展开，折叠板35和绝缘管20壁中的通孔30对齐，带电墨水滴从通孔30流出，在外界环形磁铁的作用下悬浮于环形磁铁和绝缘管20之间的空隙中，如此循环，在完成转动上料的同时也使得墨水滴完成带电操作，带电的墨水滴吸附性更强，不容易脱落，解决了传统喷码机墨水容易脱落的问题。
38.导向机构24包括橡胶环40，橡胶环40的外表面与夹板23的外表面固定连接，夹板23的壁中开设有卡槽41，卡槽41的内表面滑动连接有滑板42，滑板42的外表面固定连接有转向线圈43，转向线圈43的外表面与夹板23的内表面滑动连接，通过设置导向机构24，当带电墨水滴悬浮时，螺旋加速管22和转向线圈43接通电路，两者带与墨水滴相反的电荷，在异性相吸作用下，墨水滴沿螺旋加速管22的外表面加速运动，随着墨水滴的靠近，滑板42挤压转向线圈43，转向线圈43的磁感线逐渐向夹板23的圆心处靠近，墨水滴运动至螺旋加速管22的左端时，在离心力作用下甩出，被甩出的墨水滴受转向线圈43的吸引，由橡胶环40的间隙处喷出，最后射在夹板23外部的物体表面，喷码完成，利用电磁感应，控制带电墨水滴的运动方向和速度，解决了传统机械传导容易造成能量和电荷损失的问题。
39.具体工作流程如下：
40.工作时，当喷码机使用时，展开支架3，在伸缩杆5的辅助配合下，喷码机的水平高度可以自由调节，喷码角度和距离也可自由调节，能够适应不同的工作环境，当喷码机不使用时反向折回支架3，收回伸缩杆5，调节转杆12，折叠杆11折叠，操作面板10向固定杆2靠近，喷码机的体积减小，便于运输和存储，利用折叠式结构。
41.当液压泵1将墨水从上料管8运送至输入机构4内部时，输入机构4根据实际需求控制喷码，当墨水滴进入喷嘴7内部时，活动板34和充电板36同时接通电路，两个板子内部的电荷数量相等且电性相同，由于同性相斥，活动板34沿绝缘板20的内表面向右滑动，折叠板35展开，活动板34与挡板39分离，由于折叠板35体积增大，内部气压减小，中性墨水滴吸入折叠板35的内部，然后活动板34内部通入异性电荷，由于异性相吸，折叠板35折叠，活动板
34与挡板39接触挤压，中性墨水滴通过单向板38，经充电板36外表面的电极37充电后墨水滴带电，重复上述步骤，折叠板35展开，带电墨水滴在自身内外压力差的作用下膨胀破裂，随着折叠板35的展开，折叠板35和绝缘管20壁中的通孔30对齐，带电墨水滴从通孔30流出，在外界环形磁铁的作用下悬浮于环形磁铁和绝缘管20之间的空隙中，如此循环，在完成转动上料的同时也使得墨水滴完成带电操作，带电的墨水滴吸附性更强，不容易脱落。
42.当带电墨水滴悬浮时，螺旋加速管22和转向线圈43接通电路，两者带与墨水滴相反的电荷，在异性相吸作用下，墨水滴沿螺旋加速管22的外表面加速运动，随着墨水滴的靠近，滑板42挤压转向线圈43，转向线圈43的磁感线逐渐向夹板23的圆心处靠近，墨水滴运动至螺旋加速管22的左端时，在离心力作用下甩出，被甩出的墨水滴受转向线圈43的吸引，由橡胶环40的间隙处喷出，最后射在夹板23外部的物体表面，喷码完成，利用电磁感应，控制带电墨水滴的运动方向和速度。
43.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。