技术特征：
1.一种凹印版辊，其特征在于，包括版辊基管（1），所述版辊基管（1）上通过粘接层同轴固定连接有雕刻管（5），所述雕刻管（5）上设置有耐磨层（6），所述版辊基管（1）两端同轴固定连接有法兰盘（2），所述法兰盘（2）内壁开设有键槽（21）。2.根据权利要求1所述的凹印版辊，其特征在于，所述粘接层为金属粘接胶层，所述版辊基管（1）上设置有连接机构（3），所述雕刻管（5）和版辊基管（1）之间通过连接机构（3）形成用于装载金属粘接胶的浇注腔（4）。3.根据权利要求2所述的凹印版辊，其特征在于，所述连接机构（3）包括同轴固定连接于法兰盘（2）外侧壁的连接环（31），所述雕刻管（5）位于两个连接环（31）之间且与连接环（31）固定连接，其中一个连接环（31）上开设有注胶孔（311）和排气孔（312），所述版辊基管（1）上同轴套设有支撑组件（32），所述支撑组件（32）与雕刻管（5）内壁抵接。4.根据权利要求3所述的凹印版辊，其特征在于，所述支撑组件（32）包括沿版辊基管（1）轴向等距间隔设置的多个支撑环（321），所述支撑环（321）同轴套设于版辊基管（1）上，所述支撑环（321）内壁与版辊基管（1）外壁抵接，所述支撑环（321）外壁与雕刻管（5）内壁抵接，多个支撑环（321）通过支撑杆（322）连接，所述支撑杆（322）长度方向与版辊基管（1）轴向平行，所述支撑环（321）上固定连接有注胶管（323），所述注胶管（323）穿过支撑环（321），所述注胶管（323）一端与未开设有注胶孔（311）的连接环（31）抵接，另一端穿过注胶孔（311），所述注胶管（323）上沿版辊基管（1）轴向开设有多个第一排胶孔（3231），所述支撑环（321）上开设有多个第二排胶孔（3211）。5.根据权利要求3所述的凹印版辊，其特征在于，所述金属粘接胶由a组分和b组分混合而成，所述a组分与b组分二者重量之比为(23～37):(12～18)，所述a组分包括以下重量份的原料：环氧树脂40～60份，聚丁二烯树脂15～25份，增强填料10～20份，偶联剂7～13份，活性稀释剂20～30份，所述b组分包括以下重量份的原料：载体乳液35～45份，固化剂10～20份，促进剂3～7份。6.根据权利要求5所述的凹印版辊，其特征在于，所述载体乳液为丙烯酸乳液。7.根据权利要求5所述的凹印版辊，其特征在于，所述增强填料包括氧化铝粉和气相二氧化硅粉，所述氧化铝粉和气相二氧化硅粉二者重量之比为2:3。8.根据权利要求5所述的凹印版辊，其特征在于，所述金属粘接胶的制备方法包括以下步骤：先将环氧树脂、聚丁二烯树脂、增强填料、偶联剂和活性稀释剂混合搅拌均匀制备a组分，同时将载体乳液、固化剂和促进剂混合搅拌均匀制备b组分，最后将a组分和b组分混合制得金属粘接胶。9.权利要求1-7任一所述的凹印版辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、对版辊基管（1）外侧壁清理，将雕刻管（5）同轴套设于版辊基管（1）上并通过粘接层与版辊基管（1）连接；s2、雕刻管（5）外侧壁进行研磨抛光；s3、在雕刻管（5）外侧壁上雕刻印刷图案；s4、在雕刻管（5）外侧壁上通过电镀增加耐磨层（6），对耐磨层（6）进行清洗和抛光，制得凹印版辊。
技术总结
本申请涉及一种凹印版辊及其生产方法，属于凹版印刷设备的领域。一种凹印版辊包括包括版辊基管，版辊基管上通过粘接层同轴固定连接有雕刻管，雕刻管上设置有耐磨层，版辊基管两端同轴固定连接有法兰盘，法兰盘内壁开设有键槽。本申请的印刷版辊用于凹版印刷，其生产方法包括以下步骤：S1、对版辊基管外侧壁清理，将雕刻管同轴套设于版辊基管上并通过粘接层与版辊基管连接；S2、雕刻管外侧壁进行研磨抛光；S3、在雕刻管外侧壁上雕刻印刷图案；S4、在雕刻管外侧壁上通过电镀增加耐磨层，对耐磨层进行清洗和抛光，制得凹印版辊，具有减少电镀对环境的污染，减少对操作人员身体的损伤的效果。减少对操作人员身体的损伤的效果。减少对操作人员身体的损伤的效果。
技术研发人员：李优 张云雷 吴殿异 周学锋 申跃辉 樊革有
受保护的技术使用者：淄博运城制版有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/5/10