技术特征：
1.一种水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，包括：加热风箱（1），所述加热风箱（1）的内部设置有加热腔室（11）和回流腔室（12），且所述加热风箱（1）的内部设置有加热组件（13）；均风机构（2），设置于所述加热风箱（1）的底部，且所述均风机构（2）包括框体（21）以及设置于所述框体（21）内部的分隔板（22），所述分隔板（22）将框体（21）的内部分隔成出风风道（23）和回风风道（24），所述出风风道（23）与所述回风风道（24）间隔设置，所述出风风道（23）与所述加热腔室（11）连通，所述回风风道（24）与回流腔室（12）连通；以及风机（3），所述风机（3）的输入端与所述回流腔室（12）连通，输出端与所述加热腔室（11）连通；其中，所述分隔板（22）的底部设置有缺口（221），所述出风风道（23）与所述回风风道（24）通过所述缺口（221）连通。2.根据权利要求1所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，还包括设置于所述加热腔室（11）内的多个回风管道（14），所述回流腔室（12）通过多个所述回风管道（14）与所述回风风道（24）连通。3.根据权利要求1所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述分隔板（22）底部的缺口（221）处设置有朝向所述回流腔室（12）的导风部（222），所述导风部（222）的底部为弧面结构。4.根据权利要求1所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述加热风箱（1）的内部设置有挡板（15），所述加热风箱（1）的内部通过所述挡板（15）分隔成所述加热腔室（11）和所述回流腔室（12）。5.根据权利要求4所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述加热风箱（1）还包括设置于挡板（15）上的吸附组件（16），所述吸附组件（16）填充设置于所述回流腔室（12）内，用于过滤进入所述回流腔室（12）内的气体。6.根据权利要求5所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述加热风箱（1）上设置有用于取出所述吸附组件（16）的取放口，并在所述取放口处设置有门板（17）。7.根据权利要求5所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述吸附组件（16）包括放置框架（161）以及设置于所述放置框架（161）内的活性炭吸附层（162）。8.根据权利要求1所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述风机（3）的输出端设置有布风管（31），所述布风管（31）设置于所述加热腔室（11）内；所述加热风箱（1）还包括横向设置于所述加热腔室（11）内的均风板（18），所述均风板（18）上设置有均风孔（181），且所述均风板（18）位于所述布风管（31）和出风风道（23）之间。9.根据权利要求8所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，所述加热组件（13）设置于所述均风板（18）的远离所述布风管（31）的一端。10.根据权利要求1所述的水性油墨印刷用干燥系统，其特征在于，还包括设置于所述加热风箱（1）顶部的补风管（19），所述补风管（19）的内部设置有单向阀（191）。
技术总结
本发明涉及一种水性油墨印刷用干燥系统，该水性油墨印刷用干燥系统包括加热风箱、均风机构和风机，加热风箱的内部设置有加热腔室和回流腔室，且加热风箱的内部设置有加热组件；均风机构设置于加热风箱的底部，均风机构包括框体以及设置于框体内部的分隔板，分隔板将框体的内部分隔成出风风道和回风风道，出风风道与回风风道间隔设置，出风风道与加热腔室连通，回风风道与回流腔室连通；风机的输入端与回流腔室连通，输出端与加热腔室连通；分隔板的底部设置有缺口，出风风道与回风风道通过缺口连通，该水性油墨印刷用干燥系统，可以有效避免在纸板的表面形成水平气流对未干的水墨造成扰动的情况，保证印刷图案边缘清晰，提高印刷效果。印刷效果。印刷效果。
技术研发人员：张爱刚 张爱斌 刘铭 胡海清 张小娟 李慧 宿健 陈正宇
受保护的技术使用者：江苏卫星新材料股份有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/30