打标装置及打标方法与流程

1.本发明涉及检测领域，特别涉及一种打标装置及打标方法。


背景技术：

2.在检测行业有各种各样的检测试样，按材料分有金属的、非金属的、树脂的等。为保证检测结果的准确、高效，就必须事先对每件试样都进行唯一性标识，并且能满足不同的客户群进行差异化的标识要求。
3.现有打标方式，具有一定的缺陷：1、激光喷标法：对材料有选择局限性，一般只适合于金属类硬质材料，并且价格偏贵；2、油性笔标识法：不适合于树脂类等镶嵌后需要水磨处理的金相试样；3、刻字笔法：很难把握力度，字体参差不齐，一致性差；4、手工刻凿法：费时费力，效率低下，不美观。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种打标装置，能够方便快捷地给各种材料的试样打上标识，且打出的标识标准美观。
5.本发明还提出一种应用上述打标装置的打标方法。
6.根据本发明第一方面实施例的打标装置，用于给试样打上标识，包括：机架，用于放置所述试样，所述机架设置有中心轴；标识盘，转动连接在所述中心轴的中部，所述标识盘设置有被驱结构，所述标识盘设置有多个容置孔；冲头，放置在所述容置孔内，所述冲头的下端设置有标识结构；冲压机构，连接所述机架，所述冲压机构用于驱动所述冲头下移，从而使得所述标识结构抵接所述试样；换标机构，连接所述被驱结构，所述换标机构用于转动所述标识盘。
7.根据本发明实施例的打标装置，至少具有如下技术效果：通过设置冲压机构和冲头，从而可以方便快捷地给各种材料的试样打上标识，且打出的标识标准美观；而通过设置换标机构，可以给不同的试样打上不同的标识，十分实用。
8.根据本发明的一些实施例，所述机架设置有定位凹部，所述定位凹部用于放置所述试样。
9.根据本发明的一些实施例，所述冲压机构包括螺母、丝杆和转盘，所述螺母连接在所述机架上，所述丝杆和所述螺母螺纹连接，所述转盘设置在所述丝杆的上端，所述转盘用于转动后，带动所述丝杆旋转，从而使得所述丝杆相对所述螺母下移，进而使得所述丝杆推动所述冲头下移。
10.根据本发明的一些实施例，所述换标机构包括驱动棘爪和转杆，所述被驱结构为棘齿，所述转杆的一端与所述中心轴转动连接，所述转杆的中部转动连接有驱动棘爪，所述驱动棘爪用于与所述棘齿啮合，所述转杆用于转动后，使得所述驱动棘爪推动所述棘齿移动，从而带动所述标识盘转动。
11.根据本发明的一些实施例，所述换标机构包括止回棘爪，所述止回棘爪转动连接
在所述机架上，所述止回棘爪用于与所述棘齿啮合，从而防止所述标识盘反向转动。
12.根据本发明的一些实施例，以所述中心轴和所述标识盘的连接处为基准中心，以一个所述容置孔到所述基准中心的距离为所述容置孔的基准距离，至少两个所述容置孔的基准距离不相同。
13.根据本发明的一些实施例，还包括连接杆和固定销，所述中心轴的上端设置有安装槽，所述安装槽的两端均和外界连通，所述连接杆的一端设置有调节槽，所述连接杆的一端位于所述安装槽内，所述连接杆的底面抵接所述安装槽的底面，所述固定销穿设所述中心轴以及所述调节槽，所述固定销的上侧抵接所述调节槽的顶面，所述固定销的下侧抵接所述调节槽的底面，所述连接杆的另一端连接所述冲压机构，所述调节槽用于调节所述冲压机构相对所述中心轴的距离。
14.根据本发明的一些实施例，至少两个所述容置孔的直径不相同。
15.根据本发明的一些实施例，还包括第一磁环和第二磁环，所述第一磁环固定在所述标识盘下，所述第二磁环套设在所述中心轴的下方，所述第一磁环和所述第二磁环相斥。
16.根据本发明第二方面实施例的打标方法，应用前述的打标装置，包括如下步骤：放样，标识盘上的任意相邻的两个冲头，以其中一个冲头为第一冲头，以另一个冲头为第二冲头，将试样放置在机架上，第一冲头位于试样的上方；转盘，转动转杆，使得驱动棘爪带动标识盘转动，使得第二冲头移动到试样的上方；回杆，反向转动转杆，止回棘爪防止标识盘反向转动，使得第二冲头仍然位于试样的上方；打标，冲压机构包括螺母、丝杆和转盘，螺母连接在机架上，丝杆和螺母螺纹连接，转盘设置在丝杆的上端，转动转盘，带动丝杆旋转，从而使得丝杆相对螺母下移，进而使得丝杆抵接并推动冲头下移，最终使得标识结构印在试样上，给试样打上标识。
17.根据本发明实施例的打标方法，至少具有如下技术效果：操作简单，特别是在换标时，不需要太过关注譬如转杆转动角度、转动标识盘时所需冲头的实时位置等信息，方便工作人员的使用。
18.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
19.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本发明第一种实施例打标装置的整体装配示意图；
21.图2为图1所示打标装置的侧视图；
22.图3为本发明第二种实施例打标装置的整体装配示意图；
23.图4为图3所示打标装置另一视角的整体装配示意图；
24.图5为图3所示打标装置的俯视图；
25.图6为图5所示打标装置的a-a剖面图；
26.图7为本发明第二种实施例标识盘的仰视图；
27.图8为本发明第三种实施例标识盘的仰视图。
28.附图标记：
29.机架100、中心轴110、安装槽111、定位凹部120、滑动槽130；
30.标识盘200、棘齿210、容置孔220、中心孔230；
31.冲头300；
32.冲压机构400、螺母410、丝杆420、转盘430；
33.换标机构500、驱动棘爪510、转杆520、止回棘爪530；
34.连接杆610、调节槽611、固定销620；
35.弹性件700；
36.第一磁环810、第二磁环820；
37.试样900。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“尖”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“四周”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，侧壁表示左侧壁和/或右侧壁。
40.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，“a设置在b上”、“b上设置有a”，表述a与b之间的连接关系或者位置关系，而不代表a一定在b的上方。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接、活动连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“螺栓连接”和“螺钉连接”可以等同替换。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.需要理解的是，本发明中的多个相似的特征只是以不同前缀加以区分，故在本发明中，以不加区分前缀的特征名称(或者加了部分前缀的特征名称)来表示这一类的相似特征的综合。需要理解的是，本发明的描述中，引入“试样900”的描述只是为了说明打标装置的结构及结构所产生的功能，“试样900”不属于打标装置的结构，也不是对打标装置的结构进行限定。
44.参照图1、图2、图4和图6，根据本发明实施例的打标装置(简称装置)，用于给试样900打上标识(即打标)，包括机架100、标识盘200、冲头300、冲压机构400和换标机构500。
45.机架100用于放置试样900，机架100设置有中心轴110。机架100为本装置零部件安
装固定的基础载体，为一概念性物体，可以为任意物体，比如一些金属台、石台、木桌、支架、支撑板、支撑架、轴承座、安装板、加强筋、挂钩、地面、天花板等一种或多种部件组合的物体，起到固定与支撑的作用；在本实施例中，机架100大致为台状，上面设置有中心轴110等连接其他部件的额外附件，且设置有方便将台状机架100固定在其他物体上的螺栓、螺栓孔，且进一步设置有安装凹部，用于容置螺丝头，且减少螺栓杆需要穿设的机架100厚度。需要理解的是，中心轴110可以为机架100的一部分，为从机架100上加工出的、或者是与机架100一体成型的部件；中心轴110也可以为机架100上额外安装的附件，可以为和机架100可拆卸连接的部件，比如插在机架100孔上的轴，还比如通过螺栓固定在机架100上，也可以为固定连接在机架100上的部件，比如焊接或者粘接在机架100上的轴。
46.标识盘200转动连接在中心轴110的中部，标识盘200设置有被驱结构，标识盘200设置有多个容置孔220。在本实施例中，标识盘200设置有中心孔230，中心轴110穿设中心孔230，使得标识盘200和中心轴110转动连接。被驱结构可以为多种形式，比如本实施例中的棘齿210，被棘爪驱动；还比如齿轮齿，被其他啮合的齿轮或者齿条驱动；还比如带轮凹部结构，被皮带驱动。
47.冲头300放置在容置孔220内，冲头300的下端设置有标识结构。在标识盘200上(多个容置孔220内)，可以预先放置有多个冲头300(一个容置孔220对应放置一个冲头300)；也可以只放置一个或者少数几个，之后再在需要时，将其他的冲头300放置在容置孔220内。标识结构，为凸起或者凹陷或者两种组合的结构；而打出的标识，可以为数字1至9、字母a至z、字母a至z、罗马数字、希腊字母、圆圈数字、特定的自制符号等、汉字等中的几个(一般一个标识结构对应一个字符)。需要理解的是，不同冲头300下端的标识结构对应打出的标识一般不同，具体的，可以是标识字符本身的含义不同，还可以是打出的标识大小的不同，还可以是标识的字体有其他变化(比如字体倾斜、加粗、加有下划线、删除线等)，或者还可以是上述变化的组合。
48.冲压机构400连接机架100，(冲压机构400位于标识盘200的上方)冲压机构400用于驱动冲头300下移，从而使得标识结构抵接试样900(进而使得标识结构印在试样900上，最终给试样900打上标识)。冲压机构400连接机架100，可以是直接连接机架100本体，或者是如本实施例中的一样，连接在机架100的中心轴110的上端。冲压机构400的组成形式多种多样，比如本实施例中的丝杆420螺母410结构，还比如可以由气缸带动滑块下移，还比如齿轮齿条结构，还比如锤击结构。
49.换标机构500连接被驱结构，换标机构500用于转动标识盘200(从而给试样900打上不同的标识)。在本实施例中，换标机构500转动标识盘200，从而使得(不同的)容置孔220(冲头300)移动到冲压机构400的下方，进而给试样900打上不同的标识。
50.本实施例的冲压机构400，通过设置冲压机构400和冲头300，从而可以方便快捷地给各种材料的试样900打上标识，且打出的标识标准美观；而通过设置换标机构500，可以给不同的试样900打上不同的标识，十分实用。
51.参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，机架100设置有定位凹部120，定位凹部120用于放置试样900。
52.定位凹部120，一般和试样900的形状相匹配；具体的，在本实施例中，定位凹部120为圆孔状。设置定位凹部120，方便试样900的定位和固定，即可以准确地将试样900放置在
冲头300下方，方便打上标识，且对试样900具有一定的限位作用，防止试样900随意移动，特别是防止打标时试样900滑移。
53.参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，机架100设置有滑动槽130，滑动槽130的一端连通定位凹部120，滑动槽130的另一端连通外界。
54.设置有滑动槽130，方便试样900的放置，特别是，定位凹部120一般处在标识盘200的下方，而在放置试样900时，标识盘200具有一定的阻碍负作用，而设置滑动槽130，可以将试样900从远离标识盘200的位置滑动推入到定位凹部120处，故可以方便试样900的放置。需要理解的是，滑动槽130和定位凹部120两者的底面一般共面，方便试样900在两者间滑动。
55.参照图2、图3和图6，在本发明的一些实施例中，冲压机构400包括螺母410、丝杆420和转盘430，螺母410连接在机架100上，丝杆420和螺母410螺纹连接，转盘430设置在丝杆420的上端，转盘430用于转动后，带动丝杆420旋转，从而使得丝杆420相对螺母410下移，进而使得丝杆420推动冲头300下移。
56.螺母410可以直接连接机架100本体或者是机架100延展部位上，或者是连接在机架100的中心轴110的上端。通过设置丝杆420螺母410结构，可以对选定的冲头300施加均匀稳定的轴向载荷，准确地在试样900上打上标识，且确保用力合适，既能使得标识清晰稳定，又能防止过度损伤试样900。而设置转盘430，方便工作人员转动转盘430后带动丝杆420转动，更加省力，方便操作。
57.参照图3、图4、图5和图6，在本发明的一些实施例中，换标机构500包括驱动棘爪510和转杆520，被驱结构为棘齿210，转杆520的一端与中心轴110转动连接，转杆520的中部转动连接有驱动棘爪510(转杆520的另一端用于被工作人员抓握或者推动，从而带动转杆520转动)，驱动棘爪510用于与棘齿210啮合，转杆520用于转动后，使得驱动棘爪510推动棘齿210移动，从而带动标识盘200转动。
58.换标，即更换冲头300，给试样900打其他标识。需要理解的是，本发明的换标机构500使用驱动棘爪510、转杆520的组合结构，从而使得工作人员换标时，可以随意转动转杆520，而不担心标识盘200转动角度过大，从而错过需要的冲头300；更加具体的，在本实施例中，在转杆520转动角度过大后，驱动棘爪510会和棘齿210脱离接触(或者说啮合)，从而使得驱动棘爪510不能再推动棘齿210移动，即不能再推动标识盘200转动，故此时即使继续转动转杆520，也不会带动标识盘200转动了，故转盘430时转杆520的转动角度不需要额外限定；同理，在转动转杆520时，也只有在驱动棘爪510和棘齿210完全啮合时(驱动棘爪510的爪尖卡入到棘齿210根部凹陷处)，驱动棘爪510才能推动棘齿210移动，即推动标识盘200转动(在驱动棘爪510没有和棘齿210完全啮合时，驱动棘爪510的爪尖只会顺着棘齿210边沿滑动，直到驱动棘爪510的爪尖滑入到棘齿210根部凹陷处，才能开始推动标识盘200转动)，故回杆时转杆520的反向转动角度也不需要额外限定；故依据上述原理，合理设计(下述的)间隔角、棘齿210齿数、标识盘200外径、驱动棘爪510转动中心与(下述的)基准中心之间的距离等参数，即可以实现最大方式转动一次转杆520时，标识盘200正好转动一个间隔角(的大小)。
59.本发明的换标机构500结构简单，方便生产安装，且不需要额外限制转杆520的转动角度，在设计、制造完成后，长时间使用中，也不会产生额外的误差；具体的，相对于使用
齿轮等方式精确啮合、对换标时转动的角度具有严格限定的其他设备，很容易在长时间的使用中，积累机械误差，最终误差过大而导致换标时不准确，甚至不能换标完全；而本实施例中，结构简单，装配连接也十分简单明确，棘轮、棘齿210等形体大，加工要求小，加工精度影响小，使用中也不易磨损，而一般的磨损对换标机构500的正常使用也基本不会造成影响，而且方便设置防止反转的止回棘爪530。通过转杆520转动棘轮盘，可以实现在标识盘200上快速精确选择需要的冲头300并将该冲头300精确定位到工作位置(定位凹部120上方，或者说试样900上方)。综上，本发明的换标机构500，在设计好之后，制造成本低，使用简单精确，且十分耐用，易于推广使用。
60.需要理解的是，在本实施例的描述中，如果在同一段内容(或者说相邻几段相关内容)内出现“转动”、“反向转动”时，则上述的“转动”可以看作正向转动(相对反向转动来说)。
61.参照图3和图5，在本发明的一些实施例中，换标机构500包括止回棘爪530，止回棘爪530转动连接在机架100上，止回棘爪530用于与棘齿210啮合，从而防止标识盘200反向转动。
62.在转杆520反向转动，带动驱动棘爪510回归原位时，驱动棘爪510会与标识盘200接触，有可能带动标识盘200反向转动，从而不利于冲头300的更换与精确定位；故设置有止回棘爪530，可以防止驱动棘爪510回归原位时，标识盘200反向转动。需要理解的是，冲头300的更换，指的是需要给试样900打其他标识，从而转动标识盘200，使其他冲头300移动到试样900上方，而不是直接从容置孔220内拿出原有冲头300，再装入一个新的冲头300。需要理解的是，本发明实施例中涉及到位置的描述时，冲头300的位置即容置孔220的位置，容置孔220的位置即冲头300的位置；试样900、定位凹部120同理。
63.需要理解的是，止回棘爪530与相对基准中心的角度位置，可以调节；具体的，止回棘爪530同样可以通过类似转杆520的零件与中心轴110连接，而该零件可以被固定下来(比如通过紧定螺钉抵接机架100固定)；而调整止回棘爪530与相对基准中心的角度位置，可以使得转盘430最终停止时(或者说转动转杆520，驱动棘爪510与标识盘200脱离接触时)，止回棘爪530和棘齿210完全啮合，而容置孔220(冲头300)正好位于定位凹部120(试样900)的上方。
64.参照图1、图3和图5，在本发明的一些实施例中，以中心轴110和标识盘200的连接处(中心孔230)为基准中心，任意相邻两个容置孔220，以其中一个容置孔220与基准中心(中心孔230)的连线为角的一条边(具体的，为两个圆孔的圆心的连线，下述的另一条边同理)，以另一个容置孔220与基准中心的连线为角的另一条边，以基准中心为角的顶点，将该角定义为间隔角，标识盘200上的容置孔220的间隔角均相同。
65.间隔角即为相邻两个容置孔220与基准中心所构成的角，代表两个容置孔220之间的角度距离。设置容置孔220的间隔角均相同，方便配合上述的棘齿210、棘爪，达到精确更换冲头300的功能。故在应用了驱动棘爪510、转杆520的本发明的实施例中，标识盘200上的任意相邻两个容置孔220的间隔角设置得均相同；具体的，当有n个容置孔220，则间隔角的角度均为360/n度。
66.参照图3和图5，在本发明的一些实施例中，以中心轴110和标识盘200的连接处(中心孔230)为基准中心，全部容置孔220绕基准中心圆周均布。
67.全部容置孔220绕基准中心圆周均布，即标识盘200上设置的容置孔220的间隔角均相同。这样设置，方便装入同样样式的冲头300，而冲头300下端标识结构不同，方便给试样900打出不同的标识。
68.参照图3和图7，在本发明的一些实施例中，以中心轴110和标识盘200的连接处(中心孔230)为基准中心，以一个容置孔220到基准中心的距离为容置孔220的基准距离，至少两个容置孔220的基准距离不相同。
69.容置孔220的基准距离设置得不相同，可以对不同大小的试样900打标(具体的，相比标准试样900，更大或者更小的试样900，其上表面的中心到基准中心的距离也不同，而标识打在试样900中心较好)；或者是对试样900的不同部位打标(试样900表面某些区域可能不适合打标、不容易打标、打标后会对后续检测有影响)；这样设置，还可以给试样900打上连续的一串标识。更具体的，在本实施例中，以最靠近基准中心的容置孔220与基准中心(中心孔230)之间的连线为角的一条边，以另一个容置孔220与基准中心之间的连线为角的另一条边，随着该角角度的增大，容置孔220的基准距离也逐渐增大，从而方便选择和使用；更进一步的，在本实施例中，任意相邻两个容置孔220与基准中心所构成的间隔角的角度均相同(可以简化为任意相邻两个容置孔220的间隔角均相同，或者进一步简化为标识盘200上设置的容置孔220的间隔角均相同)。
70.参照图3、图4和图6，在本发明的一些实施例中，还包括连接杆610和固定销620，中心轴110的上端设置有安装槽111，安装槽111的两端均和外界连通，连接杆610的一端设置有调节槽611，连接杆610的一端位于安装槽111内，连接杆610的底面抵接安装槽111的底面，固定销620穿设中心轴110以及调节槽611，固定销620的上侧抵接调节槽611的顶面，固定销620的下侧抵接调节槽611的底面，连接杆610的另一端连接冲压机构400(螺母410)，调节槽611用于调节冲压机构400相对中心轴110的距离。
71.调节槽611调节冲压机构400相对中心轴110的距离，即使得冲压机构400(螺母410、丝杆420)、冲头300正好位于试样900(定位凹部120)的上方，或者说，使得冲压机构400适用于不同基准距离的容置孔220(内的冲头300)。设置有固定销620抵接调节槽611、且连接杆610的底面抵接安装槽111的底面，从而可以对连接杆610进行限位，保证连接杆610的端部不会上翘或者下移，防止影响正常的打标功能；且对连接杆610具有一定的限位定位作用，防止连接杆610从中心轴110上脱离。设置调节槽611，方便连接杆610可以沿调节槽611的延伸方向移动，从而调节位于连接杆610另一端的冲压机构400(螺母410)相对中心轴110的距离。
72.参照图3和图8，在本发明的一些实施例中，至少两个容置孔220的直径不相同。
73.容置孔220的直径设置得不相同，即可容置的冲头300的大小不同，也即冲头300下端标识结构的大小不同，也即打出的标识的大小不同，即不同直径的容置孔220用于放置具有不同大小的标识结构的冲头300，从而可以打出不同大小的标识；具体的，对于小型试样900，使用小型冲头300，打出小的标识，防止标识太大打不完全，甚至破坏试样900，而对于大型试样900，使用大型冲头300，打出大的标识，使得工作人员更加清晰、快速地找到试样900表面的标识。更具体的，在本实施例中，以直径最小的容置孔220与基准中心之间的连线为角的一条边，以另一个容置孔220与基准中心之间的连线为角的另一条边，随着该角角度的增大，容置孔220的直径也逐渐增大，从而方便选择和使用；更进一步的，在本实施例中，
全部容置孔220绕基准中心圆周均布(或者说容置孔220的间隔角均相同)。当然，在一些其他实施例中，因为试样900的定位问题(定位凹部120的位置固定)，大直径的容置孔220，其基准距离也可以适当扩大，方便在靠近试样900表面中心的位置打上标识。
74.参照图3和图6，在本发明的一些实施例中，还包括弹性件700，弹性件700的一端连接标识盘200，弹性件700的另一端连接机架100。
75.设置弹性件700，在冲头300下移，带动标识盘200下移，给试样900打上标识后，弹性件700可以自动带动冲头300、标识盘200复位(即重新上移到初始位置)。需要理解的是，在本实施例中，冲头300下移，会带动标识盘200整体下移；而在其他一些实施例中，冲头300能够相对标识盘200下移，从而不会带动标识盘200整体下移，此时可以将弹性件700设置在冲头300和标识盘200之间，但是该种方式设置的弹性件700，由于空间的限制，弹力较小，特别是在标识结构嵌入到试样900表面、或者标识结构黏在试样900上时，很容易因为弹力不足，冲头300不能复位，而且弹性件700较小时，容易失效，使用寿命不长。弹性件700可以为弹簧、碟簧、弹性片、弹性塑胶件等。
76.参照图3和图6，在本发明的一些实施例中，还包括第一磁环810和第二磁环820，第一磁环810固定在标识盘200下，第二磁环820套设在中心轴110的下方，第一磁环810和第二磁环820相斥。
77.相斥，即相互排斥，具体的，第一磁环810和第二磁环820的相邻面，磁极相同。设置第一磁环810和第二磁环820，同样起到复位功能，且使用磁环的方式复位，没有使用寿命的限制，不需要担心在长时间使用后弹性件700疲劳失效的问题。而在本实施例中，磁环和弹性件700一齐使用，可以增加弹性件700的使用寿命，加大复位力度，复位效果更好。
78.综上，本发明的打标装置，利用机械设计原理，优化结构设计，设计了两套简单的运动机构——棘轮间歇运动机构和丝杠丝母传动机构，使得打标受力均匀，排版美观，操作快捷方便，并且能满足不同的客户群进行差异化的标识要求。解决了激光喷表的材料选择局限性和价格偏贵的问题；解决了树脂类需要水磨处理的金相试样900标识的问题；解决了字体参差不齐一致性差的问题；解决了打标效率低下的问题；实现了各种差异化标识自由组合的问题。
79.参照图1、图4和图6，根据本发明实施例的打标方法，应用前述的打标装置，包括如下步骤：放样，标识盘200上的任意相邻的两个冲头300，以其中一个冲头300为第一冲头300，以另一个冲头300为第二冲头300，将试样900放置在机架100上，第一冲头300位于试样900的上方；转盘430，转动转杆520，使得驱动棘爪510带动标识盘200转动，使得第二冲头300移动到试样900的上方；回杆，反向转动转杆520，止回棘爪530防止标识盘200反向转动，使得第二冲头300仍然位于试样900的上方；打标，冲压机构400包括螺母410、丝杆420和转盘430，螺母410连接在机架100上，丝杆420和螺母410螺纹连接，转盘430设置在丝杆420的上端，转动转盘430，带动丝杆420旋转，从而使得丝杆420相对螺母410下移，进而使得丝杆420抵接并推动冲头300下移，最终使得标识结构印在试样900上，给试样900打上标识。
80.需要理解的是，在一次打标过程中，可以多次重复转盘430步骤和回杆步骤，从而实现换标功能，也因此，最终在打标步骤，不一定是使用了第二冲头300给试样900打标。
81.本发明的打标方法，操作简单，特别是在换标(转盘430、回杆)时，不需要太过关注譬如转杆520转动角度、转动标识盘200时所需冲头300的实时位置(需要及时停下转动标识
盘200)等信息，方便工作人员的使用；具体的，在本实施例中，比如，转动转杆520时角度尽量大一点就行，不需要精确转动角度，标识盘200转动时，只需要在回杆时看一下所需的冲头300距离现在丝杆420下的冲头300还有几个的间隔就行，标识盘200会自动在现在冲头300的相邻冲头300转动到丝杆420下时停下，要下一次转盘430步骤才能继续转动，切换丝杆420下的冲头300，即可以保证一次转盘430只能移动一位冲头300。
82.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。