异常部分侧的端部42el设置辊纸异常部分检测传感器52。例如，在图6的例子的情况下，原位置HP关于左右方向而位于比平台29靠左侧(在输送方向上而言，为比平台29靠上游侧)，因此滑架42的右端部42el (在输送方向上而言，为下游侧的端部42el)能比喷头31先到达平台29上的辊纸2的部位，因此相同的辊纸异常部分检测传感器52设置于滑架42的右端部42el (输送方向下游侧的端部42el)。
[0088]这里，对于在本发明的打印机I中作为最重要构成的辊纸异常部分检测传感器52的固定方法进行具体说明。
[0089]如图6及图7所不,构成棍纸异常部分检测传感器52的投光部52a和受光部52b经传感器安装部件47而固定于滑架基座45。在本实施方式中，在一个传感器安装部件47隔着预定的间隔安装有投光部52a和受光部52b。安装有投光部52a和受光部52b的传感器安装部件47在夹持平台29的两侧配置的一对滑架导轨41间的靠中央的固定位置G处固定于滑架基座45。这样，能构成由受光部52b更可靠地接收从投光部52a投射的激光以能可靠地检测辊纸2的异常部分的辊纸异常部分检测传感器52。下面对其理由进行说明。
[0090]使用附图来说明如本实施方式那样在没有明确规定辊纸异常部分检测传感器52的投光部52a及受光部52b的固定位置的情况下能发生的不良情况。图10是说明与本实施方式不同的辊纸异常部分检测传感器52的安装结构的不良情况，图1OA是表示在滑架导轨没有弯曲的状态的主视图，图1OB是表示在滑架导轨产生弯曲的状态的主视图。
[0091]在图10所示的辊纸异常部分检测传感器52’的安装结构中，投光部52a’经传感器安装部件47a’而安装于滑架基座45，受光部52b’经传感器安装部件47b’而安装于滑架基座45。在该构成中，各传感器安装部件47a’、47b’在滑架导轨41的正上附近的固定位置G’ 1、G’ 2处固定于滑架基座45。在投光部52a’及受光部52b’固定于该固定位置G’ 1、G’ 2的情况下，投光部52a’及受光部52b’的位置因滑架导轨41的影响而移位的可能性增高。装置越大型化，则滑架导轨41越难以保持加工精度，且越容易因弯曲和/或歪斜等而产生形状的变化。特别地，伴随描绘功能的提高，喷头31及支撑其的滑架42 (包括滑架基座45)的重量增加，容易在滑架导轨41产生弯曲和/或歪斜。此外，在滑架导轨41产生弯曲和/或歪斜时，因滑架导轨41上的喷头31 (滑架42)的位置，而使滑架导轨41正上附近的滑架基座45的状态变化。例如，如图1OA所示，调整光轴以在滑架导轨41没有弯曲的状态下能由受光部52b’接收从辊纸异常部分检测传感器52的投光部52a’投射的激光，如图1OB所示，在滑架导轨41产生弯曲时，分别经传感器安装部件47a’、47b’而固定的投光部52a’及受光部52b’在滑架导轨41的正上附近的固定位置G’ 1、G’ 2处产生移位，不能由受光部52b’正确接收从投光部52a’投射的激光，产生不能正确检测平台29上的辊纸2的异常的不良情况。
[0092]与之相对，根据图6及图7所示的本实施方式的辊纸异常部分检测传感器52的安装结构，将安装有投光部52a及受光部52b的传感器安装部件47在夹持平台29的两侧配置的一对滑架导轨41间的靠中央的固定位置G处固定于滑架基座45。这样，在滑架导轨41产生弯曲的情况下，投光部52a及受光部52b难以受到其影响，因此能由辊纸异常部分检测传感器52高精度地检测由平台29上支撑的辊纸2的异常。
[0093]而且，在本实施方式的辊纸异常部分检测传感器52的支撑结构中，在一体型的传感器安装部件47设置预定间隔地安装投光部52a及受光部52b，并将该传感器安装部件47的投光部52a及受光部52b之间的靠近中央的位置在一对滑架导轨41间的靠近中央的固定位置G处固定于滑架基座45。这样，投光部52a及受光部52b的位置关系更难以受到滑架导轨41的弯曲的影响，因此能以高检测精度来检测辊纸2的异常部分。
[0094]其次，对于辊纸异常部分检测传感器52所进行的作为记录介质的辊纸2的异常部分检测进行具体说明。
[0095]在本实施方式中，使用商标纸来作为辊纸(记录介质)2。图8A是商标纸的纵剖视图，图8B是辊纸的立体图。该商标纸也通称为密封纸。即、商标纸具有图像的印刷对象面的相反侧成为粘接层的印刷纸(相当于记录基材)和覆盖该粘接层地设置的隔离体(相当于剥离基材)。而且，印刷纸和隔离体能容易地剥离，因此，印刷后的辊纸2的最终用户从印刷纸剥离隔离体以将印刷纸粘贴于期望的对象物来使用。再有，印刷纸和/或隔离体不限于纸，也可以是例如树脂膜等。
[0096]而且，在对打印机I放置该商标纸形式的辊纸2时，在印刷区域R中印刷纸与喷头31相对，隔离体与平台29相对地放置辊纸2。
[0097]此类商标纸形式的辊纸2在其放出后会产生印刷纸从隔离体部分剥离而形成的剥尚部。图9A及图9B分别用立体图表不剥尚部的一般例子。如图9A及图9B所不,剥尚部因上述部分剥离而通过在隔离体和印刷纸之间形成的空间在纸厚方向上鼓起。此外，剥离部的形状多为图9A所示那样的与作为输送方向的左右方向平行的直线形状或者图9B所示那样的在作为辊纸2的纸宽方向的前后方向的任一端部产生剥离部的状态中任一种的情况。再有，也存在图9B所示的方向的剥离部形成与作为辊纸2的纸宽方向的前后方向平行的直线形状的情况(从作为纸宽方向的前后方向的一个端部到另一端部形成直线形状的剥离部的情况)。
[0098]而且，在任一形式的情况下，剥离部都比辊纸的本来厚度厚该鼓出的量，有可能在印刷时与喷头31接触和/或干涉等而损伤喷头31。因此，在上述辊纸异常部分检测传感器52，该剥离部也作为该辊纸2的异常部分而进行检测。即、在作为输送方向的左右方向上移动的辊纸异常部分检测传感器52通过该剥离部的位置时，激光在预定的时间内由图9A及图9B所示的形式的剥离部可靠地遮蔽，因此受光量大大下降，从而能检测剥离部。
[0099]其他实施方式
[0100]图11是该辊纸异常部分检测传感器52的期望配置例的说明图，且是在滑架42的左右两端部42el、42e2分别配置两对辊纸异常部分检测传感器52、52的情况的俯视图。再有，对于与上述实施方式相同的构成，标注相同标记并省略说明。
[0101]如图11所示，在该配置例中，在滑架42的左右两端部42e 1、42e2，在输送方向的左右相邻地排列配置两个辊纸异常部分检测传感器52、52，并且这一对辊纸异常部分检测传感器52、52彼此的投射方向设定为互相相反方向。
[0102]首先，对于在滑架42的左右两端部42el、42e2中的一个端部42el，两个辊纸异常部分检测传感器52、52将辊纸异常部分检测传感器52、52彼此的投射方向设定为互相相反方向而排列配置的构成的效果进行说明。根据该构成，在纸宽方向的任意位置局部地产生异常部分的情况下，也能有效地检测。即、在异常部分为异物的附着所形成的情况和/或图9的形式的剥离部的情况下，该异常部分的产生位置有时靠近纸宽方向的后侧或靠近前侧(在图9B中在纸宽方向的靠近前侧产生剥离部)，但是，在任一情况下都能有效地检测。下面对此详细说明。
[0103]在各辊纸异常部分检测传感器52，有时候具有在纸宽方向上靠近投光部52a的位置或靠近受光部52b的位置的任一处的检测精度高(低)这一性质。其原因可认为是以下原因。如上所述，出于在辊纸2附着的墨水的干燥目的，将平台29加热为约45°C。因此，在平台29和/或辊纸2上方的空间产生气温分布。例如，平台29附近的气温高为45°C，气温随着从平台29向上方远离而下降到约25°C。于是，因该气温分布而使该空间的光的折射率变化，结果，从投光部52a发出的激光向上方折射。而且，在该状况下，即使在纸宽方向的靠近受光部52b的位置有异常部分的情况下，该异常部分也不能以足够的大小将激光遮蔽，其结果，有可能受光量几乎没下降，而使辊纸异常部分检测传感器52发生检测遗漏。
[0104]于是，在图11的例子中，为防止该情况，而设置一对辊纸异常部分检测传感器52、52，而且使该辊纸异常部分检测传感器52、52彼此的投射方向为互相相反方向，从而能将一个辊纸异常部分检测传感器52的检测精度变低的同一辊纸异常部分检测传感器52的靠近受光部52b的区域用另一辊纸异常部分检测传感器52的检测精度变高的同一辊纸异常部分检测传感器52的靠近投光部52a的区域进行补偿(補))，并且将另一辊纸异常部分检测传感器52的检测精度变低的同一辊纸异常部分检测传感器52的靠近受光部52b的区域用一个辊纸异常部分检测传感器52的检测精度变高的同一辊纸异常部分检测传感器52的靠近投光部52a的区域进行补偿。
[0105]具体说明为，对于一个辊纸异常部分检测传感器52，将其投光部52a设置