偏光板喷印制造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种偏光板的喷印制造设备，特别是涉及一种可于线上制程中一并进行偏光板的标记喷印加工的偏光板喷印制造设备。
【背景技术】
[0002]参阅图1，为一种已知的偏光板1，其表面具有一标记图案11，该标记图案11是于该偏光板I制作过程中喷印形成于该偏光板I上，通过该标记图案11可方便辨识该偏光板I的种类与光学性质。
[0003]参阅图2，为一种用于制作该偏光板I的喷印制造设备，其通常包含:一用于卷绕成卷的偏光膜I’的卷轴21、一位于该卷轴21的下游处的喷印机构22，以及一位于该喷印机构22下游处的裁切机构23。该成卷的偏光膜I’可受到带动而朝一传送方向10输送。该喷印机构22用于在该偏光膜I’上的特定位置喷印标记，使最后制作出的每一偏光板I上的特定位置具有一标记图案11。而该裁切机构23具有数个裁刀，可受驱动而下降并对该偏光膜I’进行裁切，进而形成一片片的偏光板1，此时每片偏光板I表面上即具有一个所述的标记图案11。最后所述偏光板I可被移动至特定位置并上下叠置。
[0004]其中，当该偏光膜I’传输时，该喷印机构22必须同时对该偏光膜I’上的数个不同位置进行喷印，但由于该喷印机构22为固定设计而无法前后左右移动，因此该喷印机构22必须设置有数个喷枪，分别对应于该偏光膜I’的数个待喷印部位，如此才能于所述各个待喷印部位喷印形成标记图案11，但如此造成喷枪数量过多，在架设喷枪上较为麻烦，而且成本也较高。另一方面，喷印于偏光板I上的标记图案11位置有一定的规范，例如标记图案11与偏光板I周缘之间的距离必须受到限制，但因为该喷印机构22为固定设计而无法移动，如此就无法调整其喷印位置，容易造成喷印位置不适当或不精准的问题，在应用上灵活度较低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可降低设备成本、可精准喷印、应用灵活度高的偏光板喷印制造设备。
[0006]本发明偏光板喷印制造设备，包含:一支可供一个成卷的偏光膜卷绕的卷轴，该偏光板喷印制造设备还包含一个喷印机构与一个裁切机构，该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一个动力单元，以及数个能受该动力单元驱动而水平移动并能分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件；该裁切机构位于该喷印机构的一侧，并将受到该喷印机构喷印后的该偏光膜裁切成数个偏光板。
[0007]本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，所述喷印件能受该动力单元驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动并进行喷印。
[0008]本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构还包括一个沿该作动方向延伸的轨道座，所述喷印件沿该作动方向排列地位于该轨道座上。
[0009]本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，该喷印机构还包括一个沿该传送方向延伸且能受驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动的轨道座，所述喷印件沿该传送方向排列地位于该轨道座上，并能在该轨道座上沿该传送方向往复移动并进行喷印。
[0010]本发明所述的偏光板喷印制造设备，该喷印机构还包括一个轨道座，所述喷印件分别能沿该轨道座往复移动地安装，每一个喷印件包括一个具有一个朝下的喷口的喷印座体，以及一个连接该喷印座体并用于提供该喷印座体喷印材料的输送管。
[0011]本发明所述的偏光板喷印制造设备，该偏光板喷印制造设备还包含一个位于该裁切机构的一侧且能水平移动及上下移动的吸取机构，该吸取机构包括数个能上下移动的下料吸盘，所述下料吸盘能向下移动并吸取所述偏光板再将所述偏光板输送到下游处。
[0012]本发明的有益效果在于:通过该喷印机构的所述喷印件为可移动的设计，其应用上灵活度较高，所述喷印件可先移动到适当位置再进行喷印，因此能精准地于该偏光膜的预定位置喷印标记，达到精准喷印的效果。而且本发明整体的喷印件数量可以比传统固定式喷枪数量少，能降低设备成本。
【附图说明】
[0013]图1是一种已知偏光板的正面示意图；
[0014]图2是一种已知偏光板的喷印制造设备的装置示意图；
[0015]图3是本发明偏光板喷印制造设备的一第一实施例的装置侧视示意图；
[0016]图4是该第一实施例的一喷印机构的前视示意图，图中假想线示意该喷印机构的其中一移动座与一喷印件移动后的状态；
[0017]图5是该第一实施例的喷印机构与二个固定式喷枪的俯视示意图，同时显示一偏光膜通过该喷印机构后受到喷印而形成数个标记，图中以假想线示意该偏光膜预定被裁切的位置；
[0018]图6是该偏光膜的俯视示意图，图中以假想线表示该偏光膜预定被裁切的位置，同时显示出数个标记的喷印位置；
[0019]图7是该偏光膜被喷印以及裁切的流程示意图；
[0020]图8是本发明偏光板喷印制造设备的一第二实施例的一喷印机构、一架设座与一偏光膜的俯视示意图；
[0021]图9是一俯视状态的流程示意图，主要显示该第二实施例的喷印机构在该偏光膜上喷印形成数个标记的流程。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件以相同的编号来表示。
[0023]参阅图3、4、5，本发明偏光板喷印制造设备的第一实施例，可用于将一偏光膜31沿一传送方向41输送，并加工成为数个偏光板32。该偏光板喷印制造设备包含:一底座5、一位于该底座5的一侧的卷轴6，以及沿该传送方向41间隔排列的一喷印机构7、一裁切机构8与一吸取机构9。
[0024]该底座5的结构于实施上没有特殊限制，主要是可用于承载传输通过的该偏光膜31，以及被裁切后的所述偏光板32。该底座5位于该喷印机构7、该裁切机构8与该吸取机构9下方。
[0025]该卷轴6可受带动而绕其自身中心轴线转动，并可供成卷的该偏光膜31卷绕。
[0026]该喷印机构7位于该卷轴6的一侧，并用于喷印自该卷轴6输送而来的该偏光膜31。该喷印机构7包括一动力单元71、一轨道座72、数个可受该动力单元71驱动而可沿该轨道座72移动地安装的移动座73，以及数个分别与所述移动座73连动地结合的喷印件74。
[0027]其中，该动力单元71为一线性马达，并能驱动所述移动座73在该轨道座72上沿一垂直该传送方向41的作动方向42往复移动。实际上该线性马达包含数个呈直线状间隔排列的线圈组(相当于定子)、数个呈直线状排列的磁铁组(相当于转子)等构造。该轨道座72沿该作动方向42长向延伸。所述移动座73沿该作动方向42而彼此左右间隔地安装在该轨道座72上，所述移动座73的结构无特殊限制，只要能受该动力单元71驱动而移动，并能分别供所述喷印件74组装于旁边即可，而且每一移动座73的移动行程为各自独立。
[0028]所述喷印件74分别连动地组装于所述移动座73的一侧，借此使所述喷印件74透过所述移动座73而沿该作动方向42排列地位于该轨道座72上。每一喷印件74包括一与该移动座73组装的喷印座体741，以及一连接于该喷印座体741顶部并用于提供该喷印座体741—喷印材料的输送管742。该喷印座体741内部中空而可用于容装自该输送管742输送而来的该喷印材料，且该喷印座体741具有一朝下并可将该喷印材料向下喷涂于该偏光膜31表面的喷口 743。所述喷印件74能受所述移动座73带动而跟着沿该作动方向42往复移动，也就是说，所述喷印件74可受到该动力单元71驱动而水平地往复移动。
[0029]该裁切机构8位于该喷印机构7的一侧，并包括数个可受驱动而上下移动的裁刀(图未示)。当该裁切机构8向下移动进行切割时，可将受到该喷印机构7喷印后的该偏光膜31裁切成该数个偏光板32。
[0030]该吸取机构9可沿该传送方向41水平移动，并且还可上下移动。吸取机构9包括数个可上下移动的下料吸盘91，所述下料吸盘91可向下移动并吸取所述偏光板32，接着再朝远离该裁切机构8的方向移动，亦即沿该传送方向41往下游处移动，以将所述偏光板32输送到下游位置。
[0031]具体来说，本发明使用时，该偏光膜31可受到一图未示的夹膜机构夹持，而自该卷轴6上卷放并朝该传送方向41移动。当偏光膜31传送到该喷印机构7下方时，该喷印机构7要进行喷印前，可先进行位置调整。由于每一喷印件74可沿该作动方向42往复移动