，因此所述喷印件74可先受驱动而分别移动到适当位置，再分别于该偏光膜31上的预定位置喷涂该喷印材料，进而于该偏光膜31上形成由该喷印材料所构成的数个标记30。而且随着偏光膜31持续传送而来，每一喷印件74会于该偏光膜31上的数个不同的部位分别喷印形成一个所述标记30。其中，该喷印材料例如紫外光固化材料。所述标记30例如英文字母、数字等。
[0032]参阅图5、6、7，其中图6显示本实施例预定喷印形成的标记30图案与位置，而虚线处为后续该偏光膜31预定受到裁切的部位。该偏光膜31裁切后即可得到所述偏光板32，而为了确保后续形成的每一偏光板32上皆有一标记30，又因为标记30的位置、大小以及与偏光板32周缘的间距有一定规范，加上后续裁切出的每一偏光板32可能有不同尺寸，因此部分喷印件74实际上必须随时调整其位置，以使其喷印出的标记30落在该偏光膜31的预定位置。
[0033]以本实施例而言，该偏光膜31整体来看主要裁切出三种不同尺寸的偏光板32，其中尺寸最大的偏光板32的标记30为英文字母「A」，尺寸第二大的偏光板32的标记30为英文字母「B」，尺寸最小的偏光板32的标记30为英文字母「C」。因此，本实施例整体而言总共有7排预定喷印形成的标记30，以最左侧为第一排且最右侧为第7排时，其中第I排标记30皆以英文字母「C」为例，第2排标记30皆以英文字母「B」为例，第3?6排标记30皆以英文字母「A」为例，第7排标记30则包含有英文字母「B」及「C」。第1、3、4、5、6排中的每一标记30大致位于同一直线上，而第2排中的各标记30之间并非排成一直线，而是略有左右偏移，该第7排中的各标记30之间亦非排成一直线。
[0034]而本实施例的喷印机构7设有五个喷印件74，因此可再额外装设两个传统的固定式喷枪75 (图5)，所述固定式喷枪75例如可用于喷印形成第I排及第5排的标记30，由于此两排中的各标记30位于同一直线上，因此可采用所述固定式喷枪75来喷印，因为喷印时所述固定式喷枪75没有需要左右移动的需求。而本发明的该五个喷印件74则可分别用于喷印第2、3、4、6、7排的标记30。其中由于第2、7排中的各标记30未呈直线排列，因此用于喷印该两排标记30的喷印件74，每喷印完一标记30后，就会受到驱动而沿该作动方向42移动以调整位置，以移动到下一标记30的预定喷印位置。此外，第7排标记30同时包含有「B」与「C」，此部分可透过自动化控制来改变用于喷印第7排标记30的该喷印件74，自动变换喷印出所需的标记30图案。
[0035]参阅图3、7，当喷印完成后，该偏光膜31继续沿该传送方向41往下游输送，该裁切机构8就下降并裁切该偏光膜31，以形成该数个偏光板32，而且裁切后的每一偏光板32表面都保留有所述标记30中的其中一个，使每一偏光板32可通过其表面上的该标记30而可供辨识该偏光板32的特性。所述偏光板32的大小可以相同也可以不同，可通过调整该裁切机构8的裁刀的数量、位置与大小来改变所欲裁切得到的偏光板32尺寸。最后，所述偏光板32被驱动输送到该吸取机构9下方，该吸取机构9的下料吸盘91则可分别吸取所述偏光板32并传送到下游位置。
[0036]综上所述，通过该喷印机构7的所述喷印件74为可移动的设计，其应用上灵活度较高，所述喷印件74可先移动到适当位置再进行喷印，因此能精准地于该偏光膜31的预定位置喷印标记30，达到精准喷印的效果。而且如此一来，本发明可以减少喷印件74的设置数量，因为以图6为例，若采用传统固定式喷枪设计必须架设多达到十支喷枪才能完成所需喷印图案，而本发明则仅需要通过该五个喷印件74与二个固定式喷枪配合即可(又或者也可以不采用任何固定式喷枪，而设置七个可移动的喷印件74)，因此本发明整体的喷印件74数量可以比传统固定式喷枪的数量少，可降低设备成本。
[0037]参阅图8，本发明偏光板喷印制造设备的第二实施例，与该第一实施例的结构大致相同，不同的地方在于:该喷印机构7的安装位置与喷印行进方式。
[0038]本实施例的喷印机构7的轨道座72是沿该传送方向41延伸，且可受驱动而沿该作动方向42往复移动，且该轨道座72的一端为可移动地与一架设座70组装，该架设座70沿该作动方向42延伸。所述喷印件74则分别通过所述移动座73而组装于该轨道座72上。而且由于该轨道座72是沿该传送方向41延伸，因此所述喷印件74沿该传送方向41排列地位于该轨道座72上，每一喷印件74可在该轨道座72上沿该传送方向41往复移动并进行喷印。
[0039]参阅图8、9，本实施例使用时，该喷印机构7可先沿该作动方向42往左移动，每一喷印件74负责喷印形成数个排成一排的标记30，本实施例的每一排中的所述标记30是沿该作动方向42间隔排列。而当该喷印机构7移动到最左侧时，即已喷印完成数排标记30 (如图9第2道流程)。接着该偏光膜31持续朝该传送方向41传送，该喷印机构7再被驱动而沿该作动方向42朝右移动并进行喷印(如图9第3道流程)。该喷印机构7反复移动数次并喷印后，即可完成该偏光膜31上所有部位的喷印。
[0040]本实施例的设计，除了所述喷印件74可在该轨道座72上移动外，该轨道座72本身亦可移动，因此整体的应用灵活性更高。而且如此可适用于较小尺寸偏光板32的标记30喷印。一般而言，以图9为例，若采用传统固定式喷枪，并沿该作动方向42排列架设时，约需要架设数十支喷枪，但实际上要应用于小尺寸偏光板32时，喷枪架设位置有限，因此事实上是无法以固定式喷枪来完成的。而本发明采用可移动的喷印件74，应用于小尺寸偏光板32，且偏光膜31整体需要喷印较多数量的标记30时，仍可使用，且喷印件74数量不需太多，因此本发明应用性佳。
【主权项】
1.一种偏光板喷印制造设备，包含:一支可供一个成卷的偏光膜卷绕的卷轴，其特征在于:该偏光板喷印制造设备还包含一个喷印机构与一个裁切机构，该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一个动力单元，以及数个能受该动力单元驱动而水平移动并能分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件；该裁切机构位于该喷印机构的一侧，并将受到该喷印机构喷印后的该偏光膜裁切成数个偏光板。
2.如权利要求1所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于:该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，所述喷印件能受该动力单元驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动并进行喷印。
3.如权利要求2所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于:该喷印机构还包括一个沿该作动方向延伸的轨道座，所述喷印件沿该作动方向排列地位于该轨道座上。
4.如权利要求1所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于:该喷印机构与该裁切机构沿一个传送方向间隔排列，该偏光膜沿该传送方向输送，该喷印机构还包括一个沿该传送方向延伸且能受驱动而沿一个垂直该传送方向的作动方向往复移动的轨道座，所述喷印件沿该传送方向排列地位于该轨道座上，并能在该轨道座上沿该传送方向往复移动并进行喷印。
5.如权利要求1所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于:该喷印机构还包括一个轨道座，所述喷印件分别能沿该轨道座往复移动地安装，每一个喷印件包括一个具有一个朝下的喷口的喷印座体，以及一个连接该喷印座体并用于提供该喷印座体喷印材料的输送管。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的偏光板喷印制造设备，其特征在于:该偏光板喷印制造设备还包含一个位于该裁切机构的一侧且能水平移动及上下移动的吸取机构，该吸取机构包括数个能上下移动的下料吸盘，所述下料吸盘能向下移动并吸取所述偏光板再将所述偏光板输送到下游处。
【专利摘要】一种偏光板喷印制造设备，包含：一卷轴、一喷印机构，以及一裁切机构。该卷轴可供一成卷的偏光膜卷绕。该喷印机构位于该卷轴的一侧，并用于喷印自该卷轴输送而来的该偏光膜，该喷印机构包括一动力单元，以及数个可受该动力单元驱动而水平移动并可分别于该偏光膜上喷印数个标记的喷印件。该裁切机构位于该喷印机构的一侧，并用于将受到该喷印机构喷印后的该偏光膜裁切成数个偏光板。通过该喷印机构的所述喷印件为可移动的设计，其应用上灵活度较高，并能精准喷印、降低设备成本。
【IPC分类】B41J3-407, B41J2-01
【公开号】CN104669793
【申请号】CN201510115537
【发明人】陈志忠, 黄文忠, 李韦彦, 罗伟昱, 吴国瑞
【申请人】奇美材料科技股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月17日