显示屏组件制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及终端成型领域，尤其涉及一种显示屏组件制作方法。
【背景技术】
[0002]随科技发展，各类终端，尤其如手机、平板电脑等可移动终端得到越来越广泛地使用，对其视觉体验要求也越来越高。现有技术中，显示屏组件的成型工艺通常都是先制作好一块透明板件和一个边框，然后将透明板件装入边框内，通过粘胶工艺使得边框和透明板件进行结合形成稳固结构，然后将显示屏粘接于透明板的内侧。此种工艺一方面会使得边框与透明板件的结合不良，导致透明板与边框之间存在缝隙，另一方面边框与透明板件的结构不稳固，透明板件容易脱离所述边框，同时，边框与透明板件之间还会渗入灰尘杂质影响显示屏组件的性能。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的实施例提供一种的显示屏组件制作方法，以提高显示屏组件，以及具有该显示屏组件的终端的外观质量，以及解决手持终端时手掌不适和终端性能较差的问题。
[0004]第一方面，提供了一种显示屏组件制作方法，该显示屏组件包括步骤:
[0005]提供一未加工的玻璃板件；
[0006]加工所述玻璃板件的周缘，获得预设形状的玻璃板；
[0007]将所述玻璃板放置在边框成型模腔内，获得具有边框形状的边框腔室；
[0008]加热边框原材料，使边框原材料熔融呈液态；
[0009]将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内，待所述液态原材料冷却成固体，获得前盖组件；
[0010]在所述前盖组件的外表面上贴设功能膜；
[0011]在所述玻璃板的内侧面上涂设光学粘胶；
[0012]将液晶显示模组贴设于所述玻璃板的内侧面上，获得显示屏组件。
[0013]结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，所述未加工的玻璃板件经数控铣床铣削，所述预设形状的玻璃板具有一光滑的第一外观面，以及连接于所述第一外观面的第一内接面，所述第一内接面设置在所述玻璃板的周侧。
[0014]结合第一方面或第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，将所述液态的边框原材料注射至所述边框腔室内的步骤中，所述固体构成边框，所述成型面成型出所述边框的第二外观面，所述第二外观面与所述第一外观面平滑相接，所述玻璃板的第一内接面成型出所述边框的第二内接面，所述第二内接面设置在所述边框内侧，所述边框的第二内接面贴合于所述玻璃板的第一内接面。
[0015]结合第一方面或第一方面的第一种至第二种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，设置多道工序铣削所述玻璃板，多道工序的加工误差依次递减，所述多道工序的最后一道工序加工误差不超过0.003mm。
[0016]结合第一方面或第一方面的第一种至第三种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第四种可能的实现方式中，加工所述玻璃板件的周缘的步骤中，将所述玻璃板放置在边框成型模腔内的步骤中，将一模块经数控铣床加工后，获得具有一光滑内表面的所述边框成型模腔，所述内表面与所述第一外观面相贴合后，预留有一个成型面。
[0017]结合第一方面或第一方面的第一种至第四种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述无缝终端前盖的成型工艺还包括步骤:在所述玻璃板的周侧涂设粘胶。
[0018]结合第一方面的第五种可能的实现方式，在第一方面的第六种可能的实现方式中，在所述玻璃板周侧涂设粘胶的步骤中，先用薄膜覆盖所述玻璃板的周侧面邻近外观面处，然后用点胶器对所述玻璃板的周侧面进行点胶。
[0019]结合第一方面或第一方面的第一种至第六种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述无缝终端前盖的成型工艺还包括步骤:
[0020]将所述前盖组件放置在中框成型模腔内，获得具有中框形状的中框腔室；
[0021]加热中框原材料，使中框原材料熔融呈液态；
[0022]将所述液态的中框原材料注射至所述中框腔室中，获得所述前盖组件与中框的结入口 ο
[0023]结合第一方面的第七种可能的实现方式，在第一方面的第八种可能的实现方式中，所述中框原材料为颗粒状的金属、或者塑胶、或者硅胶。
[0024]结合第一方面或第一方面的第一种至第八种可能的实现方式中的任一种可能的实现方式，在第一方面的第九种可能的实现方式中，所述边框原材料为颗粒状的金属、或者塑胶、或者硅胶。
[0025]本发明提供的显示屏组件制作方法通过先将玻璃板加工成预设形状，然后将玻璃板放置入边框成型模腔内，经过注射成型，使得边框与玻璃板件良好的结合，进而使得边框的外观面和玻璃板的外观面形成一个光滑表面，而且玻璃板和边框之间没有缝隙，结构稳固，从而提高所述显示屏组件的外观质量，使得手持具有该显示屏组件的终端舒适，以及提高防水防尘性能。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本发明提供的显示屏组件制作方法的流程图；
[0028]图2是本发明提供的第一实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0029]图3是本发明提供的第二实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0030]图4是本发明提供的第三实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0031]图5是本发明提供的第四实施例中的前盖组件的截面示意图；
[0032]图6是本发明提供的第五实施例中的前盖组件的截面示意图。
[0033]主要零部件标示:无缝终端前盖100，玻璃板20，边框10，所述第一外观面21，第二外观面11，第一内接面12，第二内接面22，侧壁20c，连接面23，倒角23a，230a，第一凹陷221、221a、222a、223a，第一凸起 221b、222b、223b，凸缘 202、102，台阶面 130,13,内角 130a，底部10b，框体101，顶部10a，底部10b，外壁10c，内壁10d，第二凸起121、121a、122a、123a，第二凹陷 121b、122b、123b，。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。
[0035]请参阅图1，本发明实施方式提供的一种显示屏组件制作方法。可以理解的是；所述显示屏组件应用于终端上，尤其是应用于手机上，从而方便对手机显示屏组件的更换，拆卸。所述显示屏组件制作方法包括以下步骤:
[0036]步骤101:提供一未加工的玻璃板件。
[0037]本实施方式中，所述未加工的玻璃板件可以是通过压辊成型工艺获得，也可以是通过切割工艺获得，还可以是通过浇筑延压工艺获得。所述未加工的玻璃板件的透光率需达到90%以上，从而使得终端的显示效果良好；所述未加