具有粗糙倒角的板和用于生产所述板的方法与流程

本发明涉及用于对基板覆层(cladding)的板(panel)，其包括：可见表面，其被多个侧边缘定界；接触表面，其大致平行于所述可见表面地延伸并且用于在铺设时与所述基板接触；和多个侧表面，其大致垂直于所述可见表面和所述接触表面地延伸，从所述可见表面开始、以相对于所述可见表面倾斜的方式延伸并终止于所述侧表面中的一个侧表面的多个凹痕形成于从所述可见表面到所述侧表面中的至少一个侧表面的过渡部处以形成倒角。

背景技术：

一般专利CN103233568A公开了如下的一种板：多个分开的凹痕被作成于连接可见表面与侧表面并在侧表面的整个长度上延伸的平面状的斜坡表面。

WO2006/066776A2公开了如下的一种板：借助于复杂机加工使板的整个可见表面直到侧边缘被三维地构建。

另外，EP1898024A1公开了如下的一种板：倒角形成于从可见表面到侧表面中的至少一个侧表面的过渡部并且包括在侧表面的整个长度上延伸的两个部分。第一部分与侧表面直接地邻接并且为平面状，而配置在第一部分与可见表面之间的第二部分为波浪状(undulating)。

技术实现要素：

与该现有技术的背景相比，本发明要解决的问题是提供一种具有改善的粗糙外观并且能够以简单的方式生产的板。

根据本发明，该问题是通过以下讨论的类型的板来解决的：在该板中，倒角仅通过多个凹痕形成，凹痕至少包括第一组的凹痕和第二组的凹痕，第一组中的凹痕全部都以第一倾斜角度相对于可见表面倾斜的方式延伸，第二组中的凹痕全部都以第二倾斜角度相对于可见表面倾斜的方式延伸，并且第一倾斜角度与第二倾斜角度彼此不同。

仅通过多个凹痕形成倒角实现了两个效果。一方面，由于省略了讨论的在作成凹痕之前制造在侧表面的整个长度上延伸的平面状的斜坡表面的步骤，因此简化了生产，另一方面，由于省略了平面状的斜坡表面，因而产生了板的更真实的粗糙外观。

例如，可以通过使用两个材料去除工具在板内作成至少两组凹痕，这两个材料去除工具的切割边缘以不同的倾斜角度切入板的从可见表面到对应的侧表面的过渡部内。这能够通过以下而以简单的方式实现：使两个材料去除工具的轴线相对于板以不同的倾斜角度延伸，同时两个材料去除工具的切割边缘相对于相关联的工具的轴线平行地延伸。然而，还能够想到的是，使至少一个工具的切割边缘相对于所述工具的轴线以倾斜的方式延伸。在这种情况下，两个材料去除工具的轴线也可以平行地延伸。此外，材料去除工具可以配置成使得工具的轴的轮廓全部地配置在移动通过所述工具的板的轮廓的外部，并且只有从轴突出的切割边缘至少部分地配置在移动通过所述工具的板的轮廓内。

一个组的凹痕的倾斜角度可以在大约3°与大约35°之间，优选地大约12°，而另一个组的凹痕的倾斜角度可以在大约5°与大约50°之间，优选地大约23°，这两个倾斜角度之差可能在大约2°与大约47°之间，优选地在大约5°与大约20°之间。

材料去除工具中的至少一者可以是铣刀。优选地，所有材料去除工具均为铣刀。用于产生第一组的凹痕的铣刀可以具有大约10mm的直径并且可以以大约10000rpm的转动速度运行，而用于产生第二组的凹痕的铣刀可以具有大约10mm的直径并且可以以大约8500rpm的转动速度运行。

板的进给速率可以在大约100m/min与大约120m/min之间，优选地大约108m/min。另外，板的进给方向可以与在各种情况下切入板内的材料去除工具的周部的运动方向相反。

为了使生产更容易，在本发明的发展中，提议了：第一组中的凹痕以大致恒定的第一周期长度在板中被作成，第二组中的凹痕以大致恒定的第二周期长度在板中被作成，第一周期长度与第二周期长度彼此不同。优选地，一个周期长度也不是另一个周期长度的整数倍。如果一个组中的凹痕的沿侧表面的纵向延伸的方向测量的长度小于该组的周期长度，该组中的联续凹痕以间隔开的方式配置。

在生产方面，这可以例如通过以下来实现：使板以大致恒定的进给速率移动通过材料去除工具，同时材料去除工具以大致恒定但不同的转动速度绕着其轴线转动。

然而，原理上还能够想到的是，第一组的凹痕的周期长度和/或第二组的凹痕的周期长度从凹痕对到凹痕对不同。这进一步增加了凹痕的配置的变化性因而也增加了粗糙外观的真实感。

在生产方面，这可以例如通过以下来实现：使板以大致恒定的进给速率移动通过材料去除工具，同时材料去除工具以变化的转动速度绕着其轴线转动。通过使材料去除工具的转动速度变化而实现的进一步效果是凹痕的形状的相关联的变化。如果工具的转动速度增大，则由于材料去除工具的切割边缘在切入板内之后又更快速地从与所述板的接合中脱出，因此讨论的凹痕的形状被在侧表面的纵向方向上压缩。因此，在较低的转动速度时凹痕的形状被拉伸。该效果还有助于进一步增加凹痕的配置的变化性因而也增加了粗糙外观的真实感。

还可以通过以下来进一步增加板的粗糙外观的真实感：在大于侧表面的纵向延伸的95％的长度上、优选地在大于侧表面的纵向延伸的98％的长度上、更优选在侧表面的纵向延伸的大致100％的长度上，凹痕被配置成彼此重叠。结果，能够极大地(如果不是完全地)避免可见表面与侧表面以大致垂直的方式交接并因而削弱粗糙外观的区域。

在生产方面，这可以例如通过以下实现：材料去除工具中的一个材料去除工具包括至少两个切割边缘，板的进给速率、材料去除工具的转动速度、材料去除工具与板在它们相互接合的区域内的相对运动方向和切割边缘进入板的切入深度彼此配合，使得在大于侧表面的纵向延伸的95％的长度上、优选地在大于侧表面的纵向延伸的98％的长度上、更优选地在侧表面的纵向延伸的大致100％的长度上，凹痕被配置成彼此重叠。

如果讨论的材料去除工具的切割边缘形成为相同的，则由该工具形成的所有凹痕均为相同的形状并因而能够被认为属于同一组的凹痕。如前面提到的，通过使板的进给速率、工具的转动速度、工具与板在其相互接合的区域内的相对运动方向(板与工具的切割边缘在其接合的区域内可以相对于彼此沿相同的和沿相反的方向移动)和切割边缘进入板内的切入深度配合，能够以直接联续的方式形成凹痕，使得凹痕的各自的长度同时等于凹痕的连续的周期。凹痕甚至还能够重叠。在这两种情况下，联续的凹痕之间的距离等于零。

然而，原理上还能够想到的是讨论的材料去除工具的切割边缘形成为彼此不同。在这种情况下，由额外的切割边缘形成的凹痕形成至少一个额外的组的凹痕。然而，在这种情况下，通过使板的进给速率、工具的转动速度、工具与板的相对运动方向和切割边缘进入板内的切入深度配合，凹痕还可以重叠或直接联续，使得凹痕设置在侧表面的整个纵向延伸上。

在本发明的发展中，可以设置如下：凹痕的组中的一个组中的凹痕比凹痕的另一个组中的凹痕深。在生产方面，这可以例如通过以下实现：被分配到凹痕的一个组的工具的至少一个切割边缘比被分配到凹痕的另一个组的工具的至少一个切割边缘切入板内深。例如，被分配到凹痕的一个组的工具的至少一个切割边缘可以切入板内大约0.8mm的深度，而被分配到凹痕的另一个组的工具的至少一个切割边缘仅切入板内大约0.6mm的深度。

如果用于产生凹痕的一个组的工具被形成为具有至少两个切割边缘以便形成优选为完全没有间隔的连续的凹痕，则这是特别有利的。通过用于生产凹痕的另一个组的工具的切割边缘更深地切入，仅在另一个组中的凹痕之间的间隙才仍能实际地看见留有该一个组中的凹痕。如果该另一个组的凹痕也具有与该一个组的凹痕的周期长度不同的周期长度，则保留于该一个组中的凹痕的外观变化。总地来说，如此产生仅由凹痕形成的倒角的非常真实的粗糙外观。

用于使板的粗糙外观更真实的另一选择在于，第一组的凹痕和/或第二组的凹痕被形成为具有可变的最大深度。出于此目的，用于产生第一组的凹痕和/或第二组的凹痕的材料去除工具与板之间的距离可以在加工期间变化。然而，原理上，还能够以其间具有恒定距离的方式操作所述工具。

为了防止在凹痕的形成期间从板去除的材料妨碍板的进一步加工，提议了：在作成凹痕时，在可见表面面向下的状态下以材料去除的方式加工板。

在本发明的发展中，提议了：在作成凹痕之后，对板进行打印。结果，能够以简单的方式确保真实地打印的图像也持续地延伸到凹痕内。如果需要在打印前对板涂底漆(prime)以便改善其可打印性，则同样有利的是仅在作成凹痕之后发生该涂底漆，以便也改善凹痕的可打印性。

可以例如借助于本身从现有技术已知的数字打印处理(优选地借助于喷墨打印处理)来执行打印。

板可以由MDF(中密度纤维板)板和/或HDF(高密度纤维板)板和/或OSB(定向刨花板)板和/或碎料板(chip board)和/或胶合板和/或多层板制成。有利地，这些板的表面可以被直接地打印，如上所述，如果需要的话所述板能够被先涂底漆。然而，还能够为所述板的形成可见表面的表面提供可打印层和/或能够为形成接触表面的表面提供对抗层(counteracting layer)。可打印层可以是例如包括至少一个纸层和/或单板层(veneer)和/或包括软木的层和/或至少一个织物和/或至少一个塑料材料和/或至少一个矿物的叠层。然而，该层还可以由油布和/或天然橡胶和/或橡胶制成。对抗层也可以形成为单层或多层的合成树脂浸渍纸层和/或形成为包括单板层和/或软木和/或至少一个织物和/或至少一个塑料材料和/或至少一个矿物的层和/或由油布和/或天然橡胶和/或橡胶制成。

在打印之后，板可以以本身已知的方式设置有保护层。优选地，该保护层为透明的，以允许打印的装饰设计透过显现出、但仍保护可见表面防止其因例如用作地板镶板(floor panel)的板被走踏而磨损。可以从使用现有技术已知的材料或材料组分来形成保护层。

如本身已知的，连接元件可以设置于根据本发明的板上的至少一个侧表面，优选地，设置于板上的至少一对的相反的侧表面，更优选地，设置于板上的所有侧表面，连接元件被设计和用于连接到另一个相同地形成的板。优选地，连接元件可以与板一体地形成。优选地，连接元件可以是舌槽式连接元件。

应当补充的是，根据本发明形成的倒角可以不仅仅形成于板的侧表面中的一个侧表面。而是，根据本发明形成的倒角还能够设置于至少一对相反的侧表面，优选地，至少在形成板的两个纵向边的侧表面上。最后，还能够想到的是，根据本发明形成的倒角设置于板的所有侧表面。

还应当补充的是，基板可以是例如地板和/或墙壁和/或天花板。因而板可以是地板镶板和/或墙壁覆层板和/或天花板覆层板。

本发明还涉及用于生产设置有根据本发明形成的倒角的板的方法。关于该方法的详细情况、发展所述方法的选择和从而能够实现的优点，参考以上说明。

附图说明

以下参照附图基于实施方式更详细地说明本发明，在附图中：

图1是用于解释用于生产根据本发明的板和用于执行根据本发明的方法的装置的结构的示意性立体图；

图2是用于解释根据本发明的倒角的制作的三个板的示意性立体图；以及

图3是用于解释根据本发明的倒角的制作的进一步示意图。

具体实施方式

在图1中，用于对基板(例如地板)覆层的根据本发明的板(panel)总体设置有附图标记10。所述板具有可见表面12，由于在相反的取向上加工板10，因此可见表面12在图1中为下表面。板10还具有用于与基板间接或直接接触的接触表面14和四个侧表面16、18、20和22。

图1示出了如何借助于两个磨削单元(milling unit)26和28在使板10沿进给方向V移动通过所述磨削单元的同时对连接可见表面12与侧表面16的纵向边缘24进行加工以形成根据本发明的倒角(chamfer)30。磨削单元26和28的磨削工具26a和28a被转动驱动，使得磨削工具26a和28a的与板10磨削接合的周部沿与板10的进给方向相反的方向移动。

第一磨削单元26的磨削工具26a具有形成第一组32的凹痕34(参见图2)的两个相同地形成的切割边缘。在这种情况下，凹痕34彼此连结或重叠，使得由垂直邻接的表面12和16形成的纵向边缘24不再存在于完成(finished)的板10上的任何点。相比之下，第二磨削单元28的磨削工具28a仅具有形成第二组36的凹痕38(参见图2)的仅单个切割边缘。凹痕38以间隔开的方式配置。

磨削工具26a的切割边缘大致平行于转动轴线26b地延伸并切入板10内从纵向边缘24量起的大约0.6mm的深度。此外，转动轴线26b和由可见表面12形成的平面E围成角度α，在示出的实施方式中α为大约23°。磨削工具28a的切割边缘大致平行于转动轴线28b地延伸并切入板10内从纵向边缘24量起的大约0.8mm的深度。此外，转动轴线28b和平面E围成角度β，在示出的实施方式中β为大约12°。

出于更好地理解的缘故，在图2的顶部示出了板10-1，在板10-1中，仅借助于第一磨削单元26的磨削工具26a作成凹痕的第一组32的凹痕34，在其下方示出了板10-2，在板10-2中，仅借助于第一磨削单元28的磨削工具28a作成凹痕的第一组36的凹痕38。最后，在图2的最底部，示出了图1的完成的板10。

图3也示意地示出了在可见表面12的平面图中的凹痕34和38，以便解释如何通过两个磨削单元26和28配合形成具有真实粗糙的外观(realistic rustic look)的倒角30。

如已经解释的，凹痕34以第一周期长度P1配置，而凹痕38以第二周期长度P2配置。不仅两个周期长度P1和P2彼此不同(P1≠P2)，而且周期长度P2也与周期长度P1的两倍不同(P2≠2·P1)。如果使两个磨削工具26a和28a以相同的转动速度转动，则由于磨削工具26a具有两个切割边缘而磨削工具28a仅具有一个切割边缘，因此周期长度P2将等于周期长度P1的两倍(P2＝2·P1)。因此，磨削工具26能够以与磨削工具28a的例如大约8500rpm的转动速度不同的例如大约10000rpm的转动速度转动。

当凹痕34和38重叠时，由于磨削工具28a的切割边缘切入较深，因此凹痕34仅在凹痕38之间的间隙才保持可见。另外，由于周期长度P1和P2不同，因此在凹痕38之间产生始终与由凹痕34形成的凹痕图案不同的切口。这增加了由磨削工具26a、28a的不同的设定角度产生的效果，并且与该效果一起导致倒角30的不规则的进而真实粗糙的外观。