一种自动化一体机械压印机及其使用方法与流程

1.本发明涉及压印机技术领域，具体为一种自动化一体机械压印机及其使用方法。


背景技术：

2.压印是指在模具作用下使板料厚度发生变化，在零件表面上压出起伏花纹或字样的工序。双面压印工艺是一种有效的防伪印刷技术，由于双面压印效果难以仿冒且易于大众识别，因此被广泛的应用于钞票、有价票证等具有高防伪功能的印刷品上，特别是雕刻凹版双面压印，由于其图案立体感，工艺复杂仿造难度大，更是在钞票的印制上被普遍采用，但双面压印工艺难度更大。
3.公知的雕刻凹版双面压印技术为一次印刷一面，经一定时间的时效处理后，再进行第二次另一面的印刷，由于雕刻凹版要求精度较高，温度、湿度等因素都会对其压印精度造成一定影响，所以，雕刻凹版分次双面压印存在精度低，废品率高，不利于防伪，生产效率低的现象，现有的机械压印装置不能够对雕刻凹版进行连续双面压印，且压印过程中对雕刻凹版的限位效果差，容易出现左右松动，从而导致放置时不平稳，且雕刻凹版多为热合压印，现有机械压印装置不能在压印完毕后立即对雕刻凹版进行冷却，从而出现影响压印精度的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化一体机械压印机及其使用方法，具备通过一组电机转动，实现加热凸模的同步前后、上下往复运动，且通过机械配合实现限位架的自动翻面和对雕刻凹版的自动喷气冷却效果，增加了机械结构的多样性，提高了装置的智能化程度的优点，解决了现有雕刻凹版不能同步双面压印，限位效果差，不能及时冷却的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述通过一组电机转动，实现加热凸模的同步前后、上下往复运动，且通过机械配合实现限位架的自动翻面和对雕刻凹版的自动喷气冷却效果，增加了机械结构的多样性，提高了装置的智能化程度的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化一体机械压印机，包括支撑座，所述支撑座的顶部前侧位置固定安装有第一滑座，所述所述第一滑座的顶部滑动连接有翻转结构，所述翻转结构的底部固定连接有第三滑块，所述翻转结构的正面转动连接有齿轮，所述第一滑座的顶部设置有与齿轮相适配的齿条，所述翻转结构的背面与齿轮同轴转动连接有限位架，所述支撑座的顶部左右两侧均固定连接有压印平台，所述支撑座的顶部位于两组压印平台中间位置设置有压板，所述支撑座的顶部左侧固定连接有第二滑座，所述第二滑座的顶部滑动连接有换向板，所述换向板的底部设置有第一滑块，所述换向板的正面左右两侧均开设有第一滑槽，所述换向板的背面右侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第三滑座，所述第三滑座的正面滑动连接有第二滑块，所
述第二滑块的正面设置有拨杆，所述拨杆的正面右端转动连接有第三滚筒，所述拨杆的左端设置有转轴，所述第三滑座的下方固定连接有压杆，所述压杆远离第三滑座的一端设置有加热凸模，所述换向板的正面设置有第二转盘，所述第二转盘的正面中间位置转动连接有电机，所述电机的轴承位置转动连接有第一连接板，所述第一连接板远离电机的一端和翻转结构的顶部之间铰接有第二连接板，所述第二转盘的背面中间位置固定连接有限位筒，所述第二转盘的背面开设有第二换向槽，所述限位筒的内部卡接有转杆，所述转杆远离第二转盘的一端转动连接有第一转盘，所述第一转盘的正面开设有第一换向槽，所述第一转盘的正面设置有水平往复结构，所述水平往复结构包括换向杆，所述换向杆的背面靠近第一转盘的一端转动连接有第一滚筒，所述换向杆的正面底部转动连接有第二滚筒。
8.优选的，所述齿条位于第一滑座的顶部中间位置，且齿轮与齿条啮合连接，通过将齿条设置在第一滑座的顶部中间位置，当第三滑块在第一滑座内部滑动时，齿轮与齿条接触，从而实现限位架的偏转功能。
9.优选的，所述限位架的左右两侧壁均固定连接有刮板，所述限位架顶部的左右两侧均设置有拉手，所述拉手的的底部滑动连接有第一磁板，所述第一磁板的下方滑动连接有第二磁板，所述第一磁板的顶部与限位架之间和第二磁板的底部与限位架之间均固定连接有第二弹簧，向上拉动拉手，从而挤压上方第二弹簧，将雕刻凹版放置在第一磁板和第二磁板之间，当使用加热凸模对雕刻凹版进行压合时，此时雕刻凹版同时挤压下方第二弹簧，压合完毕后，由于第二弹簧的弹性势能作用，使得雕刻凹版与压印平台快速分离，从而提高雕刻凹版的成型效果。
10.优选的，所述第一磁板和第二磁板相对的一面规格相同，磁性相反，通过设置磁性相反的第一磁板和第二磁板，提高对雕刻凹版的夹持效果。
11.优选的，所述压印平台位于限位架下方位置，两组所述压印平台相对第一滑座中心线呈对称设置，所述压印平台为合金矩形板。
12.优选的，所述压板的底部设置有气囊，所述气囊的内部设置有第一弹簧，所述气囊的左端底部设置有第一单向阀，所述气囊的右端底部设置有第二单向阀，所述的右端固定连接有导气柱，所述导气柱的顶部开设有喷气板，当限位架进行偏转时，此时刮板同步向下偏转，从而与压板表面接触，从而挤压压板，此时压板同步向下挤压气囊，第一弹簧处于压缩状态，此时气囊内部气体通过第二单向阀压缩进入导气柱，通过喷气板喷出，对雕刻凹版进行降温，当刮板与压板分离后，此时气囊内部处于负压状态，由于第一弹簧弹性势能作用，气囊通过第一单向阀进气，为下次喷气做准备。
13.优选的，所述第二换向槽为菱形结构，所述第一换向槽为三角形结构，所述第一换向槽位于第一转盘的偏心位置。
14.优选的，所述换向杆为“l”形结构，所述换向杆围绕其拐角位置为中心进行偏转。
15.优选的，所述第一滚筒卡接在第一换向槽内部，所述第二滚筒卡接在第二滑槽内部，所述第三滚筒卡接在第二换向槽内部，通过电机转动，从而带动第一转盘和第二转盘同步转动，当第一滚筒在第一换向槽内部由最低点向最高点偏转时，此时换向杆顺时针偏转，此时第二滚筒带给第二滑槽一组向左的力，从而带动换向板在第二滑座内向左移动，同时带动压杆和加热凸模向左移动，同理，第一转盘继续转动，此时加热凸模向右移动，从而实现加热凸模的左右往复运动，当第二转盘转动时，由于第三滚筒跟随第二换向槽同步转动，
当第三滚筒运动至第二转盘最低点时，此时拨杆以左端为中心向下偏转，从而带动第三滑座在第一滑槽内部向下滑动，从而带动压杆和加热凸模向下移动，同理，当第二转盘继续转动，实现加热凸模的上下往复运动。
16.所述使用方法包括如下步骤：
17.s1:向上拉动拉手，从而挤压上方第二弹簧，将雕刻凹版放置在第一磁板和第二磁板之间；
18.s2:启动电机，通过电机转动，从而带动第一转盘和第二转盘同步转动，实现加热凸模的左右和上下往复运动；
19.s3:通过电机转动带动第一连接板转动，从而带动第二连接板转动，从而实现对翻转结构的往复推拉；
20.s4:当翻转结构向右移动时，此时齿轮与齿条接触，实现对限位架的翻转；
21.s5:当限位架进行偏转时，此时刮板同步向下偏转，从而与压板表面接触，从而挤压压板，此时压板同步向下挤压气囊；
22.s6：重复s1-s5，完成多个雕刻凹版的压印工作。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种自动化一体机械压印机及其使用方法，具备以下有益效果：
25.1.该自动化一体机械压印机及其使用方法，通过通过电机转动带动第一连接板转动，从而带动第二连接板转动，从而实现对翻转结构的往复推拉，限位架位于左侧压印平台上方时，此时加热凸模向下运动，实现对雕刻凹版正面的压印，同时，当翻转结构向右移动时，此时齿轮与齿条接触，实现对限位架的翻转，当限位架进行偏转时，此时刮板同步向下偏转，从而与压板表面接触，从而挤压压板，此时压板同步向下挤压气囊，第一弹簧处于压缩状态，此时气囊内部气体通过第二单向阀压缩进入导气柱，通过喷气板喷出，对雕刻凹版进行降温，当刮板与压板分离后，此时气囊内部处于负压状态，由于第一弹簧弹性势能作用，气囊通过第一单向阀进气，为下次喷气做准备，此时限位架移动至右侧压印平台上方，加热凸模同步向下移动，完成对雕刻凹版背面的压印。
26.2.该自动化一体机械压印机及其使用方法，通过当使用加热凸模对雕刻凹版进行压合时，此时雕刻凹版同时挤压下方第二弹簧，压合完毕后，由于第二弹簧的弹性势能作用，使得雕刻凹版与压印平台快速分离，从而提高雕刻凹版的成型效果。
27.3.该自动化一体机械压印机及其使用方法，通过一组电机转动，实现加热凸模的同步前后、上下往复运动，且通过机械配合实现限位架的自动翻面和对雕刻凹版的自动喷气冷却效果，增加了机械结构的多样性，提高了装置的智能化程度。
附图说明
28.图1为本发明结构示意图；
29.图2为本发明第一转盘结构示意图；
30.图3为本发明水平往复结构示意图；
31.图4为本发明第二转盘结构示意图；
32.图5为本发明换向板结构示意图；
33.图6为本发明压杆结构示意图；
34.图7为本发明翻转结构示意图；
35.图8为本发明气囊结构示意图；
36.图9为本发明限位架结构示意图。
37.图中：1、支撑座；2、第一滑座；3、齿条；4、翻转结构；5、第二滑座；6、换向板；7、电机；8、第一连接板；9、第二连接板；10、水平往复结构；11、第一转盘；12、第二转盘；13、压杆；14、限位架；15、压板；16、压印平台；17、第一换向槽；18、转杆；19、换向杆；20、第一滚筒；21、第二滚筒；22、第二换向槽；23、限位筒；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、第一滑块；27、第三滑座；28、拨杆；29、第三滚筒；30、第二滑块；31、加热凸模；32、第三滑块；33、齿轮；34、刮板；35、第一磁板；36、第二磁板；37、拉手；38、气囊；39、第一单向阀；40、第二单向阀；41、第一弹簧；42、导气柱；43、喷气板；44、第二弹簧。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1-9，一种自动化一体机械压印机及其使用方法，包括支撑座1，支撑座1的顶部前侧位置固定安装有第一滑座2，第一滑座2的顶部滑动连接有翻转结构4，翻转结构4的底部固定连接有第三滑块32，翻转结构4的正面转动连接有齿轮33，第一滑座2的顶部设置有与齿轮33相适配的齿条3，齿条3位于第一滑座2的顶部中间位置，且齿轮33与齿条3啮合连接，翻转结构4的背面与齿轮33同轴转动连接有限位架14，当第三滑块32在第一滑座2内部滑动时，齿轮33与齿条3接触，从而实现限位架14的偏转功能，限位架14的左右两侧壁均固定连接有刮板34，限位架14顶部的左右两侧均设置有拉手37，拉手37的的底部滑动连接有第一磁板35，第一磁板35的下方滑动连接有第二磁板36，第一磁板35的顶部与限位架14之间和第二磁板36的底部与限位架14之间均固定连接有第二弹簧44，向上拉动拉手37，从而挤压上方第二弹簧44，将雕刻凹版放置在第一磁板35和第二磁板36之间，当使用加热凸模31对雕刻凹版进行压合时，此时雕刻凹版同时挤压下方第二弹簧44，压合完毕后，由于第二弹簧44的弹性势能作用，使得雕刻凹版与压印平台16快速分离，从而提高雕刻凹版的成型效果，第一磁板35和第二磁板36相对的一面规格相同，磁性相反，通过设置磁性相反的第一磁板35和第二磁板36，提高对雕刻凹版的夹持效果，支撑座1的顶部左右两侧均固定连接有压印平台16，压印平台16位于限位架14下方位置，两组压印平台16相对第一滑座2中心线呈对称设置，压印平台16为合金矩形板，支撑座1的顶部位于两组压印平台16中间位置设置有压板15，压板15的底部设置有气囊38，气囊38的内部设置有第一弹簧41，气囊38的左端底部设置有第一单向阀39，气囊38的右端底部设置有第二单向阀40，49的右端固定连接有导气柱42，导气柱42的顶部开设有喷气板43，当限位架14进行偏转时，此时刮板34同步向下偏转，从而与压板15表面接触，从而挤压压板15，此时压板同步向下挤压气囊38，第一弹簧41处于压缩状态，此时气囊38内部气体通过第二单向阀40压缩进入导气柱42，通过喷气板43喷出，对雕刻凹版进行降温，当刮板34与压板15分离后，此时气囊38内部处于负压状态，
由于第一弹簧41弹性势能作用，气囊38通过第一单向阀39进气，为下次喷气做准备，支撑座1的顶部左侧固定连接有第二滑座5，第二滑座5的顶部滑动连接有换向板6，换向板6的底部设置有第一滑块26，换向板6的正面左右两侧均开设有第一滑槽24，换向板6的背面右侧开设有第二滑槽25，第一滑槽24的内部滑动连接有第三滑座27，第三滑座27的正面滑动连接有第二滑块30，第二滑块30的正面设置有拨杆28，拨杆28的正面右端转动连接有第三滚筒29，拨杆28的左端设置有转轴，第三滑座27的下方固定连接有压杆13，压杆13远离第三滑座27的一端设置有加热凸模31，换向板6的正面设置有第二转盘12，第二转盘12的正面中间位置转动连接有电机7，电机7的轴承位置转动连接有第一连接板8，第一连接板8远离电机7的一端和翻转结构4的顶部之间铰接有第二连接板9，第二转盘12的背面中间位置固定连接有限位筒23，第二转盘12的背面开设有第二换向槽22，第二换向槽22为菱形结构，限位筒23的内部卡接有转杆18，转杆18远离第二转盘12的一端转动连接有第一转盘11，第一转盘11的正面开设有第一换向槽17，第一换向槽17为三角形结构，第一换向槽17位于第一转盘11的偏心位置，第一转盘11的正面设置有水平往复结构10，水平往复结构10包括换向杆19，换向杆19为“l”形结构，换向杆19围绕其拐角位置为中心进行偏转，换向杆19的背面靠近第一转盘11的一端转动连接有第一滚筒20，换向杆19的正面底部转动连接有第二滚筒21，第一滚筒20卡接在第一换向槽17内部，第二滚筒21卡接在第二滑槽25内部，第三滚筒29卡接在第二换向槽22内部，通过电机7转动，从而带动第一转盘11和第二转盘12同步转动，当第一滚筒20在第一换向槽17内部由最低点向最高点偏转时，此时换向杆19顺时针偏转，此时第二滚筒21带给第二滑槽25一组向左的力，从而带动换向板6在第二滑座5内向左移动，同时带动压杆13和加热凸模21向左移动，同理，第一转盘11继续转动，此时加热凸模21向右移动，从而实现加热凸模21的左右往复运动，当第二转盘12转动时，由于第三滚筒29跟随第二换向槽22同步转动，当第三滚筒29运动至第二转盘12最低点时，此时拨杆28以左端为中心向下偏转，从而带动第三滑座27在第一滑槽24内部向下滑动，从而带动压杆13和加热凸模21向下移动，同理，当第二转盘12继续转动，实现加热凸模21的上下往复运动。
40.工作原理：在使用本发明时，向上拉动拉手37，从而挤压上方第二弹簧44，将雕刻凹版放置在第一磁板35和第二磁板36之间，通过设置磁性相反的第一磁板35和第二磁板36，提高对雕刻凹版的夹持效果，防止雕刻凹版翻转和压印过程出现松动，启动电机7，通过电机7转动，从而带动第一转盘11和第二转盘12同步转动，本技术的电机本体与安装的位置处某一固定件进行相应固定，防止电机7转动打滑，当第一滚筒20在第一换向槽17内部由最低点向最高点偏转时，此时换向杆19顺时针偏转，此时第二滚筒21带给第二滑槽25一组向左的力，从而带动换向板6在第二滑座5内向左移动，同时带动压杆13和加热凸模21向左移动，同理，第一转盘11继续转动，此时加热凸模21向右移动，从而实现加热凸模21的左右往复运动，当第二转盘12转动时，由于第三滚筒29跟随第二换向槽22同步转动，当第三滚筒29运动至第二转盘12最低点时，此时拨杆28以左端为中心向下偏转，从而带动第三滑座27在第一滑槽24内部向下滑动，从而带动压杆13和加热凸模21向下移动，同理，当第二转盘12继续转动，实现加热凸模21的上下往复运动。
41.同时，通过电机7转动带动第一连接板8转动，从而带动第二连接板9转动，从而实现对翻转结构4的往复推拉，限位架14位于左侧压印平台上方时，此时加热凸模21向下运动，实现对雕刻凹版正面的压印，同时，当翻转结构4向右移动时，此时齿轮33与齿条3接触，
实现对限位架14的翻转，当限位架14进行偏转时，此时刮板34同步向下偏转，从而与压板15表面接触，从而挤压压板15，此时压板同步向下挤压气囊38，第一弹簧41处于压缩状态，此时气囊38内部气体通过第二单向阀40压缩进入导气柱42，通过喷气板43喷出，对雕刻凹版进行降温，当刮板34与压板15分离后，此时气囊38内部处于负压状态，由于第一弹簧41弹性势能作用，气囊38通过第一单向阀39进气，为下次喷气做准备，此时限位架14移动至右侧压印平台16上方，加热凸模31同步向下移动，完成对雕刻凹版背面的压印。
42.当使用加热凸模31对雕刻凹版进行压合时，此时雕刻凹版同时挤压下方第二弹簧44，压合完毕后，由于第二弹簧44的弹性势能作用，使得雕刻凹版与压印平台16快速分离，从而提高雕刻凹版的成型效果。
43.通过一组电机7转动，实现加热凸模31的同步前后、上下往复运动，且通过机械配合实现限位架14的自动翻面和对雕刻凹版的自动喷气冷却效果，增加了机械结构的多样性，提高了装置的智能化程度。
44.综上所述，该自动化一体机械压印机及其使用方法，通过电机7转动带动第一连接板8转动，从而带动第二连接板9转动，从而实现对翻转结构4的往复推拉，限位架14位于左侧压印平台上方时，此时加热凸模21向下运动，实现对雕刻凹版正面的压印，同时，当翻转结构4向右移动时，此时齿轮33与齿条3接触，实现对限位架14的翻转，当限位架14进行偏转时，此时刮板34同步向下偏转，从而与压板15表面接触，从而挤压压板15，此时压板同步向下挤压气囊38，第一弹簧41处于压缩状态，此时气囊38内部气体通过第二单向阀40压缩进入导气柱42，通过喷气板43喷出，对雕刻凹版进行降温，当刮板34与压板15分离后，此时气囊38内部处于负压状态，由于第一弹簧41弹性势能作用，气囊38通过第一单向阀39进气，为下次喷气做准备，此时限位架14移动至右侧压印平台16上方，加热凸模31同步向下移动，完成对雕刻凹版背面的压印。
45.当使用加热凸模31对雕刻凹版进行压合时，此时雕刻凹版同时挤压下方第二弹簧44，压合完毕后，由于第二弹簧44的弹性势能作用，使得雕刻凹版与压印平台16快速分离，从而提高雕刻凹版的成型效果。
46.通过一组电机7转动，实现加热凸模31的同步前后、上下往复运动，且通过机械配合实现限位架14的自动翻面和对雕刻凹版的自动喷气冷却效果，增加了机械结构的多样性，提高了装置的智能化程度。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。