技术特征：
1.一种自动化一体机械压印机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部前侧位置固定安装有第一滑座(2)，所述第一滑座(2)的顶部滑动连接有翻转结构(4)，所述翻转结构(4)的底部固定连接有第三滑块(32)，所述翻转结构(4)的正面转动连接有齿轮(33)，所述第一滑座(2)的顶部设置有与齿轮(33)相适配的齿条(3)，所述翻转结构(4)的背面与齿轮(33)同轴转动连接有限位架(14)，所述支撑座(1)的顶部左右两侧均固定连接有压印平台(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述齿条(3)位于第一滑座(2)的顶部中间位置，且齿轮(33)与齿条(3)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：，所述支撑座(1)的顶部位于两组压印平台(16)中间位置设置有压板(15)，所述支撑座(1)的顶部左侧固定连接有第二滑座(5)，所述第二滑座(5)的顶部滑动连接有换向板(6)，所述换向板(6)的底部设置有第一滑块(26)，所述换向板(6)的正面左右两侧均开设有第一滑槽(24)，所述换向板(6)的背面右侧开设有第二滑槽(25)，所述第一滑槽(24)的内部滑动连接有第三滑座(27)，所述第三滑座(27)的正面滑动连接有第二滑块(30)，所述第二滑块(30)的正面设置有拨杆(28)，所述拨杆(28)的正面右端转动连接有第三滚筒(29)，所述拨杆(28)的左端设置有转轴，所述第三滑座(27)的下方固定连接有压杆(13)，所述压杆(13)远离第三滑座(27)的一端设置有加热凸模(31)，所述换向板(6)的正面设置有第二转盘(12)，所述第二转盘(12)的正面中间位置转动连接有电机(7)，所述电机(7)的轴承位置转动连接有第一连接板(8)，所述第一连接板(8)远离电机(7)的一端和翻转结构(4)的顶部之间铰接有第二连接板(9)，所述第二转盘(12)的背面中间位置固定连接有限位筒(23)，所述第二转盘(12)的背面开设有第二换向槽(22)，所述限位筒(23)的内部卡接有转杆(18)，所述转杆(18)远离第二转盘(12)的一端转动连接有第一转盘(11)，所述第一转盘(11)的正面开设有第一换向槽(17)，所述第一转盘(11)的正面设置有水平往复结构(10)，所述水平往复结构(10)包括换向杆(19)，所述换向杆(19)的背面靠近第一转盘(11)的一端转动连接有第一滚筒(20)，所述换向杆(19)的正面底部转动连接有第二滚筒(21)；所述限位架(14)的左右两侧壁均固定连接有刮板(34)，所述限位架(14)顶部的左右两侧均设置有拉手(37)，所述拉手(37)的底部滑动连接有第一磁板(35)，所述第一磁板(35)的下方滑动连接有第二磁板(36)，所述第一磁板(35)的顶部与限位架(14)之间和第二磁板(36)的底部与限位架(14)之间均固定连接有第二弹簧(44)。4.根据权利要求3所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述第一磁板(35)和第二磁板(36)相对的一面规格相同，磁性相反。5.根据权利要求3所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述压印平台(16)位于限位架(14)下方位置，两组所述压印平台(16)相对第一滑座(2)中心线呈对称设置，所述压印平台(16)为合金矩形板。6.根据权利要求3所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述压板(15)的底部设置有气囊(38)，所述气囊(38)的内部设置有第一弹簧(41)，所述气囊(38)的左端底部设置有第一单向阀(39)，所述气囊(38)的右端底部设置有第二单向阀(40)，所述(49)的右端固定连接有导气柱(42)，所述导气柱(42)的顶部开设有喷气板(43)。7.根据权利要求3所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述第二换向槽
(22)为菱形结构，所述第一换向槽(17)为三角形结构，所述第一换向槽(17)位于第一转盘(11)的偏心位置。8.根据权利要求3所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述换向杆(19)为“l”形结构，所述换向杆(19)围绕其拐角位置为中心进行偏转。9.根据权利要求3所述的一种自动化一体机械压印机，其特征在于：所述第一滚筒(20)卡接在第一换向槽(17)内部，所述第二滚筒(21)卡接在第二滑槽(25)内部，所述第三滚筒(29)卡接在第二换向槽(22)内部。10.一种根据权利要求3-9中任一所述的自动化一体机械压印机的使用方法，其特征在于：该使用方法包括如下步骤：s1:向上拉动拉手(37)，从而挤压上方第二弹簧(44)，将雕刻凹版放置在第一磁板(35)和第二磁板(36)之间；s2:启动电机(7)，通过电机(7)转动，从而带动第一转盘(11)和第二转盘(12)同步转动，实现加热凸模(21)的左右和上下往复运动；s3:通过电机(7)转动带动第一连接板(8)转动，从而带动第二连接板(9)转动，从而实现对翻转结构(4)的往复推拉；s4:当翻转结构(4)向右移动时，此时齿轮(33)与齿条(3)接触，实现对限位架(14)的翻转；s5:当限位架(14)进行偏转时，此时刮板(34)同步向下偏转，从而与压板(15)表面接触，从而挤压压板(15)，此时压板同步向下挤压气囊(38)；s6：重复s1-s5，完成多个雕刻凹版的压印工作。
技术总结
本发明涉及压印机技术领域，且公开了一种自动化一体机械压印机及其使用方法，包括支撑座，所述支撑座的顶部前侧位置固定安装有第一滑座，所述第一滑座的顶部滑动连接有翻转结构，所述翻转结构的底部固定连接有第三滑块，所述翻转结构的正面转动连接有齿轮，所述第一滑座的顶部相对齿轮的下方位置设置有齿条，所述翻转结构的背面转动连接有限位架，所述支撑座的顶部左右两侧均固定连接有压印平台。通过一组电机转动，实现加热凸模的同步前后、上下往复运动，且通过机械配合实现限位架的自动翻面和对雕刻凹版的自动喷气冷却效果，增加了机械结构的多样性，提高了装置的智能化程度。提高了装置的智能化程度。提高了装置的智能化程度。
技术研发人员：赵泽宇 陈李静
受保护的技术使用者：赵泽宇
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/3/18