一种多种光纤自动标记热熔剥离机的制作方法

1.本实用新型涉及一种光纤生产技术领域，尤其涉及一种多种光纤自动标记热熔剥离机。


背景技术：

2.在光纤需要对其表面进行剥离时，以往的人工操作，劳动强度高，效率低，剥离的精度低，因此，就必须研制出一种多种光纤自动标记热熔剥离机，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多种光纤自动标记热熔剥离机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其创新点在于：包括机架，所述机架顶部设有一基座，所述基座上设有位移组件、裁剪标记组件以及热熔剥离组件；
5.所述位移组件包括固定架、设置在固定架上的传动丝杆、可在传动丝杆上移动的安装板，所述安装板的后侧底部设有一垂直向下设置的导向板，所述导向板的侧面设有导向块，所述固定架上还设有一与导向块配合导向的导向轨，所述导向轨与传动丝杆平行设置，所述安装板顶部设有一光纤夹具；所述裁剪标记组件包括第一直线导轨，所述第一直线导轨与传动丝杆的延伸方向垂直设置，所述第一直线导轨上设有一可沿第一直线导轨移动的第一滑块，所述第一滑块的后侧设有一用于驱动第一滑块移动的第一直线气缸，所述裁剪标记组件安装在第一滑块的顶部，所述裁剪标记组件包括垂直设置在第一滑块顶部的第一安装架，所述第一安装架的前侧设有裁切导轨，所述裁切导轨竖直设置，所述裁切导轨上设有可相互剪合的上裁剪刀和下裁剪刀，所述裁剪标记组件还包括驱动下裁剪刀上行的下驱动结构和驱动上裁剪到下行的上驱动结构，所述下驱动结构包括下驱动缸、安装在下驱动缸端部的下驱动块以及位于下裁剪刀底部的第一滚轮，所述下驱动块的顶部均有倾斜设置的斜坡，所述第一滚轮可在斜坡上滚动；所述上驱动结构包括垂直向上设置的上驱动缸以及一端与上驱动缸连接另一端与上裁剪刀顶部连接的杠杆，所述杠杆的中部与杠杆铰接的杠杆支架；所述裁剪标记组件的正下方还设有第一废料收集箱，所述第一安装架的前侧还设有一标记器；
6.所述热熔剥离组件包括第二直线轨道，所述第二直线轨道与第一直线轨道平行设置，所述第二直线轨道上设有可沿第二直线轨道滑动的第二滑块，所述第二滑块的后侧设有用于驱动第二滑块移动的第二直线气缸，所述第二滑块顶部设有第二安装架，第二安装架的前侧设有可相互咬合的上热熔刀和下热熔刀，所述上热熔刀和下热熔刀咬合时上热熔刀和下热熔刀的刀锋间距等于光纤的直径。
7.在一些实施方式中，光纤夹具与安装板之间还设有一定位组件，所述定位组件包
括设置在安装板顶部中心的定位销和设置在安装板顶部的定位条，所述定位组件还包括设置在光纤夹具底部与定位销和定位条配合使用的定位孔和定位槽，所述定位组件包括安装在安装板顶部的第一磁性块和安装在光纤夹具底部的第二磁性块，所述第一磁性块与第二磁性块相互吸引。
8.在一些实施方式中，光纤夹具包括底板以及与底板一侧铰接的压板，所述底板上设有至少一条可供光纤伸入的光纤槽，所述压板的下表面设有用于增加压合力的压合胶体。
9.在一些实施方式中，底板上还设有一光纤槽宽度调节结构，所述光纤槽宽度调节结构包括设置在底板表面的调节槽以及嵌入调节槽内的调节块，所述调节块上设有宽距调节孔。
10.在一些实施方式中，机架上还设有一清洁组件，所述清洁组件设置在热熔剥离组件的侧面，所述清洁组件包括清洁气缸以及安装在清洁气缸端部的清洁轮，所述清洁轮可延伸至上热熔刀和下热熔刀之间。
11.在一些实施方式中，机架上还设有二次按压组件，所述二次按压组件包括安装在传动丝杆一侧的旋转气缸以及安装在旋转气缸顶部的按压臂。
12.在一些实施方式中，机架顶部还设有保护组件，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩的前侧设有操作窗口，所述操作窗口的两侧设有安全光栅。
13.本实用新型的有益效果是：本技术方案将光纤端部嵌入光纤夹具内，压板按住定位，裁剪标记组件的下驱动缸驱动下裁剪刀上行，上驱动缸驱动上裁剪到下行，将光纤端部多余的废料剪除，废料掉落在第一废料箱内，标记器同步在光纤端部留下标记，位移组件将光纤夹具移动至热熔剥离组件，二次按压组件对光纤夹具的压板进行二次压紧，热熔剥离组件同步对光纤端部的外壳进行热熔剥离，完成后清洁组件对热熔剥离组件进行打扫，取出光纤，各组件归位，本技术方案自动化程度高，人工劳动强度低，工作效率高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
15.图1是本实用新型一种多种光纤自动标记热熔剥离机的正视图。
16.图2是本实用新型一种多种光纤自动标记热熔剥离机的左视图。
17.图3是本实用新型一种多种光纤自动标记热熔剥离机的右视图。
18.图4是本实用新型一种多种光纤自动标记热熔剥离机的光纤夹具的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型实施例包括：
21.一种多种光纤自动标记热熔剥离机，包括机架1，所述机架1顶部设有一基座11，所述基座11上设有位移组件、裁剪标记组件以及热熔剥离组件；
22.所述位移组件包括固定架21、设置在固定架21上的传动丝杆22、可在传动丝杆22上移动的安装板23，所述安装板23的后侧底部设有一垂直向下设置的导向板24，所述导向板24的侧面设有导向块25，所述固定架21上还设有一与导向块25配合导向的导向轨26，所述导向轨26与传动丝杆22平行设置，所述安装板23顶部设有一光纤夹具3；所述裁剪标记组件包括第一直线导轨401，所述第一直线导轨401与传动丝杆22的延伸方向垂直设置，所述第一直线导轨 401上设有一可沿第一直线导轨401移动的第一滑块402，所述第一滑块402的后侧设有一用于驱动第一滑块402移动的第一直线气缸413，所述裁剪标记组件安装在第一滑块402的顶部，所述裁剪标记组件包括垂直设置在第一滑块402 顶部的第一安装架403，所述第一安装架403的前侧设有裁切导轨，所述裁切导轨竖直设置，所述裁切导轨上设有可相互剪合的上裁剪刀405和下裁剪刀404，所述裁剪标记组件还包括驱动下裁剪刀404上行的下驱动结构和驱动上裁剪到下行的上驱动结构，所述下驱动结构包括下驱动缸406、安装在下驱动缸406端部的下驱动块407以及位于下裁剪刀404底部的第一滚轮412，所述下驱动块 407的顶部均有倾斜设置的斜坡408，所述第一滚轮412可在斜坡408上滚动；所述上驱动结构包括垂直向上设置的上驱动缸409以及一端与上驱动缸409连接另一端与上裁剪刀405顶部连接的杠杆410，所述杠杆410的中部与杠杆410 铰接的杠杆支架411；所述裁剪标记组件的正下方还设有第一废料收集箱，所述第一安装架403的前侧还设有一标记器；
23.所述热熔剥离组件包括第二直线轨道51，所述第二直线轨道51与第一直线轨道平行设置，所述第二直线轨道51上设有可沿第二直线轨道51滑动的第二滑块52，所述第二滑块52的后侧设有用于驱动第二滑块52移动的第二直线气缸53，所述第二滑块52顶部设有第二安装架，第二安装架的前侧设有可相互咬合的上热熔刀54和下热熔刀55，所述上热熔刀54和下热熔刀55咬合时上热熔刀54和下热熔刀55的刀锋间距等于光纤的直径。
24.在一些实施方式中，光纤夹具3与安装板23之间还设有一定位组件，所述定位组件包括设置在安装板23顶部中心的定位销和设置在安装板23顶部的定位条，所述定位组件还包括设置在光纤夹具3底部与定位销和定位条配合使用的定位孔和定位槽，所述定位组件包括安装在安装板23顶部的第一磁性块和安装在光纤夹具3底部的第二磁性块，所述第一磁性块与第二磁性块相互吸引。
25.在一些实施方式中，光纤夹具3包括底板31以及与底板31一侧铰接的压板32，所述底板31上设有至少一条可供光纤伸入的光纤槽33，所述压板32的下表面设有用于增加压合力的压合胶体。
26.在一些实施方式中，底板31上还设有一光纤槽33宽度调节结构，所述光纤槽33宽度调节结构包括设置在底板31表面的调节槽34以及嵌入调节槽34 内的调节块35，所述调节块35上设有宽距调节孔36。
27.在一些实施方式中，机架1上还设有一清洁组件，所述清洁组件设置在热熔剥离组件的侧面，所述清洁组件包括清洁气缸61以及安装在清洁气缸61端部的清洁轮62，所述清洁轮62可延伸至上热熔刀54和下热熔刀55之间，所述清洁组件还包括设置在上热熔刀54和下热熔刀55正下方的第二废料收集箱。
28.在一些实施方式中，机架1上还设有二次按压组件，所述二次按压组件包括安装在传动丝杆22一侧的旋转气缸71以及安装在旋转气缸71顶部的按压臂 72。
29.在一些实施方式中，机架1顶部还设有保护组件，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩的前侧设有操作窗口，所述操作窗口的两侧设有安全光栅。
30.本技术方案的工作原理是：本技术方案将光纤端部嵌入光纤夹具3内，压板32按住定位，裁剪标记组件的下驱动缸406驱动下裁剪刀404上行，上驱动缸409驱动上裁剪到下行，将光纤端部多余的废料剪除，废料掉落在第一废料箱内，标记器同步在光纤端部留下标记，位移组件将光纤夹具3移动至热熔剥离组件，二次按压组件对光纤夹具3的压板32进行二次压紧，热熔剥离组件同步对光纤端部的外壳进行热熔剥离，完成后清洁组件对热熔剥离组件进行打扫，取出光纤，各组件归位，本技术方案自动化程度高，人工劳动强度低，工作效率高。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。