技术特征：
1.一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部设有一基座(11)，所述基座(11)上设有位移组件、裁剪标记组件以及热熔剥离组件；所述位移组件包括固定架(21)、设置在固定架(21)上的传动丝杆(22)、可在传动丝杆(22)上移动的安装板(23)，所述安装板(23)的后侧底部设有一垂直向下设置的导向板(24)，所述导向板(24)的侧面设有导向块(25)，所述固定架(21)上还设有一与导向块(25)配合导向的导向轨(26)，所述导向轨(26)与传动丝杆(22)平行设置，所述安装板(23)顶部设有一光纤夹具(3)；所述裁剪标记组件包括第一直线导轨(401)，所述第一直线导轨(401)与传动丝杆(22)的延伸方向垂直设置，所述第一直线导轨(401)上设有一可沿第一直线导轨(401)移动的第一滑块(402)，所述第一滑块(402)的后侧设有一用于驱动第一滑块(402)移动的第一直线气缸(413)，所述裁剪标记组件安装在第一滑块(402)的顶部，所述裁剪标记组件包括垂直设置在第一滑块(402)顶部的第一安装架(403)，所述第一安装架(403)的前侧设有裁切导轨，所述裁切导轨竖直设置，所述裁切导轨上设有可相互剪合的上裁剪刀(405)和下裁剪刀(404)，所述裁剪标记组件还包括驱动下裁剪刀(404)上行的下驱动结构和驱动上裁剪到下行的上驱动结构，所述下驱动结构包括下驱动缸(406)、安装在下驱动缸(406)端部的下驱动块(407)以及位于下裁剪刀(404)底部的第一滚轮(412)，所述下驱动块(407)的顶部均有倾斜设置的斜坡(408)，所述第一滚轮(412)可在斜坡(408)上滚动；所述上驱动结构包括垂直向上设置的上驱动缸(409)以及一端与上驱动缸(409)连接另一端与上裁剪刀(405)顶部连接的杠杆(410)，所述杠杆(410)的中部与杠杆(410)铰接的杠杆支架(411)；所述裁剪标记组件的正下方还设有第一废料收集箱，所述第一安装架(403)的前侧还设有一标记器；所述热熔剥离组件包括第二直线轨道(51)，所述第二直线轨道(51)与第一直线轨道平行设置，所述第二直线轨道(51)上设有可沿第二直线轨道(51)滑动的第二滑块(52)，所述第二滑块(52)的后侧设有用于驱动第二滑块(52)移动的第二直线气缸(53)，所述第二滑块(52)顶部设有第二安装架，第二安装架的前侧设有可相互咬合的上热熔刀(54)和下热熔刀(55)，所述上热熔刀(54)和下热熔刀(55)咬合时上热熔刀(54)和下热熔刀(55)的刀锋间距等于光纤的直径。2.根据权利要求1所述的一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：所述光纤夹具(3)与安装板(23)之间还设有一定位组件，所述定位组件包括设置在安装板(23)顶部中心的定位销和设置在安装板(23)顶部的定位条，所述定位组件还包括设置在光纤夹具(3)底部与定位销和定位条配合使用的定位孔和定位槽，所述定位组件包括安装在安装板(23)顶部的第一磁性块和安装在光纤夹具(3)底部的第二磁性块，所述第一磁性块与第二磁性块相互吸引。3.根据权利要求1所述的一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：所述光纤夹具(3)包括底板(31)以及与底板(31)一侧铰接的压板(32)，所述底板(31)上设有至少一条可供光纤伸入的光纤槽(33)，所述压板(32)的下表面设有用于增加压合力的压合胶体。4.根据权利要求3所述的一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：所述底板(31)上还设有一光纤槽(33)宽度调节结构，所述光纤槽(33)宽度调节结构包括设置在底板(31)表面的调节槽(34)以及嵌入调节槽(34)内的调节块(35)，所述调节块(35)上设有宽距调节孔(36)。
5.根据权利要求1所述的一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：所述机架(1)上还设有一清洁组件，所述清洁组件设置在热熔剥离组件的侧面，所述清洁组件包括清洁气缸(61)以及安装在清洁气缸(61)端部的清洁轮(62)，所述清洁轮(62)可延伸至上热熔刀(54)和下热熔刀(55)之间。6.根据权利要求1所述的一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：所述机架(1)上还设有二次按压组件，所述二次按压组件包括安装在传动丝杆(22)一侧的旋转气缸(71)以及安装在旋转气缸(71)顶部的按压臂(72)。7.根据权利要求1所述的一种多种光纤自动标记热熔剥离机，其特征在于：所述机架(1)顶部还设有保护组件，所述保护组件包括保护罩，所述保护罩的前侧设有操作窗口，所述操作窗口的两侧设有安全光栅。
技术总结
本实用新型公开一种多种光纤自动标记热熔剥离机，包括机架，所述机架顶部设有一基座，所述基座上设有位移组件、裁剪标记组件以及热熔剥离组件；本实用新型的有益效果是：本技术方案将光纤端部嵌入光纤夹具内，压板按住定位，裁剪标记组件的下驱动缸驱动下裁剪刀上行，上驱动缸驱动上裁剪到下行，将光纤端部多余的废料剪除，废料掉落在第一废料箱内，标记器同步在光纤端部留下标记，位移组件将光纤夹具移动至热熔剥离组件，二次按压组件对光纤夹具的压板进行二次压紧，热熔剥离组件同步对光纤端部的外壳进行热熔剥离，完成后清洁组件对热熔剥离组件进行打扫，取出光纤，各组件归位，本技术方案自动化程度高，人工劳动强度低，工作效率高。作效率高。作效率高。
技术研发人员：张针 蒋杰 周瑜 彭小龙
受保护的技术使用者：苏州泰永精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/9/13