时，本发明具体实施例也可以采用其它的打孔方式制作连接孔。
[0074]本发明具体实施例采用激光打孔时，采用不同能量的激光可以在彩膜基板上形成不同类型的连接孔，采用相同能量的激光可以在彩膜基板上形成贯穿式的连接孔，具体参见图8(a)所示；采用不同能量的激光可以在彩膜基板上形成阶梯式的连接孔，具体参见图8(b)所示。
[0075]本发明具体实施例在彩膜基板背向阵列基板侧制作透明导电层时的方法与现有技术相同，这里不再赘述。
[0076]本发明具体实施例在阵列基板和彩膜基板之间制作导电胶的具体方法与现有技术在阵列基板和彩膜基板之间制作封框胶的方法类似，这里不再赘述。本发明具体实施例制作的导电胶与接地走线，以及彩膜基板背向阵列基板侧的透明导电层相连接。
[0077]本发明具体实施例在具体制作过程中，为了使得彩膜基板背向阵列基板侧的透明导电层与导电胶更好的连接，优选地，如图10所示，本发明具体实施例在彩膜基板背向阵列基板侧制作透明导电层之前，还包括在彩膜基板上制作金属、第一金属线和第二金属线，其中，本发明具体实施例制作金属、第一金属线和第二金属线的方法具体包括:
[0078]S1001、在制作有所述连接孔的彩膜基板的两侧分别沉积金属薄膜，形成位于所述连接孔内的金属；
[0079]S1002、对所述彩膜基板背向所述阵列基板侧的金属薄膜采用构图工艺形成第一金属线；
[0080]S1003、对所述彩膜基板朝向所述阵列基板侧的金属薄膜采用构图工艺形成第二金属线；其中，所述第一金属线和所述第二金属线在所述阵列基板上的正投影位于阵列基板周边引线区。
[0081]具体地，本发明具体实施例在制作有连接孔的彩膜基板的两侧分别沉积金属薄膜121和122，参见图11和图12所示，本发明具体实施例以在彩膜基板上制作四个连接孔为例进行介绍，当在制作有连接孔的彩膜基板的任意一侧沉积金属薄膜时，沉积的金属薄膜会进入连接孔内，形成位于连接孔内的金属40，本发明具体实施例沉积金属薄膜121和122时可采用蒸发镀膜、电镀、磁控溅射等方法。
[0082]接着，如图13所示，本发明具体实施例在沉积的金属薄膜121上涂覆光刻胶130，并对涂覆的光刻胶130进行曝光和显影，显影后仅保留需要形成第一金属线对应位置处的光刻胶130，之后通过刻蚀去除没有被光刻胶覆盖的金属薄膜，并去除剩余的光刻胶，形成第一金属线71，如图14所不。
[0083]接着，如图15所示，本发明具体实施例在沉积的金属薄膜122上涂覆光刻胶130，并对涂覆的光刻胶130进行曝光和显影，显影后仅保留需要形成第二金属线对应位置处的光刻胶130，之后通过刻蚀去除没有被光刻胶覆盖的金属薄膜，并去除剩余的光刻胶，形成第二金属线72，如图16所示。
[0084]当然，在实际生产过程中，本发明具体实施例可以仅在彩膜基板的一侧沉积金属薄膜，通过不同的构图工艺分别形成:位于连接孔内的金属，参见图4所示；位于连接孔内的金属和位于彩膜基板背向阵列基板侧的金属线，参见图5所示；位于连接孔内的金属和位于彩膜基板朝向阵列基板侧的金属线，参见图6所示。本发明具体实施例中的构图工艺包括光刻胶的涂覆、曝光、显影、刻蚀、以及去除光刻胶的部分或全部过程。
[0085]综上所述，本发明具体实施例提供一种显示面板及其制作方法、显示装置，显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板包括显示区和周边引线区，周边引线区包括接地走线；彩膜基板包括背向阵列基板侧的透明导电层，显示面板还包括位于阵列基板和彩膜基板之间的导电胶，导电胶在阵列基板上的正投影位于周边引线区，导电胶与接地走线连接；彩膜基板还包括设置在与阵列基板周边引线区对应区域的至少一个贯穿彩膜基板的连接孔，透明导电层通过该连接孔与导电胶连接。本发明具体实施例通过贯穿彩膜基板的连接孔，以及性能较稳定的导电胶导通彩膜基板背面的透明导电层与阵列基板上的接地走线，从而达到彩膜基板背向透明导电层接地保护、消除静电积累的效果。通过连接孔以及导电胶的设置，可以避免现有技术通过涂银胶连接彩膜基板背面的透明导电层与阵列基板上的接地走线的方式，从而避免了因为银胶氧化、腐蚀、脱落等原因导致的彩膜基板静电累积、画面闪烁和银胶渗入黑矩阵导致的画面发绿等各种不良的产生。
[0086]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种显示面板，包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板包括显示区和周边引线区，所述周边引线区包括接地走线；所述彩膜基板包括背向所述阵列基板侧的透明导电层，其特征在于，还包括位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电胶，所述导电胶在所述阵列基板上的正投影位于所述周边引线区，所述导电胶与所述接地走线连接； 所述彩膜基板还包括设置在与阵列基板周边引线区对应区域的至少一个贯穿所述彩膜基板的连接孔，所述透明导电层通过该连接孔与所述导电胶连接。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述连接孔内的金属，所述透明导电层通过设置在所述连接孔内的金属与所述导电胶连接。3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述连接孔内的金属，以及与该金属连接的设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板侧的金属线，所述透明导电层通过该金属线和设置在所述连接孔内的金属与所述导电胶连接，其中，所述金属线在所述阵列基板上的正投影位于阵列基板周边引线区。4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述连接孔内的金属，以及与该金属连接的设置在所述彩膜基板朝向所述阵列基板侧的金属线，所述透明导电层通过该金属线和设置在所述连接孔内的金属与所述导电胶连接，其中，所述金属线在所述阵列基板上的正投影位于阵列基板周边引线区。5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述彩膜基板还包括设置在所述连接孔内的金属，以及与该金属连接的设置在所述彩膜基板背向所述阵列基板侧的第一金属线和与该金属连接的设置在所述彩膜基板朝向所述阵列基板侧的第二金属线，所述透明导电层通过设置在所述连接孔内的金属、所述第一金属线和所述第二金属线与所述导电胶连接，其中，所述第一金属线和所述第二金属线在所述阵列基板上的正投影位于阵列基板周边引线区。6.根据权利要求1?5任一项所述的显示面板，其特征在于，所述连接孔为贯穿式孔或阶梯式孔。7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述连接孔为贯穿式锥形孔或阶梯式锥形孔。8.—种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求1-7任一项所述的显示面板。9.一种显示面板的制作方法，包括制作阵列基板和彩膜基板的方法，所述阵列基板包括显示区和周边引线区，周边引线区包括接地走线，其特征在于，所述方法还包括: 在与阵列基板周边引线区对应区域处的彩膜基板上制作至少一个贯穿所述彩膜基板的连接孔； 在所述彩膜基板背向所述阵列基板侧制作透明导电层； 在所述阵列基板和所述彩膜基板之间制作导电胶，所述导电胶在所述阵列基板上的正投影位于所述周边引线区，所述导电胶与所述接地走线连接，所述透明导电层通过所述连接孔与所述导电胶连接。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，采用激光打孔的方法制作所述连接孔。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板背向所述阵列基板侧制作透明导电层之前，所述方法还包括在所述彩膜基板上制作金属、第一金属线和第二金属线，所述制作金属、第一金属线和第二金属线具体包括: 在制作有所述连接孔的彩膜基板的两侧分别沉积金属薄膜，形成位于所述连接孔内的金属； 对所述彩膜基板背向所述阵列基板侧的金属薄膜采用构图工艺形成第一金属线； 对所述彩膜基板朝向所述阵列基板侧的金属薄膜采用构图工艺形成第二金属线；其中，所述第一金属线和所述第二金属线在所述阵列基板上的正投影位于阵列基板周边引线区。
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以避免现有技术在消除静电时，发生的闪烁、画面发绿等不良的问题，提高显示效果和产品良率。所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板，阵列基板包括显示区和周边引线区，周边引线区包括接地走线；彩膜基板包括背向阵列基板侧的透明导电层，其中，还包括位于阵列基板和彩膜基板之间的导电胶，导电胶在阵列基板上的正投影位于周边引线区，导电胶与接地走线连接；彩膜基板还包括设置在与阵列基板周边引线区对应区域的至少一个贯穿彩膜基板的连接孔，透明导电层通过该连接孔与导电胶连接。
【IPC分类】G02F1/1362, G02F1/1333
【公开号】CN105093629
【申请号】CN201510519152
【发明人】刘广辉
【申请人】京东方科技集团股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月21日