修冲方法及修冲模具组与流程

本发明涉及冲压技术，尤其涉及一种修冲方法及修冲模具组。

背景技术：

在汽车梁类的冲压件中，冲压件1′的两端呈“几”字型结构，如图1所示。图1中的冲压件1′的端部为齐边，现有技术的修冲模具结构只能对齐边的产品进行剪切，针对如图2所示的立壁与上平面有形状的异性梁2′端头的冲切工艺则无法实现。

针对如图2所示的的异形梁，制造时只能通过将其拆分成图3所示的梁类件，形成第一件3′和第二件4′来实现产品功能，其中第一件3′通过钢板模的落料、成型、冲孔来实现，第二件4′通过铸造模来实现，这种制造方式造成了工装开发及生产制造的成本浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种修冲方法及修冲模具组，以解决现有技术中的问题，简化修冲工艺，降低制造成本。

本发明提供了一种修冲方法，其中，包括：

步骤S1、设置第一修边线和第二修边线，所述第一修边线沿冲压件的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线沿冲压件的顶面纵向延伸；

步骤S2、沿第一修边线和所述第二修边线进行正切，正切后形成端面废料和侧面废料，其中端面废料掉落，侧面废料与冲压件具有连接部；

步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落。

如上所述的侧冲方法，其中，优选的是，在步骤S2和步骤S3之间，所述方法还包括：设置侧修边线，所述侧修边线分别与所述第一修边线和所述第二修边线相交。

如上所述的侧冲方法，其中，优选的是，在步骤S3之后，所述方法还包括：步骤S4、利用气源将侧冲后掉落的侧面废料吹落。

本发明还提供了一种侧冲模具组，其中，包括：正切模具和侧冲模具；

所述正切模具包括：

第一下模座，固定在第一机床台面上；

第一上模座；

废料刀，固定在所述第一下模座上；

第一上模镶块，固定在所述第一上模座上，与所述废料刀配合将所述端面废料切断；

切断块，固定在所述第一上模座上；

第一下模镶块，固定在所述第一下模座上，与所述切断块配合将侧面废料从冲压件上切断并保留有连接部；

第一废料滑板，固定在所述第一下模座上，用于承载端面废料，并使所述端面废料滑落；

所述侧冲模具包括：

第二下模座，固定在第二机床台面上；

第二下模镶块，固定在所述第二下模座上；

侧修镶块，与所述第二下模镶块配合，沿所述连接部朝向所述冲压件的内部方向进行侧冲，使侧面废料掉落；

第二废料滑板，固定在所述第二下模座上，用于承载侧面废料，并使所述侧面废料滑落。

如上所述的侧冲模具组，其中，优选的是，所述侧冲模具包括气管和气路接板，所述气路接板固定在所述第二下模座上，用于连接外部气源；所述气管用于将所述切下的侧面废料吹落，所述气管固定在所述气路接板上，并穿过所述第二下模座和所述第二下模镶块的内板。

如上所述的侧冲模具组，其中，优选的是，还包括：侧冲器，用于安装侧修镶块。

本发明提供的侧冲方法将正切和侧冲相结合，得到异形梁的成品件，与现有技术相比，简化了操作工艺，降低了制造成本。

附图说明

图1为现有技术中端面为齐边的汽车梁类冲压件的结构示意图；

图2为现有技术中异形梁的结构示意图；

图3为现有技术中异形梁拆分加工的示意图；

图4为本发明实施例提供的修冲方法中步骤S1的工作状态示意图；

图5为本发明实施例提供的修冲方法中完成步骤S2后的冲压件状态示意图；

图6为本发明实施例提供的修冲方法中步骤S3的工作状态示意图；

图7为本发明实施例提供的修冲模具组中正切模具的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的局部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的侧修镶块与第二下模镶块的配合示意图。

附图标记说明：

现有技术中：

1′-冲压件 2′-异形梁 21′-上平面 22′-立壁面 3′-第一件 4′-第二件

本发明中：

1-冲压件 2-端面废料 3-侧面废料 5-正切模具 51-第一下模座 52-废料刀 53-第一上模镶块 54-切断块 55-第一下模镶块 56-第一废料滑板 6-侧冲模具 61-第二下模座 62-第二下模镶块 63-侧修镶块 64-第二废料滑板 65-气管 66-气路接板 67-侧冲器 a-第一修边线 b-第二修边线 c-侧修边线 F-侧冲方向

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明实施例提供了一种修冲方法，针对现有技术中的异形梁进行修冲，该方法包括以下步骤：

步骤S1、设置第一修边线a和第二修边线b，所述第一修边线a沿冲压件1的端部呈几字外形延伸，所述第二修边线b沿冲压件1的顶面纵向延伸。

图4为本发明实施例提供的修冲方法中步骤S1的工作状态示意图，参照图4所示，第一修边线沿冲压件1的端部呈几字外形延伸，第二修边线沿冲压件1的顶面纵向延伸，然后进行步骤S2的正切操作，

步骤S2、沿第一修边线a和所述第二修边线b进行正切，正切后形成端面废料2和侧面废料3，其中端面废料2掉落，侧面废料3与冲压件1具有连接部。

图5为本发明实施例提供的修冲方法中完成步骤S2后的冲压件状态示意图，从图5中可以看出，冲压件1的端面废料2已经被切掉，从而形成图5所示的状态，而侧面废料3由于还有部分与冲压件1主体相连，因此还没有掉落。

步骤S3、沿所述连接部朝向所述冲压件1的内部方向进行侧冲，使侧面废料3掉落。

图6为本发明实施例提供的修冲方法中步骤S3的工作状态示意图，沿侧冲方向F向进行侧冲，使侧面废料3掉落，形成成品梁。

优选的是，在步骤S2和步骤S3之间，该方法还包括：设置侧修边线c，所述侧修边线c分别与所述第一修边线a和所述第二修边线b相交。

参照图6所示，其中，侧修边线c分别与所述第一修边线a和所述第二修边线b相交。沿着该侧修边线c进行侧修，从而得到异形梁的形状。

进一步地，该方法还包括：

步骤S4、利用气源将侧冲后掉落的侧面废料3吹落。

本发明实施例提供的侧冲方法将正切和侧冲相结合，得到异形梁的成品件，与现有技术相比，简化了操作工艺，降低了制造成本。

本发明实施例还提供了一种侧冲模具组，包括正切模具5和侧冲模具6。

图7为本发明实施例提供的修冲模具组中正切模具的结构示意图，如图7所示，正切模具5包括第一下模座51，固定在第一机床台面上；第一上模座；废料刀52，固定在所述第一下模座51上；第一上模镶块53，固定在所述第一上模座上，与所述废料刀52配合将所述端面废料2切断；切断块54，固定在所述第一上模座上；第一下模镶块55，固定在所述第一下模座51上，与所述切断块54配合将侧面废料3从冲压件1上切断并保留有连接部；第一废料滑板56，固定在所述第一下模座51上，用于承载端面废料2，并使所述端面废料2滑落。

图8为本发明实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的局部结构示意图，图9为本发明实施例提供的修冲模具组中侧冲模具的侧修镶块与第二下模镶块的配合示意图。

如图8和图9所示，侧冲模具6包括：第二下模座61，固定在第二机床台面上；第二下模镶块62，固定在所述第二下模座61上；侧修镶块63，与所述第二下模镶块62配合，沿所述连接部朝向所述冲压件1的内部方向进行侧冲，使侧面废料3掉落；第二废料滑板64，固定在所述第二下模座61上，用于承载侧面废料3，并使所述侧面废料3滑落。

在正切模具5内，待加工的冲压件1通过第一下模镶块55定位，第一上模镶块53向下运动与第一下模镶块55作用将端头外侧的端面废料2切下，切断块54与第一下模镶块55上的切断刃口作用将侧面废料3上平面部位的废料局部切断，外部分的侧面废料3沿第一废料滑板56滑出正切模具5外，完成第一个工序。然后将工序件取出将其放入侧冲模具6内，通过第二下模镶块62定位，优选的是，该侧冲模具6还包括侧冲器67，用于安装侧修镶块63。侧修镶块63在侧冲器67的作用下与第二下模镶块62刃口接触，直至将侧面废料3的侧壁上的连接部切断，切断后的侧面废料3落在第二下模镶块62的刃口连接部位。

进一步地，侧修模具还包括气管65和气路接板66，所述气路接板66固定在所述第二下模座61上，用于连接外部气源；所述气管65用于将所述切下的侧面废料3吹落，所述气管65固定在所述气路接板66上，并穿过所述第二下模座61和所述第二下模镶块62的内板。

侧面废料3掉落后，气路接板66接通外部气源，气管65通气，将落在刃口连接部位的侧面废料3吹落至第二废料滑板64上，侧面废料3沿第二废料滑板64滑出侧修模具外，至此完成了此异形梁的修冲工序。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。