一种热轧中厚板的制备方法与流程

本发明涉及有色金属材料的轧制技术领域，具体地说是一种热轧中厚板的制备方法，尤其涉及铝及铝合金板材的制备方法。

背景技术：

板式法产生的铝及铝合金热轧板材（一般为铝板，厚度为8-100mm），在热轧轧制后，需要利用真空吸盘或吊具/卡具将板材从热轧机辊道上卸下。

由于料温较高、板材刚度相对较低、铝板表面较软等原因，易导致橡胶吸盘融化、过早老化破损失效、产生吸盘印记，上下表面不同程度的擦伤、粘伤等质量缺陷普遍存在。同时无法合理解决板材降温问题，耗时长，国内企业应对这个问题的办法通常为板间铺设铝箔等方法。但该方法存在着“吸盘寿命短、吸盘印记难以清除、板间铝箔易粘结、吊运易擦划伤、不易操作、效率慢”等缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进的用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，通过对于吸盘的改进并增加板材间的空气流动性，使得本发明具有突出的显著效果，进一步来说，它可克服现有技术中冷却效果不佳、吸盘容易损坏并在板材上留有难以清除的印记的一些不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括如下步骤：a、将板材热轧轧制后，利用耐高温橡胶吸盘将板材从热轧机辊道上卸下, 所述的耐高温橡胶吸盘设有防护罩；b、将板材堆垛后进行降温处理，降温处理时，在上、下相邻的板材间设置隔离件，隔离件使得相邻板材间形成空气流道；c、采用鼓风机对堆垛的板材进行强制冷却，板材冷却至室温后，回收隔离件。

优选的，a步骤中，所述的耐高温橡胶吸盘的外围套设有一防护罩，防护罩呈袋体状，袋体将整个吸盘套设其中并在吸盘的上表面进行收口，防护罩采用耐高温材料制成。

优选的，b步骤中，板材进行堆垛时，先在一块垫盘上放置若干根隔离件，然后在隔离件上摆放第一块板材，接着在第一块板材上再铺设若干根隔离件，然后在隔离件上摆放第二块板材，如此循环，直至最后一块板材堆放完成。

优选的，b步骤中，所述的隔离件为金属条，所述的金属条外部套设有金属条保护套，金属条保护套的长度大于金属条，使得金属条不外漏；所述金属条的厚度大于10mm，隔离件的外表面光滑，边部棱角打磨成小圆弧并无毛刺。

使用时本发明的控制方法对于吸盘进行了改进，增加了防护罩，可以避免吸盘在板材表面形成印记，同时在吸附和搬运过程中对板材不易损伤，防止吸盘与板材直接接触，延长了吸盘的受用寿命；进一步，采用特殊的堆垛方式，布置合理有效，使得板材快速冷却，气流通过板间带走了热量，板材的冷却时间大幅降低，可节约50%以上的冷却时间，节省了冷却时间和冷却所耗费的能源，同时保证板材间无热胀冷缩而产生的粘伤和擦伤，提高了板材的成品率和质量。

附图说明

图1为本发明吸盘的结构示意图。

图2为本发明板材堆垛的结构示意图。

图3为本发明垫盘的结构示意图。

图4为本发明垫盘上放置金属条的结构示意图。

图5为本发明垫盘上放置第一块板材的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

各附图中的标号表示如下：

1板材、2隔热件、3气流、4垫盘；

5高温吸盘固定杆、6高温吸盘气管、7吸盘、8防护罩。

本发明所述的一种用于热轧中厚板表面保护和快速冷却的控制方法，其与现有技术的区别在于：所述的控制方法包括如下步骤：a、将板材热轧轧制后，利用耐高温橡胶吸盘将板材从热轧机辊道上卸下, 所述的耐高温橡胶吸盘设有防护罩；b、将板材堆垛后进行降温处理，降温处理时，在上、下相邻的板材间设置隔离件，隔离件使得相邻板材间形成空气流道；c、采用鼓风机对堆垛的板材进行强制冷却，板材冷却至室温后，回收隔离件。

可选的，a步骤中，所述的耐高温橡胶吸盘的外围套设有一防护罩，防护罩呈袋体状，袋体将整个吸盘套设其中并在吸盘的上表面进行收口，防护罩采用耐高温材料制成。

可选的，b步骤中，板材进行堆垛时，先在一块垫盘上放置若干根隔离件，然后在隔离件上摆放第一块板材，接着在第一块板材上再铺设若干根隔离件，然后在隔离件上摆放第二块板材，如此循环，直至最后一块板材堆放完成。

由于上述技术结构的改进，本发明可以延长橡胶吸盘寿命、无吸盘印记、无热胀冷缩擦伤、吊运不易损伤表面、易操作和速度快效率高，是一种可以高效、迅速控制热轧铝板表面质量的方法。

在一个实施例中，板材在堆垛过程中，需要通过隔离件来进行板材间的隔离，上述隔离需要做到板材间的空气有效流通，避免板材之间粘伤、擦伤发生，所以选用的隔离件为金属条，所述的金属条外部套设有金属条保护套，金属条保护套的长度大于金属条，使得金属条不外漏；所述金属条的厚度大于10mm，隔离件的外表面光滑，边部棱角打磨成小圆弧并无毛刺，金属条平直、不弯曲；所述的隔离件采用铝条制成，厚度为8-20mm，宽度为50-200mm，长度为1000-3000mm；

如果采用隔热垫块，则隔热垫块采用耐高温的玻璃纤维夹心缝编毡制成，隔热垫块的厚度大于25mm。金属条用于厚度大于10mm并且小于25mm的板材间的隔离，隔热垫块用于厚度大于25mm的板材间的隔热

上述方式可以保证隔离的有效、有序进行，同时由于隔离件本身设有金属条保护套，因此在隔离板材的过程中不会被损伤，当板材降温完成后，这些隔离件可以回收反复利用，不仅提高了效率，更节省了成本。

在一个实施例中，板材的堆板方式也很重要，首先制作一个耐高温的垫盘，垫盘可以用包附柔性的耐高温材料金属，也可直接用耐高温的玻璃纤维夹心缝编毡等材料切割成块状制成，板材堆垛时，首先在垫盘上放置3-10根隔离件，相邻的隔离件的间隔距离为500-2000mm，接着在第一块板材上摆放3-10根隔离件，相邻的隔离件的间隔距离为500-2000mm，每一组堆垛的板材数量为4-10块。

在一个实施例中，所述的防护罩采用耐温达到600-1000℃的薄型玻璃丝布和纤维布制作而成，其中，薄型玻璃丝布或者纤维布制成的防护罩袋体的底部必须与吸盘的底部完全贴合，以保证吸附的效果，为增强贴合效果，可以在袋体外部增设一个套圈，使得袋体的底部与吸盘的底部贴合的更为紧密。同时，所述的耐高温橡胶吸盘的上表面设有高温吸盘固定杆和高温吸盘气管。这样的结构设置，不仅能够保护吸盘在工作时不会被烫坏，延长了其使用寿命，同时一点也没有影响到其的吸附效果，而且在板材上也不会留下任何吸附的印记，保证了板材的外观美观。

在另一个实施例中，首先在板高温吸盘加装耐高温材料制作的防护罩，防护罩材料采用可耐600-1000℃的薄型玻璃丝布、纤维布制作，真正实现板面无痕，延长橡胶吸盘寿命一倍以上；

其次，锯切或剪切规格为（厚度×宽度×长度）8-20×50-200×1000-3000mm的金属条（为减少混料几率，纯铝为佳），将边部棱角打磨成小圆弧并无毛刺，表面应光滑、棱角圆润，金属条平直、不弯曲。

接着，制作金属条保护套，保护套为柔性的耐高温材质，套住金属条（长度大于金属条），金属条不得外漏；或者制作厚度×宽度×长度）8-20×100-150×150-200mm的耐高温垫块，垫块可以用包附柔性的耐高温材料金属，也可直接用耐高温的玻璃纤维夹心缝编毡等材料切割成块状；

然后，热轧卸板垛板时，在板材间每隔500-2000mm垫上厚度相同的垫条或垫块，为避免热态铝板塌陷，垫条可用于厚度大于10mm的铝板材，垫块可用于厚度大于25mm的铝板材。

上述结构保证了板材层间可以保证良好的通风效果，气流通过板间带走了热量，板材的冷却时间大幅降低，可节约50%以上的冷却时间，减少了鼓风机强制冷却周期，加快了金属周转，节约了能耗，有效提高了生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。