一种多轴万能弹簧机的传动装置的制作方法

本实用新型属于弹簧机技术领域，具体涉及一种多轴万能弹簧机的传动装置。

背景技术：

弹簧机是一种能使弹簧线材折成形的加工机器，可以加工弹簧等零件，其中使用广泛的是多轴万能弹簧机，而多轴万能弹簧机中最常见的是八爪机，因其具有八个操作臂而得名，而每个操作臂与齿轮，凸轮轴，凸轮片构成一个传动装置，操作臂也叫弹簧加工轴包括曲臂，拉回弹簧，滑座，滑块，刀具等。传动装置传动原理是马达使齿轮转动而带动凸轮轴转动从而使凸轮片转动，凸轮片推动曲臂，曲臂再推动滑块向前运动，拉回弹簧被拉伸，刀具加工弹簧产品，当凸轮片不与曲臂交接时，拉回弹簧收缩拉动滑块回到原始状态而使刀具停止弹簧加工。拉回弹簧长期暴露在外面，接触空气中的灰尘，水分容易导致自身性能变差，当拉回弹簧性能变差时，与曲臂的推动不能及时呼应，也不能及时的拉回滑块从而影响产品加工最佳时间，影响设备的精密度，导致生产的弹簧产品圈直径大小不一致，从而影响产品质量，同时也降低设备的使用寿命，从而增加生产成本。但是多数情况下，人们容易忽视拉回弹簧的作用。

专利一种高精度多轴万能弹簧机(公告号CN 202447565U)，公开了一种万能弹簧机的加工装置，该专利万能弹簧机加工面板上有弹簧加工轴，偏心轮，转芯轴，是直接通过偏心轮转动而带动弹簧加工轴做直线运动完成弹簧生产的，而不是像传统的弹簧加工轴通过齿轮转动再经凸轮轴驱动而完成弹簧加工，从而减少了中间转换环节，克服了容易产生累积误差的弊端，而达到加工精度高，调节方便，控制容易的效果，但是该改进还是没有针对拉回弹簧做任何更改，长期操作拉回弹簧性能变差依然影响设备的精密度，从而影响产品质量，同时也降低设备的使用寿命，从而增加生产成本。

因此急需一种能够延长拉回弹簧良好性能的使用周期，保证设备的精密度，延长设备使用寿命，从而提高产品质量，降低生产成本的传动装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多轴万能弹簧机的传动装置，保证拉回弹簧的性能，从而保证设备的精密度，提高产品质量，降低生产成本。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴万能弹簧机的传动装置，包括齿轮、拉回弹簧、曲臂、连杆、滑座、位于所述齿轮上的凸轮、活动设于所述滑座上的滑块、固定在所述滑块上的刀座、位于所述刀座上的刀具，所述的凸轮包括凸轮轴和位于所述凸轮轴上的凸轮片，所述曲臂一端与所述凸轮活动连接，另一端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端连接在所述滑块上，所述拉回弹簧的两端分别连接在所述滑块上和远离所述滑块的所述滑座的一端上，其特征在于，所述拉回弹簧上设有外壳。

优选的，所述的外壳由至少2个外壳单元构成，所述的外壳单元的长度与所述拉回弹簧不工作时的长度相同，所述的外壳单元的数量由所述的拉回弹簧工作时拉伸的最大长度决定。

优选的，所述的外壳单元的形状为圆柱形。

优选的，各所述外壳单元的径向圆周直径各不相同，所述的外壳单元的连接方式是小的直径的所述的外壳单元的一端插入大的直径的所述外壳单元一端内。

优选的，最大直径的所述的外壳单元的另一端连接在所述的滑座上。

优选的，所述外壳是由金属或耐高温的塑料制成的。

本实用新型的有益效果是：延长拉回弹簧良好性能的使用周期，保证设备的精密度，提高产品质量，延长设备使用寿命，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成实用新型的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术的多轴万能弹簧机的传动装置结构示意图；

图2是本实用新型的多轴万能弹簧机的传动装置结构示意图；

图3是本实用新型拉回弹簧与外壳单元连接示意图。

其中图中标记为：1、加工面板；2、齿轮；3、凸轮；31、凸轮轴；32、凸轮片；4、曲臂；5、连杆；6、滑块；7、刀座；8、刀具；9、滑座；10、拉回弹簧；11、外壳；12、外壳单元；121、小的直径的外壳单元；122、大的直径的外壳单元。

具体实施方式

如图2所示，一种多轴万能弹簧机的传动装置，包括固定在加工面板1上的齿轮、拉回弹簧10、曲臂4、连杆5、滑座6、位于所述齿轮上的凸轮3、活动设于滑座9上的滑块6、固定在滑块6上的刀座7、位于刀座7上的刀具8，凸轮3包括凸轮轴31和位于凸轮轴31上的凸轮片32，曲臂4一端与凸轮3活动连接，中部固定在加工面板1上，另一端与连杆5的一端铰接，连杆5的另一端连接在滑块6上，这样曲臂4、连杆5、滑块6、刀座7和刀具8连成一个整体，在滑座上运动；拉回弹簧10的两端分别连接在滑块6上和远离滑块6的滑座9的一端上，拉回弹簧10上设有外壳11，而外壳11是由金属或耐高温的塑料制成的，外壳11由至少2个外壳单元12构成，外壳单元12的长度与拉回弹簧10自然状态下的长度相同，外壳单元12的数量由拉回弹簧10工作时拉伸的最大长度决定，外壳单元12的形状为圆柱形，各外壳单元12径向圆周的直径均不相同，外壳单元12的连接方式如图3所示是小的直径的外壳单元121的一端插入大的直径的外壳单元122一端内，最大直径的外壳单元12的另一端连接在滑座9上。而现有技术的多轴万能弹簧机的传动装置结构如图1所示，拉回弹簧10是裸露在空气中的。

多轴万能弹簧机的传动装置的工作原理是：马达使齿轮2转动，然后带动凸轮轴31转动，凸轮片32随着凸轮轴31转动而转动，凸轮片32在转动过程中与曲臂4一端接触使曲臂4远离凸轮3，因为曲臂4中部是固定在加工面板1上的，根据杠杆原理使曲臂4的另一端推动连杆5作直线运动，因为曲臂4、连杆5、滑块6、刀座7和刀具8是连成一个整体的，所以一起在滑座上运动，而拉回弹簧10被拉伸，当凸轮片32不与曲臂4接触时，在拉回弹回10的弹力作用下，滑块6被拉回，曲臂4，连杆5，滑块6，刀座7，刀具8这个整体都被拉回，从而完成刀具8在滑座9上来回直线运动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。