一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及汽车钣金焊接装置领域，具体为一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置。

背景技术：
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焊接自动化目的在于增加产量、提高质量、降低成本和劳动强度、保障生产安全等，自动化程度已成为衡量现代国家科学技术和经济发展水平的重要标志之一，现代自动化技术主要依靠计算机控制技术来实现。焊接生产自动化是焊接结构生产技术发展的方向，在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备,大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合。

现有的缺点：

1.现有的装置在运输材料的时候都是依靠人工将材料搬送至工作台上，由于材料较重，所以需要大量的人力成本，而且在搬运的过程中还易对人体造成伤害；

2.现有的装置在焊接的时候无法全方位的对材料进行焊接，需要人工对材料进行补焊，造成了资源浪费；

3.现有的装置无法处理在焊接的时候产生的火花、焊烟、碎屑等杂质，从而无法保证工作人员的人身安全。

技术实现要素：
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本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有传送带固定架，所述传送带固定架的中部设有传送带，所述传送带固定架的一端设有上料架，所述传送带固定架的另一端设有下料架，所述上料架和所述下料架上均设有若干个不锈钢滚筒，所述上料架和所述下料架的底端四角处固定有第五电动伸缩杆，所述传送带固定架上设有电机，所述装置本体的一侧设有空气净化箱，所述空气净化箱的一侧设有活动槽，所述活动槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有焊机，所述焊机的底端设有焊枪，所述焊机的一侧安装有离心风机，所述离心风机的一侧设有钢化玻璃挡板，所述离心风机的顶端设有输尘管，所述传送带的两侧均安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的一端固定有橡胶板，所述装置本体上安装有控制开关。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装置本体为不锈钢材料制成，所述空气净化箱通过螺栓固定在所述装置本体上，所述传送带固定架与所述装置本体焊接相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料架与所述上料架内部均安装有若干根等距离分布的所述不锈钢滚筒，所述下料架与所述上料架的底端四角通过螺栓与所述第五电动伸缩杆固定，所述传送带的滚轴与所述电机内的转轴通过联轴器相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆通过螺栓固定在所述活动槽内部的一端上，所述第二电动伸缩杆与所述所述第一电动伸缩杆通过连接块固定连接，所述第三电动伸缩杆与所述第二电动伸缩杆通过连接块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述焊机通过螺栓固定在所述第三电动伸缩杆的一端，所述焊枪固定在所述焊机的底端，所述钢化玻璃挡板通过螺栓固定在所述焊机的一侧，所述离心风机通过螺栓固定在所述焊机上，所述离心风机与所述空气净化箱通过所述输尘管相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四电动伸缩杆通过螺栓固定在所述装置本体两侧的挡板上，所述橡胶板通过螺栓固定在所述第四电动伸缩杆的一端上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制开关分别与所述电机、所述第一电动伸缩杆、所述第二电动伸缩杆、所述第三电动伸缩杆、所述焊机、所述离心风机、所述第四电动伸缩杆和所述第五电动伸缩杆电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述空气净化箱内设有若干个空气净化棉和粉尘过滤网。

本实用的有益效果是：该装置性能稳定，不锈钢滚筒的使用能大大减少人力成本，装置上设置的钢化玻璃挡板与离心风机能有效的聚集装置在工作时产生的焊烟、火花、碎屑等杂质，并通过输尘管运送至空气净化箱内，减少了焊烟、火花对人体的伤害，保障了工作人员的人身安全，由伸缩杆控制的焊机，能全方位对需焊接材料进行工作，通过在传送带设置的橡胶板把传送带上的材料夹紧，避免材料在焊接的时候产生偏移从而造成错焊漏焊的现象，该装置结构简单，成本低，便于推广。

附图说明：

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的局部示意图；

图中：1、装置本体，2、工作台，3、传送带，4、电机，5、下料架，6、上料架，7、空气净化箱，8、活动槽，9、第一电动伸缩杆，10、第二电动伸缩杆，11、第三电动伸缩杆，12、焊机，13、离心风机，14、焊枪，15、钢化玻璃挡板，16、传送带固定架，17、第四电动伸缩杆，18、橡胶板，19、第五电动伸缩杆，20、不锈钢滚筒，21、控制开关，22、输尘管。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，包括装置本体1，装置本体1的顶端设有工作台2，工作台2的顶端设有传送带固定架16，传送带固定架16的中部设有传送带3，传送带固定架16的一端设有上料架6，传送带固定架16的另一端设有下料架5，上料架6和下料架5上均设有若干个不锈钢滚筒20，上料架6和下料架5的底端四角处固定有第五电动伸缩杆19，传送带固定架16上设有电机4，装置本体1的一侧设有空气净化箱7，空气净化箱7的一侧设有活动槽8，活动槽8的内部安装有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的一端安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的顶端安装有第三电动伸缩杆11，第三电动伸缩杆11的一端安装有焊机12，焊机12的底端设有焊枪14，焊机12的一侧安装有离心风机13，离心风机13的一侧设有钢化玻璃挡板15，离心风机13的顶端设有输尘管22，传送带3的两侧均安装有第四电动伸缩杆17，第四电动伸缩杆17的一端固定有橡胶板18，装置本体1上安装有控制开关21。

装置本体1为不锈钢材料制成，空气净化箱7通过螺栓固定在装置本体1上，传送带固定架16与装置本体1焊接相连，使得空气净化箱7、传送带固定架16与装置本体1组合成一个整体，增加了装置的稳定性。

下料架5与上料架6内部均安装有若干根等距离分布的不锈钢滚筒20，下料架5与上料架6的底端四角通过螺栓与第五电动伸缩杆19固定，传送带3的滚轴与电机4内的转轴通过联轴器相连，第五电动伸缩杆19控制下料架5与上料架6的上下移动，便于工作人员的放置与拿取材料，不锈钢滚筒20可以方便工作人员把材料运送至传送带3，也可以方便从下料架5上拿取。

第一电动伸缩杆9通过螺栓固定在活动槽8内部的一端上，第二电动伸缩杆10与第一电动伸缩杆9通过连接块固定连接，第三电动伸缩杆11与第二电动伸缩杆10通过连接块固定连接，在第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10与第三电动伸缩杆11的共同作用下，使得焊机12能前后上下左右全方位的移动，保证了钣金的焊接质量。

焊机12通过螺栓固定在第三电动伸缩杆11的一端，焊枪14固定在焊机12的底端，钢化玻璃挡板15通过螺栓固定在焊机12的一侧，离心风机13通过螺栓固定在焊机12上，离心风机13与空气净化箱7通过输尘管22相连，钢化玻璃挡板15与离心风机13可以对钣金在焊接的过程中产生的焊烟、火花和碎屑等杂质进行隔离与收集，通过输尘管22送入空气净化箱7内，避免对人体造成伤害。

第四电动伸缩杆17通过螺栓固定在装置本体1两侧的挡板上，橡胶板18通过螺栓固定在第四电动伸缩杆17的一端上，通过第四电动伸缩杆17与橡胶板18的共同作用夹紧位于传送带3钣金材料，使得钣金材料在焊接的时候不会发生偏移，保证了焊接的质量。

控制开关21分别与电机4、第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆11、焊机12、离心风机13、第四电动伸缩杆17和第五电动伸缩杆19电性连接。

空气净化箱7内设有若干个空气净化棉和粉尘过滤网，可以对吸入到空气净化箱7内的焊烟、碎屑等杂质进行净化和过滤，保障了安全生产。

工作原理：一种可自动上下料的汽车钣金用焊接装置，包括装置本体1，首先，对整个装置的整体进行适当的检测，检查各构件的稳定性，将装置本体1平稳的放置于使用地点，通过第五电动伸缩杆控制上料架6的高度，方便工作人员省时省力的将需要焊接的材料放置在上料架6上，通过不锈钢滚筒将材料运送至传送带3，第一电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆11共同控制焊机12的上下前后左右移动，通过第四电动伸缩杆17、橡胶板18对传送带3上的需焊接材料进行夹紧固定，从而对传送带3上的材料进行稳定的焊接，对已经焊接好的材料通过传送带3运至出下料架5上，通过第五电动伸缩杆控制下料架5的高度，方便工作人员省时省力的将焊接完的材料取走，焊机12一端的钢化玻璃挡板15对焊接时产生的火花碎屑等杂质起到阻挡作用，通过离心风机13可将焊接时产生的气体与碎屑等杂志进行收集，通过输尘管22送至空气净化箱7内，对气体进行净化。

该装置性能稳定，不锈钢滚筒的使用能大大减少人力成本，装置上设置的钢化玻璃挡板与离心风机能有效的聚集装置在工作时产生的焊烟、火花、碎屑等杂质，并通过输尘管运送至空气净化箱内，减少了焊烟、火花对人体的伤害，保障了工作人员的人身安全，由伸缩杆控制的焊机，能全方位对需焊接材料进行工作，通过在传送带设置的橡胶板把传送带上的材料夹紧，避免材料在焊接的时候产生偏移从而造成错焊漏焊的现象，该装置结构简单，成本低，便于推广。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。