一种钢结构自动成型设备的制作方法

本发明属于钢成型设备技术领域，具体涉及一种钢结构自动成型设备。

背景技术：

我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。

但现有的钢成型设备还存在许多弊端，在使用时钢材在支撑块上不能定位切割，进而影响钢材的产品质量，还有设备内部温度过高，第一连接板在传输冷气降温时，壳体与冷气管的连接处不紧密会使冷气漏掉，降低了设备的降温效率，有损机器的使用寿命，还有设备需要更换刀板上的刀片时，拆卸刀板时过程繁琐，费时费力的问题，为此我们提出一种钢结构自动成型设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构自动成型设备，包括壳体、支撑块、定位机构、密封机构和拆卸机构，所述定位机构位于支撑块的顶端表面，所述定位机构包括固定板，所述支撑块的顶端表面开设有放置槽，所述固定板的一侧位于放置槽的内部，所述固定板的一侧表面固定连接有拉把，且拉把的一侧位于支撑块的内部，所述拉把的一侧表面开设有第一卡槽，所述固定板与放置槽的连接处设置有第四弹簧，所述支撑块的内部设置有第一卡块，且第一卡块的一侧位于第一卡槽的内部，所述第一卡块与支撑块的连接处设置有第三弹簧，所述第一卡块的一侧表面固定连接有滑块，所述支撑块的一侧开设有滑槽，所述支撑块位于壳体的底端表面，所述壳体的顶端表面贯穿有冷气管。

优选的，所述密封机构位于壳体与冷气管的连接处，所述密封机构包括密封环，所述密封环的内部设置有橡胶套，所述橡胶套与密封环的连接处设置有第二弹簧，所述壳体的内部且位于密封环的一侧设置有第一连接板，且第一连接板的一侧位于壳体的顶端表面，所述第一连接板与壳体的连接处设置有第一弹簧，所述第一连接板的一侧表面固定连接有第三卡块，所述密封环的一侧表面开设有第三卡槽，所述第三卡块的一侧位于第三卡槽的内部，所述壳体的顶端内表面且位于支撑块的顶部设置有导向块，所述导向块的底端表面设置有刀板。

优选的，所述拆卸机构位于刀板与导向块的连接处，所述拆卸机构包括按钮，且按钮位于导向块的底端外部，所述导向块的内部设置有第二连接板，且第二连接板的一侧位于导向块的底端外部，所述第二连接板的一侧表面与按钮的一侧表面固定连接，所述第二连接板与导向块的连接处转动连接有转轴，所述第二连接板与导向块的连接处设置有第五弹簧，所述第二连接板的一侧表面固定连接有第二卡块，所述刀板的一侧表面开设有第二卡槽，所述第二卡块的一侧位于第二卡槽的内部。

优选的，所述第四弹簧设置有两组，且第四弹簧对称连接于固定板的一侧表面。

优选的，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的长度均是第一卡块、第二卡块和第三卡块的长度的一点二倍，所述第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的宽度均是第一卡块、第二卡块和第三卡块的宽度的一点二倍。

优选的，所述固定板的数量设置有两组，且对称活动连接于放置槽的一侧表面。

优选的，所述第二弹簧的数量设置有四组，且均匀连接于橡胶套的一侧表面。

优选的，所述滑块的一侧位于滑槽的内部，且滑块贯穿于支撑块的一侧表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的固定板，便于固定板可以固定住钢材，再通过刀板对钢材进行截断，当需要固定钢材时，首先将钢材放置在支撑块的顶部，向下拉滑块，使得滑块在滑槽内部滑动，带动第一卡块离开第一卡槽的内部，固定板会借助第四弹簧的弹力固定住钢材的一侧，同理，支撑块另一侧的固定板固定住钢材的另一侧，切割完毕后，向外拉拉把，拉到一定距离后，第一卡块会借助第三弹簧的弹力再次卡入第一卡槽的内部，有效避免了钢材在支撑块上无法进行固定，便于定位切割，进而保证了钢材的产品质量。

2、通过设置的第一连接板，便于拉第一连接板的一侧，将密封环放置在壳体的内部后，松掉第一连接板，使得第一连接板另一侧连接的第三卡块借助第一弹簧的弹力卡入第三卡槽的内部，从而固定了壳体与密封环的连接，通过设置的密封环，便于密封环内部的橡胶套借助第二弹簧的弹力与冷气管的一侧表面紧密贴合，有效避免了设备内部温度过高，第一连接板在传输冷气降温时，壳体与冷气管的连接处不紧密会使冷气漏掉，保证了设备的降温效率，延长了机器的使用寿命。

3、通过设置的按钮，便于挤压按钮，按钮挤压第二连接板的一侧，，第二连接板的另一侧会通过转轴的作用力带动第二卡块离开第二卡槽的内部，使得刀板可以拆卸下来，有效避免了设备需要更换刀板上的刀片时，拆卸刀板时过程繁琐，节省人力成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中支撑块与固定板的连接剖视图；

图3为本发明的图1中壳体与冷气管的连接剖视图；

图4为本发明的图1中刀板与导向块的连接剖视图；

图5为本发明的图2中a的放大图；

图6为本发明的图3中b的放大图；

图7为本发明的图4中c的放大图。

图中：1、壳体；2、冷气管；3、第一连接板；4、支撑块；5、固定板；6、刀板；7、按钮；8、导向块；9、放置槽；10、第一弹簧；11、橡胶套；12、密封环；13、第二弹簧；14、拉把；15、第一卡槽；16、第一卡块；17、滑槽；18、第三弹簧；19、滑块；20、第四弹簧；21、转轴；22、第二卡块；23、第二卡槽；24、第五弹簧；25、第二连接板；26、第三卡槽；27、第三卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种钢结构自动成型设备，包括壳体1、支撑块4、定位机构、密封机构和拆卸机构，定位机构位于支撑块4的顶端表面，定位机构包括固定板5，支撑块4的顶端表面开设有放置槽9，固定板5的一侧位于放置槽9的内部，固定板5的一侧表面固定连接有拉把14，且拉把14的一侧位于支撑块4的内部，拉把14的一侧表面开设有第一卡槽15，固定板5与放置槽9的连接处设置有第四弹簧20，支撑块4的内部设置有第一卡块16，且第一卡块16的一侧位于第一卡槽15的内部，第一卡块16与支撑块4的连接处设置有第三弹簧18，第一卡块16的一侧表面固定连接有滑块19，支撑块4的一侧开设有滑槽17，支撑块4位于壳体1的底端表面，壳体1的顶端表面贯穿有冷气管2，通过设置的第一连接板3，便于拉第一连接板3的一侧，将密封环12放置在壳体1的内部后，松掉第一连接板3，使得第一连接板3另一侧连接的第三卡块27借助第一弹簧10的弹力卡入第三卡槽26的内部，从而固定了壳体1与密封环12的连接，通过设置的密封环12，便于密封环12内部的橡胶套11借助第二弹簧13的弹力与冷气管2的一侧表面紧密贴合，有效避免了设备内部温度过高，第一连接板3在传输冷气降温时，壳体1与冷气管2的连接处不紧密会使冷气漏掉，保证了设备的降温效率，延长了机器的使用寿命。

本实施案例，优选的，密封机构位于壳体1与冷气管2的连接处，密封机构包括密封环12，密封环12的内部设置有橡胶套11，橡胶套11与密封环12的连接处设置有第二弹簧13，壳体1的内部且位于密封环12的一侧设置有第一连接板3，且第一连接板3的一侧位于壳体1的顶端表面，第一连接板3与壳体1的连接处设置有第一弹簧10，第一连接板3的一侧表面固定连接有第三卡块27，密封环12的一侧表面开设有第三卡槽26，第三卡块27的一侧位于第三卡槽26的内部，壳体1的顶端内表面且位于支撑块4的顶部设置有导向块8，导向块8的底端表面设置有刀板6，通过设置的按钮7，便于挤压按钮7，按钮7挤压第二连接板25的一侧，，第二连接板25的另一侧会通过转轴21的作用力带动第二卡块22离开第二卡槽23的内部，使得刀板6可以拆卸下来，有效避免了设备需要更换刀板6上的刀片时，拆卸刀板6时过程繁琐，节省人力成本。

本实施案例，优选的，拆卸机构位于刀板6与导向块8的连接处，拆卸机构包括按钮7，且按钮7位于导向块8的底端外部，导向块8的内部设置有第二连接板25，且第二连接板25的一侧位于导向块8的底端外部，第二连接板25的一侧表面与按钮7的一侧表面固定连接，第二连接板25与导向块8的连接处转动连接有转轴21，第二连接板25与导向块8的连接处设置有第五弹簧24，第二连接板25的一侧表面固定连接有第二卡块22，刀板6的一侧表面开设有第二卡槽23，第二卡块22的一侧位于第二卡槽23的内部，通过设置的按钮7，便于挤压按钮7，按钮7挤压第二连接板25的一侧，，第二连接板25的另一侧会通过转轴21的作用力带动第二卡块22离开第二卡槽23的内部，使得刀板6可以拆卸下来，有效避免了设备需要更换刀板6上的刀片时，拆卸刀板6时过程繁琐，节省人力成本。

本实施案例，优选的，第四弹簧20设置有两组，且第四弹簧20对称连接于固定板5的一侧表面，通过设置两组第四弹簧20，使得固定板5在固定钢材时受力平衡。

本实施案例，优选的，第一卡槽15、第二卡槽23和第三卡槽26的长度均是第一卡块16、第二卡块22和第三卡块27的长度的一点二倍，第一卡槽15、第二卡槽23和第三卡槽26的宽度均是第一卡块16、第二卡块22和第三卡块27的宽度的一点二倍，便于第一卡块16、第二卡块22和第三卡块27的一侧均能够卡入第一卡槽15、第二卡槽23和第三卡槽26的内部。

本实施案例，优选的，固定板5的数量设置有两组，且对称活动连接于放置槽9的一侧表面，通过设置两组固定板5，使得钢材的两侧受力平衡，便于固定。

本实施案例，优选的，第二弹簧13的数量设置有四组，且均匀连接于橡胶套11的一侧表面，通过设置四组第二弹簧13，便于橡胶套11借助第二弹簧13与冷气管2的一侧表面紧密贴合。

本实施案例，优选的，滑块19的一侧位于滑槽17的内部，且滑块19贯穿于支撑块4的一侧表面，通过设置的滑槽17、滑块19，便于在支撑块4的外部操作，可以固定住拉把14。

本发明的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中当需要固定钢材时，首先将钢材放置在支撑块4的顶部，向下拉滑块19，使得滑块19在滑槽17内部滑动，带动第一卡块16离开第一卡槽15的内部，固定板5会借助第四弹簧20的弹力固定住钢材的一侧，同理，支撑块4另一侧的固定板5固定住钢材的另一侧，再通过刀板6对钢材进行截断，切割完毕后，向外拉拉把14，拉到一定距离后，第一卡块16会借助第三弹簧18的弹力再次卡入第一卡槽15的内部，有效避免了钢材在支撑块4上无法进行固定，便于定位切割，进而保证了钢材的产品质量。在使用过程中通过设置的第一连接板3，便于拉第一连接板3的一侧，将密封环12放置在壳体1的内部后，松掉第一连接板3，使得第一连接板3另一侧连接的第三卡块27借助第一弹簧10的弹力卡入第三卡槽26的内部，从而固定了壳体1与密封环12的连接，通过设置的密封环12，便于密封环12内部的橡胶套11借助第二弹簧13的弹力与冷气管2的一侧表面紧密贴合，有效避免了设备内部温度过高，第一连接板3在传输冷气降温时，壳体1与冷气管2的连接处不紧密会使冷气漏掉，保证了设备的降温效率，延长了机器的使用寿命。在使用过程中通过设置的按钮7，便于挤压按钮7，按钮7挤压第二连接板25的一侧，，第二连接板25的另一侧会通过转轴21的作用力带动第二卡块22离开第二卡槽23的内部，使得刀板6可以拆卸下来，有效避免了设备需要更换刀板6上的刀片时，拆卸刀板6时过程繁琐，节省人力成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。