一种钢结构自动成型设备的制作方法

文档序号:20497590发布日期:2020-04-21 22:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种钢结构自动成型设备,其特征在于:包括壳体(1)、支撑块(4)、定位机构、密封机构和拆卸机构,所述定位机构位于支撑块(4)的顶端表面,所述定位机构包括固定板(5),所述支撑块(4)的顶端表面开设有放置槽(9),所述固定板(5)的一侧位于放置槽(9)的内部,所述固定板(5)的一侧表面固定连接有拉把(14),且拉把(14)的一侧位于支撑块(4)的内部,所述拉把(14)的一侧表面开设有第一卡槽(15),所述固定板(5)与放置槽(9)的连接处设置有第四弹簧(20),所述支撑块(4)的内部设置有第一卡块(16),且第一卡块(16)的一侧位于第一卡槽(15)的内部,所述第一卡块(16)与支撑块(4)的连接处设置有第三弹簧(18),所述第一卡块(16)的一侧表面固定连接有滑块(19),所述支撑块(4)的一侧开设有滑槽(17),所述支撑块(4)位于壳体(1)的底端表面,所述壳体(1)的顶端表面贯穿有冷气管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述密封机构位于壳体(1)与冷气管(2)的连接处,所述密封机构包括密封环(12),所述密封环(12)的内部设置有橡胶套(11),所述橡胶套(11)与密封环(12)的连接处设置有第二弹簧(13),所述壳体(1)的内部且位于密封环(12)的一侧设置有第一连接板(3),且第一连接板(3)的一侧位于壳体(1)的顶端表面,所述第一连接板(3)与壳体(1)的连接处设置有第一弹簧(10),所述第一连接板(3)的一侧表面固定连接有第三卡块(27),所述密封环(12)的一侧表面开设有第三卡槽(26),所述第三卡块(27)的一侧位于第三卡槽(26)的内部,所述壳体(1)的顶端内表面且位于支撑块(4)的顶部设置有导向块(8),所述导向块(8)的底端表面设置有刀板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述拆卸机构位于刀板(6)与导向块(8)的连接处,所述拆卸机构包括按钮(7),且按钮(7)位于导向块(8)的底端外部,所述导向块(8)的内部设置有第二连接板(25),且第二连接板(25)的一侧位于导向块(8)的底端外部,所述第二连接板(25)的一侧表面与按钮(7)的一侧表面固定连接,所述第二连接板(25)与导向块(8)的连接处转动连接有转轴(21),所述第二连接板(25)与导向块(8)的连接处设置有第五弹簧(24),所述第二连接板(25)的一侧表面固定连接有第二卡块(22),所述刀板(6)的一侧表面开设有第二卡槽(23),所述第二卡块(22)的一侧位于第二卡槽(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述第四弹簧(20)设置有两组,且第四弹簧(20)对称连接于固定板(5)的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述第一卡槽(15)、第二卡槽(23)和第三卡槽(26)的长度均是第一卡块(16)、第二卡块(22)和第三卡块(27)的长度的一点二倍,所述第一卡槽(15)、第二卡槽(23)和第三卡槽(26)的宽度均是第一卡块(16)、第二卡块(22)和第三卡块(27)的宽度的一点二倍。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述固定板(5)的数量设置有两组,且对称活动连接于放置槽(9)的一侧表面。

7.根据权利要求2所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述第二弹簧(13)的数量设置有四组,且均匀连接于橡胶套(11)的一侧表面。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构自动成型设备,其特征在于:所述滑块(19)的一侧位于滑槽(17)的内部,且滑块(19)贯穿于支撑块(4)的一侧表面。


技术总结
本发明公开了一种钢结构自动成型设备,包括壳体、支撑块、定位机构、密封机构和拆卸机构,所述定位机构位于支撑块的顶端表面,所述定位机构包括固定板,所述支撑块的顶端表面开设有放置槽,所述固定板的一侧位于放置槽的内部;本发明通过设置的固定板,有效避免了钢材在支撑块上无法进行固定,便于定位切割,进而保证了钢材的产品质量,通过设置的密封环,有效避免了设备内部温度过高,第一连接板在传输冷气降温时,壳体与冷气管的连接处不紧密会使冷气漏掉,保证了设备的降温效率,延长了机器的使用寿命,通过设置的按钮,有效避免了设备需要更换刀板上的刀片时,拆卸刀板时过程繁琐,节省人力成本。

技术研发人员:张作州
受保护的技术使用者:江苏南方永磁科技有限公司
技术研发日:2019.12.03
技术公布日:2020.04.21
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