1.一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：材料准备：准备多块锻件以及多根高强度钢筋，并使用数控机床对所述锻件进行预切断处理，使用切割机对所述钢筋进行切割，得到多块所述钢板以及多根钢筋备用；
步骤二：锻造预热：采用加热炉对所述锻件进行预加热处理，将所述锻件温度加热至350摄氏度—380摄氏度，加热所述锻件时间设置为1小时-2小时，将所述锻件加热完毕后保温保持2小时—2.5小时；
步骤三：锻件粗锻造：待所述步骤二中所述锻件加热保持2小时-2.5小时后，对所述锻件进行锻造成型，将所述锻件按指定的要求进行锻造成型,锻造直至初步成型后，采用水冷的方式对所述锻件进行快速冷却，并将冷却完毕的所述锻件保持常温放置1小时-1.5小时后进入步骤四；
步骤四：锻件精锻造：采用所述加热炉将冷却1小时-1.5小时的所述锻件加热到800摄氏度—1000摄氏度，所述锻件加热时间设置为20分钟-40分钟，将所述锻件加热完毕后保温40分钟—60分钟，然后将所述锻件放置进水箱内，采用所述水箱对所述锻件冷却至20摄氏度-30摄氏度，接着采用数控机床对经过加热加工的所述锻件进行精密锻造处理，将所述锻件锻造至完全成型后进入步骤五；
步骤五：锻件再次预热：采用加热炉将步骤四中得到的所述锻件加热至560摄氏度—580摄氏度，接着在所述加热炉内将所述锻件保温3小时—4小时，接着将所述锻件放置采用自然冷却的方式进行冷却，冷却时间保持4小时-5小时；
步骤六：打孔加工：采用冲床将经过所述步骤五加工得到的所述锻件进行固定，并用所述冲床对所述锻件进行冲孔处理；
步骤七：成品连接成型：采用固定架将所述步骤六加工得到的锻件进行固定，采用电焊机将步骤一中预备的所述钢筋与加工的所述锻件进行焊接，根据指定的样式，焊接加工得到需要的连接架；
步骤八：涂层涂抹：对所述步骤七加工完毕的所述连接架进行保护层涂料涂覆处理。
2.根据权利要求1所述的一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：当所述步骤二、步骤三、步骤四和步骤五中锻件采用高温加热时，对应所述步骤二、步骤三、步骤四和步骤五中保温温度保持时间缩短，对应所述步骤二、步骤三、步骤四和步骤五中温度降温时间变长。
3.根据权利要求1所述的一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：所述步骤五中自然冷却指不人为干预采用冷却方式进行冷却的一种冷却，即利用空气，以及自然流动带走锻件热量的方式冷却，使得所述锻件温度铸件自然下降冷却的一种冷却方式。
4.根据权利要求1所述的一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：所述步骤四中锻件精锻造加工的环境采用充满氮气的加工环境进行加工。
5.根据权利要求1所述的一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：所述步骤八中加工完毕的连接架焊接加工完毕后需进行耐撕裂性能以及剪切性能试验，待加工得到的所述连接架进行完毕耐撕裂性能以及剪切性能试验后方可包装封存入仓库储存。
6.根据权利要求1所述的一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：所述步骤七中加工完毕得到的所述连接架成品，根据加工需要以及所述锻件加工的程度，加工完毕得到的所述连接架进行打磨剖光处理。
7.根据权利要求1所述的一种挂车连接架加工工艺，其特征在于：所述步骤八中保护层涂料采用的材质为cvd涂料涂层。