一种水表表罩表面切削机床的制作方法

本实用新型涉及水表加工设备领域，尤其涉及一种水表表罩表面切削机床。

背景技术：

表罩是水表重要的组成部分，表罩一般为截面呈l形的环形结构，加工时先通过铸造的方式制造出表罩的初形，再通过进一步地切削对表罩的表面进行精加工。

现有的技术中，表罩表面的加工将表罩固定在车床的加工平台上，利用车床带动刀具对表罩的表面进行加工，装填、加工以及卸料过程是串行的，生产加工效率低，急需一种水表表罩表面切削机床来有效的提高生产效率，保证加工的精度，加工时产生的残渣被所述挡板阻挡，保证加工环境的整洁卫生，方便残渣的集中处理二次利用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水表表罩表面切削机床。

本实用新型提供一种水表表罩表面切削机床，一种水表表罩表面切削机床，包括机台，其中，

所述机台的顶部设置有第一滑座，所述第一滑座的顶部固定有用于固定水表表罩的治具，所述第一滑座一侧的所述机台上固定有竖直的支撑架，所述支撑架朝向所述第一滑座的一侧沿长度方向设置有第二滑座；

所述第二滑座上固定有主轴机箱，所述主轴机箱内转动连接有主轴，所述主轴齿轮连接有驱动电机，所述主轴上固定有切割水表表罩的刀具；

所述治具包括固定板，所述固定板固定于所述第一滑座上，所述固定板的顶部固定有两个圆柱台，两个所述圆柱台沿所述第一滑座的滑动方向并排设置，两个所述圆柱台的顶部分别固定有四个沿半径设置支撑垫块，四个所述支撑垫块排列呈“十”字形，四个所述支撑垫块顶部的高度相等，四个所述支撑垫块朝向所述圆柱台圆心的一端共同固定圆环形的圈座，所述圈座上设置有对应水表表罩的固定点，所述固定板上固定有将两个所述圆柱台围绕的围板。

优选的，所述第一滑座包括底座，所述底座固定于所述机台，所述底座的顶部设置有凹槽，所述底座的一侧滑动连接有固定座，所述凹槽内延长度方向转动连接有传动螺杆，所述固定座上有延伸至凹槽中的凸块，所述凸块螺接于所述传动螺杆，所述传动螺杆的一端贯穿延伸出所述底座，所述底座的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固定所述传动螺杆，所述第二滑座与所述第一滑座的结构相同，所述第二滑座的底座固定于所述支撑架上。

优选的，所述机台的一侧设置有可编程的plc控制器，所述plc控制器的电性连接控制所述第一滑座和第二滑座的步进电机，所述plc控制器电性连接有所述驱动电机。

优选的，所述机台的一侧设置有用于盛放水表表罩的放置盒，所述放置盒分成两个盒腔。

优选的，所述机台的内部设置有气压机，所述气压机通过气管连接有气枪，所述机台的侧壁设置有气枪挂点，所述气枪挂接在所述气枪挂点。

优选的，所述机台内还固定有液压机，所述支撑架上固定有一对液压缸，所述液压机通过管道连接两个所述液压缸，所述液压缸的一端连接有链条，所述链条绕过所述支撑架顶部的链轮连接在主轴机箱的顶部所述plc控制器电性所述液压机。

优选的，所述主轴机箱的底部可拆卸固定有包围所述主轴以及刀具的挡板，所述挡板呈圆柱壳形，所述挡板的直径大于所述圆柱台的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水表表罩表面切削机床具有如下有益效果：

本实用新型提供的水表表罩表面切削机床的所述plc控制器控制所述第一滑座的移动，而利用所述第一滑座带动所述治具往复的移动使得所述治具上的两个圈座轮流对准所述主轴以及刀具，所述圈座处放置有水表表罩，所述plc控制器控制所述第二滑座的上升下降运动，使得所述第二滑座带动所述主轴机箱上升下降，所述驱动电机通过齿轮驱动所述主轴转动，所述主轴带动所述刀具转动下降对所述治具上的水表表罩进行加工。所述治具包括两个水表表罩的所述圈座，所述刀具在加工一个圈座处的水表表罩的同时，工人可以从另一个圈座上取下加工好的水表表罩，并放置待加工的水表表罩，使得加工的过程与取料放料的过程并行，节省时间提高加工效率，而且所述主轴竖直移动，所述治具配合所述主轴在顶部放置水表表罩，相比水平主轴侧放水表表罩的设计，工人放置水表表罩方便。所述治具上的所述支撑垫块等高设置保证放置在所述治具上的水表表罩水平，使得所述刀具对水表表罩的加工面水平，所述圈座限制所述水表表罩的位置，使得水表表罩加工过程中固定，

所述放置盒方便工人将待加工和已加工的水表表罩分开放置；所述气压机配合所述气枪方便工人在加工完水表表罩之后将所述治具表面吹干净，保证放置水表表罩时，水表表罩的底部不会垫有残渣。所述围板将加工完的残渣收集，有利于保证加工环境的整洁，有利于残渣的集中处理，所述挡板的设置避免加工过程中所述刀具切削产生的残渣飞溅伤人；所述液压缸带动所述链条来配合所述第二滑座带动所述主轴机箱移动，使得所述主轴机箱移动的更加稳定，另外减轻所述主轴机箱对所述第二滑座中的传动轴承的负担，减小传动轴承的负担，增加机械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的水表表罩表面切削机床的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的治具的结构示意图；

图3为图1中所示液压机、液压缸、链条以及plc控制器连接关系示意图。

图中标号：1、机台，11、放置盒，12、气压机，13、气枪，2、第一滑座，21、底座，22、固定座，23、传动螺杆，24、步进电机，3、治具，31、固定板，32、圆柱台，33、支撑垫块，34、圈座，341、固定点，35、围板，4、支撑架，41、液压缸，42、链条，43、液压机，5、第二滑座，51、主轴机箱，6、主轴，61、刀具，7、驱动电机，8、plc控制器，81、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型提供的水表表罩表面切削机床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中所示的治具的结构示意图；图3为图1中所示液压机、液压缸、链条以及plc控制器连接关系示意图。

参阅图1所示，一种水表表罩表面切削机床，包括机台1，所述机台1的顶部设有水平的台面，所述台面上固定有第一滑座2，具体的，所述第一滑座2包括底座21，所述底座21固定于所述机台1，所述底座21的顶部延长度方向设置有凹槽，所述凹槽所在的所述底座21的一侧滑动连接有固定座22，所述凹槽内延长度方向转动连接有传动螺杆23，所述固定座22上有延伸至凹槽中的凸块，所述凸块螺接于所述传动螺杆23，所述传动螺杆23的一端贯穿延伸出所述底座21，所述底座21的一侧固定有步进电机24，所述步进电机24的输出轴固定所述传动螺杆23，所述机台1的一侧设置有可编程的plc控制器8，所述plc控制器8的电性连接所述步进电机24，所述plc控制器8上设置有程序导入的接口，所述plc控制器8控制所述步进电机24转动从而控制所述固定座22在所述底座21上滑动的位置。

所述固定座22的顶部固定有用于固定水表表罩的治具3，具体实施过程中，所述治具3包括固定板31，所述固定板31固定于所述固定座22上，所述固定板31的顶部固定有两个圆柱台32，两个所述圆柱台32沿所述固定座22的滑动方向并排设置，两个所述圆柱台32的顶部分别固定有四个沿半径设置支撑垫块33，四个所述支撑垫块33排列呈“十”字形，四个所述支撑垫块33顶部的高度相等，四个所述支撑垫块33朝向所述圆柱台32圆心的一端共同固定圆环形的圈座34，所述圈座34上设置有对应水表表罩的固定点341，水表表罩内部设置对应所述固定点341的卡槽，所述固定点341插接在所述卡槽上，所述圈座34的外径等于水表表罩的内径，加工时将水表表罩套放在所述圈座34上，水表表罩的底部接触所述支撑垫块33，所述固定板31上固定有将两个所述圆柱台32围绕的围板35，加工时，大部分残渣通过所述圈座34的中部和所述支撑垫块33之间落到所述固定板31上。

所述第一滑座2一侧的所述机台1上固定有竖直的支撑架4，所述支撑架4朝向所述第一滑座2的一侧沿长度方向设置有第二滑座5，所述第二滑座5上固定有主轴机箱51，所述主轴机箱51内转动连接有主轴6，所述主轴6齿轮连接有驱动电机7，所述主轴6上固定有切割水表表罩的刀具61；所述支撑架4上固定有竖直设置的一对液压缸41，所述机台1的内部固定有液压机43，所述液压机43通过管道连接两个所述液压缸41，所述液压缸41的一端连接有链条42，所述支撑架4的顶部对应所述液压缸41转动连接有两个链轮，所述链条42绕过所述支撑架4顶部的链轮连接在所述主轴机箱51的顶部，所述plc控制器8电性所述液压机43，所述plc控制器8电性连接控制所述第二滑座5的步进电机，所述plc控制器8控制所述液压机43为所述液压缸41供液的过程与所述plc控制器8控制所述第二滑座5带动所述主轴机箱51向下移动的过程保持同步且一致，所述plc控制器8控制所述液压机43对所述液压缸41降压的过程与所述plc控制器8控制所述第二滑座5带动所述主轴机箱51向上移动的过程保持同步且一致。

所述plc控制器8电性连接有所述驱动电机7，所述plc控制器8控制所述驱动电机7的转动速度，从而控制所述主轴6的转动速度，使得所述主轴6带动所述刀具61转动切割水表表罩表面时切割效果。

所述机台1的一侧设置有用于盛放水表表罩的放置盒11，所述放置盒11分成两个盒腔；两个所述盒腔分别用来放置待加工水表表罩和已加工水表表罩；所述机台1的内部设置有气压机12，所述气压机12通过延伸出所述机台1的气管连接有气枪13，所述机台1的侧壁设置有气枪挂点，所述气枪13挂接在所述气枪挂点，加工完成口工人手持所述气枪13吹干净所述支撑垫块33和圈座34上的残渣，保证重新放置水表表罩时，水表表罩能够保持水平；所述机台1的一侧设置有两个控制开关81，两个所述控制开关81分别就控制所述步进电机24的正反转动相应的角度，从而使得所述第一滑座2上的治具轮流对准所述主轴6。

所述主轴机箱51的底部可拆卸固定有包围所述主轴6以及刀具61的挡板，所述挡板呈圆柱壳形，所述挡板的直径大于所述圆柱台32的直径，当所述主轴机箱51下降加工水表表罩时，所述挡板套住所述圆柱台32，使得所述刀具61在切削时产生的残渣被所述挡板阻挡，保护工人，同时残渣被收集到所述围板35以及所述固定板31形成的盒内。

本实用新型提供的水表表罩表面切削机床的原理如下：

使用时，工作人员从所述放置盒11中拿取待加工的水表表罩，放置在所述治具3上，所述圈座34上设置有对应水表表罩的固定点341，水表表罩内部设置对应所述固定点341的卡槽，所述固定点341插接在所述卡槽上，所述圈座34的外径等于水表表罩的内径，加工时将水表表罩套放在所述圈座34上，水表表罩的底部接触所述支撑垫块33，轮流按动两个控制开关81使得所述治具3上的两个圈座34轮流对准所述主轴6，当所述圈座34对准所述主轴6触发所述plc控制器8控制所述第二滑座5移动，所述plc控制器8控制所述液压机43向所述液压缸41充液，所述液压缸41抬升，绕过所述链轮的所述链条42一端下降，所述主轴机箱51向下移动一定的距离使得所述刀具61加工水表表罩，加工过程中，工作人员将另一个所述圈座34上放置水表表罩，加工完成后，所述plc控制器8控制所述主轴机箱51向上移动，工人控制另一个所述控制开关81，使得另一个所述圈座34对准所述主轴6并开始加工过程，加工过程中，工人将加工好的水表表罩取下，并利用所述气枪13喷所述治具3，使得残渣掉落，所述治具3吹干净后放置好待加工的水表表罩。

本实用新型提供的水表表罩表面切削机床的所述plc控制器8控制所述第一滑座2的移动，而利用所述第一滑座2带动所述治具3往复的移动使得所述治具3上的两个圈座34轮流对准所述主轴6以及刀具61，所述圈座34处放置有水表表罩，所述plc控制器8控制所述第二滑座5的上升下降运动，使得所述第二滑座5带动所述主轴机箱51上升下降，所述驱动电机7通过齿轮驱动所述主轴6转动，所述主轴6带动所述刀具61转动下降对所述治具3上的水表表罩进行加工。所述治具3包括两个水表表罩的所述圈座34，所述刀具61在加工一个圈座34处的水表表罩的同时，工人可以从另一个圈座34上取下加工好的水表表罩，并放置待加工的水表表罩，使得加工的过程与取料放料的过程并行，节省时间提高加工效率，而且所述主轴6竖直移动，所述治具3配合所述主轴6在顶部放置水表表罩，相比水平主轴侧放水表表罩的设计，工人放置水表表罩方便。所述治具3上的所述支撑垫块33等高设置保证放置在所述治具3上的水表表罩水平，使得所述刀具61对水表表罩的加工面水平，所述圈座34限制所述水表表罩的位置，使得水表表罩加工过程中固定，

所述放置盒11方便工人将待加工和已加工的水表表罩分开放置；所述气压机12配合所述气枪13方便工人在加工完水表表罩之后将所述治具3表面吹干净，保证放置水表表罩时，水表表罩的底部不会垫有残渣。所述围板35将加工完的残渣收集，有利于保证加工环境的整洁，有利于残渣的集中处理，所述挡板的设置避免加工过程中所述刀具61切削产生的残渣飞溅伤人；所述液压缸43带动所述链条42来配合所述第二滑座5带动所述主轴机箱51移动，使得所述主轴机箱51移动的更加稳定，另外减轻所述主轴机箱51对所述第二滑座5中的传动轴承的负担，减小传动轴承的负担，增加机械的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。