一种水表表罩表面切削机床的制作方法

文档序号:20420013发布日期:2020-04-17 17:53阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种水表表罩表面切削机床,其特征在于,包括机台(1),其中,

所述机台(1)的顶部设置有第一滑座(2),所述第一滑座(2)的顶部固定有用于固定水表表罩的治具(3),所述第一滑座(2)一侧的所述机台上固定有竖直的支撑架(4),所述支撑架(4)朝向所述第一滑座(2)的一侧沿长度方向设置有第二滑座(5);

所述第二滑座(5)上固定有主轴机箱(51),所述主轴机箱(51)内转动连接有主轴(6),所述主轴(6)齿轮连接有驱动电机(7),所述主轴(6)上固定有切割水表表罩的刀具(61);

所述治具(3)包括固定板(31),所述固定板(31)固定于所述第一滑座(2)上,所述固定板(31)的顶部固定有两个圆柱台(32),两个所述圆柱台(32)沿所述第一滑座(2)的滑动方向并排设置,两个所述圆柱台(32)的顶部分别固定有四个沿半径设置支撑垫块(33),四个所述支撑垫块(33)排列呈“十”字形,四个所述支撑垫块(33)顶部的高度相等,四个所述支撑垫块(33)朝向所述圆柱台(32)圆心的一端共同固定圆环形的圈座(34),所述圈座(34)上设置有对应水表表罩的固定点(341),所述固定板(31)上固定有将两个所述圆柱台(32)围绕的围板(35)。

2.根据权利要求1所述的水表表罩表面切削机床,其特征在于,所述第一滑座(2)包括底座(21),所述底座(21)固定于所述机台(1),所述底座(21)的顶部设置有凹槽,所述底座(21)的一侧滑动连接有固定座(22),所述凹槽内延长度方向转动连接有传动螺杆(23),所述固定座(22)上有延伸至凹槽中的凸块,所述凸块螺接于所述传动螺杆(23),所述传动螺杆(23)的一端贯穿延伸出所述底座(21),所述底座(21)的一侧设置有步进电机(24),所述步进电机(24)的输出轴固定所述传动螺杆(23),所述第二滑座(5)与所述第一滑座(2)的结构相同,所述第二滑座(5)的底座固定于所述支撑架(4)上。

3.根据权利要求2所述的水表表罩表面切削机床,其特征在于,所述机台(1)的一侧设置有可编程的plc控制器(8),所述plc控制器(8)的电性连接控制所述第一滑座(2)和第二滑座(5)的步进电机,所述plc控制器(8)电性连接有所述驱动电机(7)。

4.根据权利要求1所述的水表表罩表面切削机床,其特征在于,所述机台(1)的一侧设置有用于盛放水表表罩的放置盒(11),所述放置盒(11)分成两个盒腔。

5.根据权利要求1所述的水表表罩表面切削机床,其特征在于,所述机台(1)的内部设置有气压机(12),所述气压机(12)通过气管连接有气枪(13),所述机台(1)的侧壁设置有气枪挂点,所述气枪(13)挂接在所述气枪挂点。

6.根据权利要求3所述的水表表罩表面切削机床,其特征在于,所述机台(1)内还固定有液压机(43),所述支撑架(4)上固定有一对液压缸(41),所述液压机(43)通过管道连接两个所述液压缸(41),所述液压缸(41)的一端连接有链条(42),所述链条(42)绕过所述支撑架(4)顶部的链轮连接在主轴机箱的顶部所述plc控制器(8)电性所述液压机(43)。

7.根据权利要求1所述的水表表罩表面切削机床,其特征在于,所述主轴机箱(51)的底部可拆卸固定有包围所述主轴(6)以及刀具(61)的挡板,所述挡板呈圆柱壳形,所述挡板的直径大于所述圆柱台(32)的直径。


技术总结
本实用新型提供的水表表罩表面切削机床利用可以放置两个水表表罩的治具,并利用所述第一滑座带动治具移动使得所述治具上端两个水表表罩轮流的对准所述主轴以及刀具,工人可以在一个水表表罩加工的同时,实现另一个水表表罩的下料装料,实现装料下料与加工过程的并行,能够有效的提高生产效率,同时高精度的所述第一滑座和第二滑座能够保证加工的精度,加工时产生的残渣被所述挡板阻挡,落在所述治具上,而所述治具顶部的残渣被所述气枪吹到所述围板和固定板围成的盒子里,保证加工环境的整洁卫生,方便残渣的集中处理二次利用。

技术研发人员:赵清田;张永志;姜春亮;刘常斌
受保护的技术使用者:临沂市鲁蒙水表制造有限公司
技术研发日:2019.08.12
技术公布日:2020.04.17
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