一种涡轮加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体是一种涡轮加工装置。

背景技术：

涡轮被广泛应用于汽车和飞机领域，它能够将流动工质的能量转化为机械功，通过利用废气将燃料蒸汽吹入汽车或飞机的引擎，提高引擎的性能，而在涡轮的生产过程中，需要使用涡轮加工装置对涡轮进行刨削。

但是，目前的涡轮加工装置在长时间对涡轮进行刨削时，需要将发热的铣刀取下冷却或轮流更换铣刀使用，降低了涡轮加工装置的加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种涡轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡轮加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前的涡轮加工装置的效率不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡轮加工装置，包括加工桌，所述加工桌的上端靠近两侧的位置均设置有滑轨，且两个滑轨上设置有加工架，所述加工桌的上端贴近两个滑轨之间的位置设置有加工板，且加工桌的上端远离加工板的一侧设置有冷却箱，所述加工桌下端的两侧对应加工架的位置均设置有第二丝杆，且加工桌的下端靠近第二丝杆的位置设置有第二电机，所述滑轨上开设有贯穿上下端的滑槽，且滑槽的一端设置有限制块，所述加工架靠近上端的一侧设置有第一电机，且加工架的内侧对应第一电机的位置设置有第一丝杆，所述第一丝杆上设置有移动块，且移动块的下端靠近的两侧的位置均设置有液压伸缩杆，所述两个液压伸缩杆的下端设置有方形块，且方形块的上端的中间位置设置有第三电机，所述方形块的下端对应第三电机的位置设置有铣刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却箱包括冷却箱本体，所述冷却箱本体上端的中间位置开设有铣刀入口，且冷却箱本体的四周内壁上均设置有喷液机构，所述冷却箱本体的内部靠近下端的位置开设有出液口，且冷却箱本体的内部靠近出液口上方的位置设置有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工架的下端嵌入对应的滑轨内部，且加工架的下端贯穿加工桌于第二丝杆处，所述第二丝杆贯穿对应的加工架的下端，且加工架被第二丝杆贯穿的位置设置有对应第二丝杆的螺纹，所述第二丝杆的一端与第二电机传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一丝杆贯穿移动块，且第一丝杆的一端与第一电机的输出端传动连接，所述移动块被第一丝杆贯穿的位置设置有对应第一丝杆的螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铣刀的一端贯穿方形块，且铣刀的一端与第三电机的输出端传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷液机构的一侧设置有输液管和喷液头，所述加工桌的下端设置有对应冷却箱的集液箱，且加工桌的集液箱的入口贯穿加工桌与出液口固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工架的内侧对应移动块的位置设置有凹槽，且移动块的上端嵌入加工架的凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置了冷却箱，在铣刀长时间对涡轮刨削加工时，可以通过喷液机构对铣刀进行快速喷液冷却，而后接着工作，从而能够避免将铣刀取下更换或冷却，节省了时间，提高了工作效率，设置的过滤网能够将铣刀上的金属碎屑进行过滤，从而方便对冷却液进行回收操作，本装置结构接单，实用性强。

附图说明

图1为一种涡轮加工装置的结构示意图；

图2为一种涡轮加工装置的局部剖视图；

图3为一种涡轮加工装置中a的放大图；

图4为一种涡轮加工装置中冷却箱的剖视图。

图中：1、加工桌；2、滑轨；3、滑槽；4、冷却箱；5、加工架；6、第一电机；7、第一丝杆；8、移动块；9、限制块；10、加工板；11、第二电机；12、第二丝杆；13、液压伸缩杆；14、第三电机；15、方形块；16、铣刀；41、冷却箱本体；42、出液口；43、过滤网；44、喷液机构；45、铣刀入口。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种涡轮加工装置，包括加工桌1，加工桌1的上端靠近两侧的位置均设置有滑轨2，两个滑轨2上设置有加工架5，加工桌1的上端贴近两个滑轨2之间的位置设置有加工板10，加工桌1的上端远离加工板10的一侧设置有冷却箱4，加工桌1下端的两侧对应加工架5的位置均设置有第二丝杆12，加工桌1的下端靠近第二丝杆12的位置设置有第二电机11，滑轨2上开设有贯穿上下端的滑槽3，滑槽3的一端设置有限制块9，加工架5靠近上端的一侧设置有第一电机6，加工架5的内侧对应第一电机6的位置设置有第一丝杆7，第一丝杆7上设置有移动块8，移动块8的下端靠近的两侧的位置均设置有液压伸缩杆13，两个液压伸缩杆13的下端设置有方形块15，方形块15的上端的中间位置设置有第三电机14，方形块15的下端对应第三电机14的位置设置有铣刀16。

在图4中：冷却箱4包括冷却箱本体41，冷却箱本体41上端的中间位置开设有铣刀入口45，冷却箱本体41的四周内壁上均设置有喷液机构44，冷却箱本体41的内部靠近下端的位置开设有出液口42，冷却箱本体41的内部靠近出液口42上方的位置设置有过滤网43，从而可以将通过铣刀入口45进入冷却箱4的铣刀16进行喷液操作，过滤网43和出液口42可以对喷液机构44喷洒的冷却液进行过滤和回收。

在图1中：加工架5的下端嵌入对应的滑轨2内部，加工架5的下端贯穿加工桌1于第二丝杆12处，第二丝杆12贯穿对应的加工架5的下端，加工架5被第二丝杆12贯穿的位置设置有对应第二丝杆12的螺纹，第二丝杆12的一端与第二电机11传动连接，从而可以通过第二电机11的转动，来带动第二丝杆12的旋转，进而使加工架5在第二丝杆12上移动，滑轨2可以更加方便加工架5的移动。

在图1中：第一丝杆7贯穿移动块8，第一丝杆7的一端与第一电机6的输出端传动连接，移动块8被第一丝杆7贯穿的位置设置有对应第一丝杆7的螺纹，从而可以通过第一电机6的转动，来带动第一丝杆7的旋转，进而调节移动块8在第一丝杆7上的位置。

在图1和3中：铣刀16的一端贯穿方形块15，铣刀16的一端与第三电机14的输出端传动连接，从而可以通过第三电机14的转动，来带动铣刀16的旋转。

在图1和4中：喷液机构44的一侧设置有输液管和喷液头，从而可以喷洒冷却液，加工桌1的下端设置有对应冷却箱4的集液箱，加工桌1的集液箱的入口贯穿加工桌1与出液口42固定连接，从而可以对喷洒后的冷却液进行收集。

在图1中：加工架5的内侧对应移动块8的位置设置有凹槽，移动块8的上端嵌入加工架5的凹槽内，从而可以使移动块8在第一丝杆7上平稳地移动。

本实用新型的工作原理是：当需要使用涡轮加工装置时，首先，将涡轮固定在加工板10上端，接着涡轮加工装置通电，此时，第二电机11转动，带动第二丝杆12旋转，使加工架5在第二丝杆12上移动，可以调节加工架5在滑轨2上的位置，第一电机6转动，带动第一丝杆7旋转，可以调节移动块8在第一丝杆7上的位置，从而共同调节铣刀16的水平位置，液压伸缩杆13通过伸缩，调节铣刀16在竖直方向的位置，从而方便对涡轮进行刨削，当铣刀16温度过高影响刨削时，加工架5和移动块8将铣刀16移动到冷却箱4的正上方，液压伸缩杆13伸长，将铣刀16通过铣刀入口45伸入冷却箱4内，喷液机构44对铣刀16进行喷液冷却，滴落的冷却液经过滤网43过滤后流向出液口42，最后到达加工桌1下端的集液箱。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。