鼻梁全自动加工组件及口罩裁切装置的制作方法

本发明涉及口罩加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种鼻梁全自动加工组件及口罩裁切装置。

背景技术：

口罩是一种用于保护呼吸系统免受雾霾、废气、粉尘、病菌等浸害的卫生防护用品。一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。口罩主要由无纺布、溶喷布、耳带、鼻梁、呼吸阀等构成。现有技术中口罩鼻梁加工过程包括运送，压平，剪切等步骤。在生产过程中，所有这些工序都是手动完成，生产效率低下，成本高，不能满足人们的需要。尤其是，随着人工成本的增加，生产者对机械自动化的要求越来越迫切。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种鼻梁全自动加工组件及口罩裁切装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种鼻梁全自动加工组件，包括支撑板以及固设在其上的支撑件，所述支撑件上固设有一承载块，所述承载块上还开设有一用以容置鼻梁线的鼻梁槽，所述鼻梁槽的轮廓与所述鼻梁线的轮廓相当，且所述鼻梁槽的中轴线与水平面形成的夹角5~10°；沿所述鼻梁线的运动方向所述支撑块上还依次设有可按压输送所述鼻梁线的按压输送件和输送裁切所述鼻梁线的输送裁切件。

优选的，所述支撑件包括并排固设在所述支撑板上的首端支撑块、中端支撑块和末端支撑块，所述首端支撑块、中端支撑块和末端支撑块的顶端固设有一盖板；所述按压输送件设置在所述首端支撑块和中端支撑块之间，且可相对其上下滑动；所述输送裁切件设置在所述中端支撑块和末端支撑块之间，且可相对其上下滑动。

优选的，所述按压输送件包括第一滑块以及枢轴设置在所述第一滑块上的第一转轴，所述第一转轴的一端上固设有第一齿轮，另一端与按压轮固接，所述按压轮上开设有一组按压槽；所述第一滑块的侧面上均开设有一第一滑槽，所述第一滑槽与设置在所述首端支撑块和中端支撑块相向的内侧面上的第一滑轨相耦合；所述第一滑块的顶面上还固设有一第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述盖板，且与所述盖板螺接。

优选的，所述输送裁切件包括第二滑块以及枢轴设置在所述第二滑块上的第二转轴，所述第二转轴的一端上固设有第二齿轮，另一端与驱动轮固接，所述驱动轮上固设有一刀片；所述第二滑块的侧面上均开设有一第二滑槽，所述第二滑槽与设置在所述中端支撑块和末端支撑块相向的内侧面上的第二滑轨相耦合；所述第二滑块的顶面上还固设有一第二螺栓，所述第二螺栓贯穿所述盖板，且与所述盖板螺接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间还设有一枢轴设置在所述中端支撑块上的传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一齿轮和第二齿轮均啮合。

优选的，所述支撑板上还固设有一位于所述支撑件下方的固定板，所述承载块的底部固设有一限位板，所述限位板与所述固定板配置界定一用以输送口罩本体的容置通道。

优选的，沿所述鼻梁线的运动方向所述承载块的起始端上还开设有一贯穿槽，所述贯穿槽的中轴线与所述鼻梁槽的中轴线同轴，且两者连通。

一种口罩裁切装置，包括设置在上述所述的鼻梁全自动加工组件的输出端一侧的支撑架，所述支撑架上沿所述口罩本体运动方向依次设有滚花组件、第一压紧组件、裁切组件以及第二压紧组件。

优选的，所述滚花组件包括枢轴设置在所述支撑架上的滚花辊，所述滚花辊的两端设有用以口罩本体按压出滚花的滚花纹；所述滚花辊的正下方设有一固设在所述支撑架上的固定架，所述驱动架上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设有一按压块，所述按压块可与所述滚花辊的外圆周面紧贴；所述第一压紧组件和第二压紧组件均包括枢轴设置在所述支撑架上的压紧主动辊和枢轴设置在所述支撑架上的压紧从动辊，所述压紧从动辊的外圆周面与所述压紧主动辊的外圆周面紧贴。

优选的，所述裁切组件包括枢轴设置在所述支撑架上的裁切主动辊和枢轴设置在所述支撑架上的裁切从动辊，所述裁切从动辊的外圆周面与所述裁切主动辊的外圆周面紧贴，且所述裁切主动辊上固设有一裁切刀。

本发明的有益效果主要体现在：结构紧凑，设计精巧，该组件实现鼻梁的自动运送、切断和固定，自动化程度高，无需人工操作，提高生产效率，降低人工成本。同时，鼻梁槽和水平面形成的夹角为5~10°，可避免鼻梁与口罩本体之间出现干涉，避免口罩本体出现被戳破的情况发生，保证合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明中鼻梁全自动加工组件第一方向的立体图；

图2：本发明中鼻梁全自动加工组件第二方向的立体图；

图3：本发明中口罩裁切装置的立体图；

图4：本发明中口罩裁切装置的立体图，此时，去除鼻梁全自动加工组件；

图5：本发明中滚花组件的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图5所示，本发明揭示了一种鼻梁全自动加工组件，包括支撑板1以及固设在其上的支撑件2，所述支撑件2上固设有一承载块21，所述承载块21上还开设有一用以容置鼻梁线的鼻梁槽211，所述鼻梁槽211的轮廓与所述鼻梁线的轮廓相当，且所述鼻梁槽211的中轴线与水平面形成的夹角5~10°，该角度为最优方案，如夹角大于10°，鼻梁与口罩本体之间容易出现干涉，导致口罩本体出现被戳破的情况发生，如夹角小于5°，无法保证鼻梁正好卡至口罩本体上相应位置，因而，夹角为5~10°可最大程度上保证合格率。

上述中，所述支撑件2包括并排固设在所述支撑板1上的首端支撑块24、中端支撑块25和末端支撑块26，所述首端支撑块24、中端支撑块25和末端支撑块26的顶端固设有一盖板27。所所述首端支撑块24和中端支撑块25之间设有一可按压输送所述鼻梁线的按压输送件22，所述按压输送件22可上下滑动。所述中端支撑块25和末端支撑块26之间设有一用以输送裁切所述鼻梁线的输送裁切件23，所述输送裁切件23可上下滑动。

本实施例中，所述按压输送件22包括第一滑块221以及枢轴设置在所述第一滑块221上的第一转轴，所述第一转轴的一端上固设有第一齿轮223，另一端与按压轮222固接，所述按压轮222上开设有一组按压槽224；所述第一滑块221的侧面上均开设有一第一滑槽225，所述第一滑槽225与设置在所述首端支撑块24和中端支撑块25相向的内侧面上的第一滑轨241相耦合；所述第一滑块221的顶面上还固设有一第一螺栓226，所述第一螺栓226贯穿所述盖板27，且与所述盖板27螺接。该结构简单，操作便捷，通过拧动第一螺栓226即可适时调整所述第一滑块221和按压轮222的高度，使所述按压轮222始终按压于所述鼻梁的表面。

所述输送裁切件23包括第二滑块231以及枢轴设置在所述第二滑块231上的第二转轴，所述第二转轴的一端上固设有第二齿轮233，另一端与驱动轮232固接，所述驱动轮232上固设有一刀片234；所述第二滑块231的侧面上均开设有一第二滑槽235，所述第二滑槽235与设置在所述中端支撑块25和末端支撑块26相向的内侧面上的第二滑轨251相耦合；所述第二滑块231的顶面上还固设有一第二螺栓236，所述第二螺栓236贯穿所述盖板27，且与所述盖板27螺接。该结构简单，操作便捷，通过拧动第二螺栓236即可适时调整所述第二滑块231和驱动轮232上的高度，使所述驱动轮232上的刀片234可将所述鼻梁切断。

本实施例中，所述第一齿轮223和第二齿轮233之间还设有一枢轴设置在所述中端支撑块25上的传动齿轮252，所述传动齿轮252与所述第一齿轮223和第二齿轮233均啮合。上述中，采用一个驱动源即可驱动所述第一齿轮223和第二齿轮233同步转动，操作简单便捷，降低企业成本，具有较广的适用性。

本发明中，沿所述鼻梁线的运动方向所述承载块21的起始端上还开设有一贯穿槽，所述贯穿槽的中轴线与所述鼻梁槽211的中轴线同轴，且两者连通。所述支撑板1上还固设有一位于所述支撑件2下方的固定板3，所述承载块21的底部固设有一限位板28，所述限位板28与所述固定板3配置界定一用以输送口罩本体的容置通道。

下面简单阐述一下本发明的工作过程：将鼻梁贯穿贯穿槽延伸置于所述鼻梁槽211中，拧动第一螺栓226，适时调整所述第一滑块221和按压轮222的高度，使所述按压轮222始终按压于所述鼻梁的表面。拧动第二螺栓236适时调整所述第二滑块231和驱动轮232上的高度，使所述驱动轮232上的刀片234可将所述鼻梁切断。即可实现鼻梁的自动运送、切断以及自动插接至口罩本体中进行固定，自动化程度高，无需人工操作，提高生产效率，降低人工成本。

本发明还揭示了一种口罩裁切装置，包括设置在如权利要求1至7任一所述的鼻梁全自动加工组件的输出端一侧的支撑架4，所述支撑架4上沿所述口罩本体运动方向依次设有滚花组件5、第一压紧组件6、裁切组件7以及第二压紧组件。所述滚花组件5包括枢轴设置在所述支撑架4上的滚花辊51，所述滚花辊51的两端设有用以口罩本体按压出滚花的滚花纹52；所述滚花辊51的正下方设有一固设在所述支撑架4上的固定架53，所述驱动架53上固设有一驱动气缸54，所述驱动气缸54的气缸轴上固设有一按压块55，所述按压块55可与所述滚花辊51的外圆周面紧贴。所述第一压紧组件6和第二压紧组件均包括枢轴设置在所述支撑架4上的压紧主动辊61和枢轴设置在所述支撑架4上的压紧从动辊62，所述压紧从动辊62的外圆周面与所述压紧主动辊61的外圆周面紧贴。所述裁切组件7包括枢轴设置在所述支撑架4上的裁切主动辊71和枢轴设置在所述支撑架4上的裁切从动辊72，所述裁切从动辊72的外圆周面与所述裁切主动辊71的外圆周面紧贴，且所述裁切主动辊71上固设有一裁切刀73。

当然，本实施例中，所述滚花组件5和第一压紧组件6之间还可设有纠偏组件，所述纠偏组件为现有技术，并非本发明的保护要点，因此，在此不过过多赘述。另外，上述中所述滚花辊51、压紧从动辊62、压紧主动辊61、裁切主动辊71以及裁切从动辊72均可为具有具有自动力的滚筒，也在在其一端装配有相互啮合的齿轮，再通过电机和链条进行驱动，该点并非本发明的设计要点，在此，不做过多赘述。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。