1.鼻梁全自动加工组件，其特征在于：包括支撑板（1）以及固设在其上的支撑件（2），所述支撑件（2）上固设有一承载块（21），所述承载块（21）上还开设有一用以容置鼻梁线的鼻梁槽（211），所述鼻梁槽（211）的轮廓与所述鼻梁线的轮廓相当，且所述鼻梁槽（211）的中轴线与水平面形成的夹角5~10°；沿所述鼻梁线的运动方向所述支撑块（2）上还依次设有可按压输送所述鼻梁线的按压输送件（22）和输送裁切所述鼻梁线的输送裁切件（23）。
2.根据权利要求1所述的鼻梁全自动加工组件，其特征在于：所述支撑件（2）包括并排固设在所述支撑板（1）上的首端支撑块（24）、中端支撑块（25）和末端支撑块（26），所述首端支撑块（24）、中端支撑块（25）和末端支撑块（26）的顶端固设有一盖板（27）；所述按压输送件（22）设置在所述首端支撑块（24）和中端支撑块（25）之间，且可相对其上下滑动；所述输送裁切件（23）设置在所述中端支撑块（25）和末端支撑块（26）之间，且可相对其上下滑动。
3.根据权利要求2所述的鼻梁全自动加工组件，其特征在于：所述按压输送件（22）包括第一滑块（221）以及枢轴设置在所述第一滑块（221）上的第一转轴，所述第一转轴的一端上固设有第一齿轮（223），另一端与按压轮（222）固接，所述按压轮（222）上开设有一组按压槽（224）；所述第一滑块（221）的侧面上均开设有一第一滑槽（225），所述第一滑槽（225）与设置在所述首端支撑块（24）和中端支撑块（25）相向的内侧面上的第一滑轨（241）相耦合；所述第一滑块（221）的顶面上还固设有一第一螺栓（226），所述第一螺栓（226）贯穿所述盖板（27），且与所述盖板（27）螺接。
4.根据权利要求3所述的鼻梁全自动加工组件，其特征在于：所述输送裁切件（23）包括第二滑块（231）以及枢轴设置在所述第二滑块（231）上的第二转轴，所述第二转轴的一端上固设有第二齿轮（233），另一端与驱动轮（232）固接，所述驱动轮（232）上固设有一刀片（234）；所述第二滑块（231）的侧面上均开设有一第二滑槽（235），所述第二滑槽（235）与设置在所述中端支撑块（25）和末端支撑块（26）相向的内侧面上的第二滑轨（251）相耦合；所述第二滑块（231）的顶面上还固设有一第二螺栓（236），所述第二螺栓（236）贯穿所述盖板（27），且与所述盖板（27）螺接。
5.根据权利要求4所述的鼻梁全自动加工组件，其特征在于：所述第一齿轮（223）和第二齿轮（233）之间还设有一枢轴设置在所述中端支撑块（25）上的传动齿轮（252），所述传动齿轮（252）与所述第一齿轮（223）和第二齿轮（233）均啮合。
6.根据权利要求4所述的鼻梁全自动加工组件，其特征在于：所述支撑板（1）上还固设有一位于所述支撑件（2）下方的固定板（3），所述承载块（21）的底部固设有一限位板（28），所述限位板（28）与所述固定板（3）配置界定一用以输送口罩本体的容置通道。
7.根据权利要求6所述的鼻梁全自动加工组件，其特征在于：沿所述鼻梁线的运动方向所述承载块（21）的起始端上还开设有一贯穿槽，所述贯穿槽的中轴线与所述鼻梁槽（211）的中轴线同轴，且两者连通。
8.一种口罩裁切装置，其特征在于：包括设置在如权利要求1至7任一所述的鼻梁全自动加工组件的输出端一侧的支撑架（4），所述支撑架（4）上沿所述口罩本体运动方向依次设有滚花组件（5）、第一压紧组件（6）、裁切组件（7）以及第二压紧组件。
9.根据权利要求8所述的口罩裁切装置，其特征在于：所述滚花组件（5）包括枢轴设置在所述支撑架（4）上的滚花辊（51），所述滚花辊（51）的两端设有用以口罩本体按压出滚花的滚花纹（52）；所述滚花辊（51）的正下方设有一固设在所述支撑架（4）上的固定架（53），所述驱动架（53）上固设有一驱动气缸（54），所述驱动气缸（54）的气缸轴上固设有一按压块（55），所述按压块（55）可与所述滚花辊（51）的外圆周面紧贴；所述第一压紧组件（6）和第二压紧组件均包括枢轴设置在所述支撑架（4）上的压紧主动辊（61）和枢轴设置在所述支撑架（4）上的压紧从动辊（62），所述压紧从动辊（62）的外圆周面与所述压紧主动辊（61）的外圆周面紧贴。
10.根据权利要求8所述的口罩裁切装置，其特征在于：所述裁切组件（7）包括枢轴设置在所述支撑架（4）上的裁切主动辊（71）和枢轴设置在所述支撑架（4）上的裁切从动辊（72），所述裁切从动辊（72）的外圆周面与所述裁切主动辊（71）的外圆周面紧贴，且所述裁切主动辊（71）上固设有一裁切刀（73）。