一种铝型材冷弯成型机的制作方法

本发明涉及铝型材冷弯机技术领域，具体为一种铝型材冷弯成型机。

背景技术：

铝型材需要通过挤压成形。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同，铝型材冷弯成型机通过顺序配置的多道次成型轧辊，把铝型材不断地进行冷压成型，以制成特定断面型材。

现有技术中有热弯和冷弯工序来实现型材弯曲，但是热弯工序需要对型材进行加热，制作过程的能耗大。因此，需要提供一种通过冷轧、冷弯程序制作型材的方法，冷弯设备用于在不进行加热的前提下，将型材在外力作用下压弯，通常使用冷弯辊之间对型材的摩擦力和压力进行压弯；整个冷弯辊对型材进行冷弯时，整个冷弯辊与型材之间摩擦力较大，产生的热量较大，尤其在铝型材刚成型不久余温较高时进行冷弯，易使得铝型材冷弯后温度过高，硬度降低，不易定型，同时冷弯型材温度过高也不利于加工人员的后续处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝型材冷弯成型机，以解决上述背景技术中提出一般的铝型材冷弯成型机整个冷弯辊与型材之间摩擦力较大，产生的热量较大，尤其在铝型材刚成型不久余温较高时进行冷弯，易使得铝型材冷弯后温度过高，硬度降低，不易定型，同时冷弯型材温度过高也不利于加工人员的后续处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材冷弯成型机，其特征在于，包括：机架、导向辊、冷弯辊片和底端接油槽，所述机架之间设置有导向辊，所述导向辊上方设置有冷弯辊片，所述冷弯辊片设置有个，个所述冷弯辊片均通过辊片固接板连接到主驱动轴，所述主驱动轴的靠近圆心位置处设置有电磁铁安装层，所述电磁铁安装层内侧若干均匀分布的空腔内设置有定位电磁铁，所述主驱动轴的电磁铁安装层的外侧为定位槽分布层，所述定位槽分布层的内侧与定位电磁铁对应位置处开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部靠近圆心的位置设置有撑簧，所述撑簧的自然长度等于定位卡槽的长度。

优选的，所述定位卡槽的内壁上设置有滑动滚珠，所述定位卡槽内侧卡和连接有铁制滑块，所述铁制滑块侧壁与定位卡槽的侧壁对应设置，所述定位槽分布层的外侧设置有滑槽层，所述铁制滑块的顶端和底端为弧面结构。

优选的，所述滑槽层的外侧设置有通槽分布层，所述铁制滑块的底端固定连接有辊片固接板，所述辊片固接板贯穿于通槽分布层外侧开设的环形通槽，所述通槽分布层的通槽宽度小于滑槽层的滑槽宽度。

优选的，所述辊片固接板的一侧设置有压力传感器，所述辊片固接板的另一侧设置有弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆与压力传感器高度差等于弹簧的最短长度与自然长度之差。

优选的，所述弧形伸缩杆为初始状态时刚好触碰到另一相邻的辊片固接板。

优选的，所述弧形伸缩杆为气缸式伸缩杆，所述弧形伸缩杆的末端设置有小型气泵，所述冷弯辊片的内侧贯穿有风冷槽。

优选的，所述弯辊片的上方位置处设置有降温风扇，所述降温风扇通过风扇安装板安装于机架的顶端。

优选的，所述主驱动轴的一侧设置有主驱动电机。

优选的，所述主驱动轴的一侧设置有主驱动电机，所述主驱动轴通过气缸伸缩架安装于机架的内部底端。

优选的，所述导向辊共设置有两个，且两个导向辊一侧分别通过转轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的外侧通过皮带连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧通过转轴转动连接有电机，所述电机安装于机架外侧，所述传动齿轮、皮带、主动齿轮和电机安装于机架外侧的安装箱内，所述安装箱内部底端设置有底端接油槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过主驱动电机带动主驱动轴带动单个冷弯辊片对型材进行冷弯处理，冷弯辊片依次对型材进行冷弯处理，液依次转过顶端进行降温，每一冷弯辊片脱离型材压力之后会在降温风扇的作用下快速冷却，风冷槽内部进风也加速了冷弯辊片的降温，单个冷弯辊片拼接依次对型材进行冷弯处理；避免了整个冷弯辊对型材进行冷弯时，与型材之间摩擦力较大，产生的热量较大，尤其在铝型材刚成型不久余温较高时进行冷弯，易使得铝型材冷弯后温度过高，硬度降低，不易定型，同时冷弯型材温度过高也不利于加工人员的后续处理；

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主驱动轴结构示意图；

图3为本发明的冷弯辊片结构示意图。

图中：1、机架；2、传动齿轮；3、皮带；4、安装箱；5、换液管道；6、冷弯辊片；601、压力传感器；602、辊片固接板；603、铁制滑块；604、小型气泵；605、弧形伸缩杆；606、风冷槽；7、气缸伸缩架；8、主驱动轴；801、电磁铁安装层；802、定位电磁铁；803、定位槽分布层；804、定位卡槽；805、撑簧；806、滑槽层；807、通槽分布层；9、底端接油槽；10、主动齿轮；11、电机；12、风扇安装板；13、导向辊；14、降温风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材冷弯成型机，其特征在于，包括：机架1、导向辊13、冷弯辊片6和底端接油槽9，机架1之间设置有导向辊13，导向辊13上方设置有冷弯辊片6，冷弯辊片6设置有3个，3个冷弯辊片6均通过辊片固接板602连接到主驱动轴8，主驱动轴8的靠近圆心位置处设置有电磁铁安装层801，电磁铁安装层801内侧若干均匀分布的空腔内设置有定位电磁铁802，主驱动轴8的电磁铁安装层801的外侧为定位槽分布层803，定位槽分布层803的内侧与定位电磁铁802对应位置处开设有定位卡槽804，定位卡槽804的内部靠近圆心的位置设置有撑簧805，撑簧805的自然长度等于定位卡槽804的长度；当主驱动电机带动主驱动轴8转动，主驱动轴8转动可带动最低端的辊片固接板602和冷弯辊片6转动，当冷弯辊片6转动到接近底端时，冷弯辊片6受到来自型材的压力，铁制滑块603挤压到定位卡槽804内部，铁制滑块603的外侧壁与定位卡槽804内侧壁贴合，此时，主驱动轴8转动时，卡入定位卡槽804的铁制滑块603、辊片固接板602和冷弯辊片6转动，对型材进行冷弯成型，当主驱动轴8继续转动，铁制滑块603向上转动，并不再受到来自型材的压力，此时，撑簧805将铁制滑块603推出定位卡槽804，铁制滑块603重新进入滑槽层806内的滑槽。

定位卡槽804的内壁上设置有滑动滚珠，定位卡槽804内侧卡和连接有铁制滑块603，铁制滑块603侧壁与定位卡槽804的侧壁对应设置，定位槽分布层803的外侧设置有滑槽层806，铁制滑块603的顶端和底端为弧面结构。

滑槽层806的外侧设置有通槽分布层807，铁制滑块603的底端固定连接有辊片固接板602，辊片固接板602贯穿于通槽分布层807外侧开设的环形通槽，通槽分布层807的通槽宽度小于滑槽层806的滑槽宽度；当铁制滑块603连接的辊片固接板602和冷弯辊片6不再受到主驱动轴8的转动力，一块冷弯辊片6脱离型材压力时，就会被后侧的冷弯辊片6上的弧形伸缩杆605推动转动，当其转动到接触前一块冷弯辊片6时，此时，前一块冷弯辊片6为位置最低的冷弯辊片6，此冷弯辊片6刚好接触型材，并在型材的压力下，其上方的铁制滑块603插入定位卡槽804，辊片固接板602也随之上移，辊片固接板602上移，刚好的使得其上的压力传感器601接触到其后侧辊片固接板602上的弧形伸缩杆605，此时，前侧辊片固接板602上的压力传感器601触发后侧辊片固接板602上的弧形伸缩杆605上的小型气泵604开始往其内部气缸内充气，但此时，前侧辊片固接板602的冷弯辊片6接触型材，仍然保持在主驱动电机和主驱动轴8的带动下对型材进行压弯，如图2的高度较低处的两个冷弯辊片6所示的位置关系，两个辊片固接板602的冷弯辊片6保持接触，当前一块冷弯辊片6继续转动到不再压制型材时，就会被后一辊片固接板602上的弧形伸缩杆605弹出。

辊片固接板602的一侧设置有压力传感器601，辊片固接板602的另一侧设置有弧形伸缩杆605，弧形伸缩杆605与压力传感器601高度差等于弹簧的最短长度与自然长度之差。

弧形伸缩杆605为初始状态时刚好触碰到另一相邻的辊片固接板602。

弧形伸缩杆605为气缸式伸缩杆，弧形伸缩杆605的末端设置有小型气泵604，冷弯辊片6的内侧贯穿有风冷槽606。

弯辊片6的上方位置处设置有降温风扇14，降温风扇14通过风扇安装板12安装于机架1的顶端。

主驱动轴8的一侧设置有主驱动电机。

主驱动轴8的一侧设置有主驱动电机，主驱动轴8通过气缸伸缩架7安装于机架1的内部底端。

导向辊13共设置有两个，且两个导向辊13一侧分别通过转轴转动连接有传动齿轮2，传动齿轮2的外侧通过皮带3连接有主动齿轮10，主动齿轮10的一侧通过转轴转动连接有电机11，电机11安装于机架1外侧，传动齿轮2、皮带3、主动齿轮10和电机11安装于机架1外侧的安装箱4内，安装箱4内部底端设置有底端接油槽9，底端接油槽9便于收纳滴在传动齿轮2上的润滑。

工作原理：在使用该铝型材冷弯成型机时，将铝型材通过导向辊13和冷弯辊片13之间放置，并穿过冷弯辊片13和弯辊片6之间；主驱动电机带动主驱动轴8转动，主驱动轴8转动可带动最低端的辊片固接板602和冷弯辊片6转动，当冷弯辊片6转动到接近底端时，冷弯辊片6受到来自型材的压力，铁制滑块603挤压到定位卡槽804内部，铁制滑块603的外侧壁与定位卡槽804内侧壁贴合，此时，主驱动轴8转动时，卡入定位卡槽804的铁制滑块603、辊片固接板602和冷弯辊片6转动，对型材进行冷弯成型，当主驱动轴8继续转动，铁制滑块603向上转动，并不再受到来自型材的压力，此时，撑簧805将铁制滑块603推出定位卡槽804，铁制滑块603重新进入滑槽层806内的滑槽，此时，铁制滑块603连接的辊片固接板602和冷弯辊片6不再受到主驱动轴8的转动力，一块冷弯辊片6脱离型材压力时，就会被后侧的冷弯辊片6上的弧形伸缩杆605推动转动，当其转动到接触前一块冷弯辊片6时，此时，前一块冷弯辊片6为位置最低的冷弯辊片6，此冷弯辊片6刚好接触型材，并在型材的压力下，其上方的铁制滑块603插入定位卡槽804，辊片固接板602也随之上移，辊片固接板602上移，刚好的使得其上的压力传感器601接触到其后侧辊片固接板602上的弧形伸缩杆605，此时，前侧辊片固接板602上的压力传感器601触发后侧辊片固接板602上的弧形伸缩杆605上的小型气泵604开始往其内部气缸内充气，但此时，前侧辊片固接板602的冷弯辊片6接触型材，仍然保持在主驱动电机和主驱动轴8的带动下对型材进行压弯，如图2的高度较低处的两个冷弯辊片6所示的位置关系，两个辊片固接板602的冷弯辊片6保持接触，当前一块冷弯辊片6继续转动到不再压制型材时，就会被后一辊片固接板602上的弧形伸缩杆605配合弹出，此时，这一冷弯辊片6运动状态就如图2中高度较高的冷弯辊片6的位置，此冷弯辊片6被推动转动到另一侧，继续下移循环，每一冷弯辊片6脱离型材压力之后会在降温风扇14的作用下快速冷却，单个冷弯辊片6拼接依次对型材进行冷弯处理，避免了整个冷弯辊对型材进行冷弯时，与型材之间摩擦力较大，产生的热量较大，尤其在铝型材刚成型不久余温较高时进行冷弯，易使得铝型材冷弯后温度过高，硬度降低，不易定型，同时冷弯型材温度过高也不利于加工人员的后续处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。