一种铝型材冷弯成型机的制作方法

文档序号:22256197发布日期:2020-09-18 13:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铝型材冷弯成型机,其特征在于,包括:机架(1)、导向辊(13)、冷弯辊片(6)和底端接油槽(9),所述机架(1)之间设置有导向辊(13),所述导向辊(13)上方设置有冷弯辊片(6),所述冷弯辊片(6)设置有3个,3个所述冷弯辊片(6)均通过辊片固接板(602)连接到主驱动轴(8),所述主驱动轴(8)的靠近圆心位置处设置有电磁铁安装层(801),所述电磁铁安装层(801)内侧若干均匀分布的空腔内设置有定位电磁铁(802),所述主驱动轴(8)的电磁铁安装层(801)的外侧为定位槽分布层(803),所述定位槽分布层(803)的内侧与定位电磁铁(802)对应位置处开设有定位卡槽(804),所述定位卡槽(804)的内部靠近圆心的位置设置有撑簧(805),所述撑簧(805)的自然长度等于定位卡槽(804)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述定位卡槽(804)的内壁上设置有滑动滚珠,所述定位卡槽(804)内侧卡和连接有铁制滑块(603),所述铁制滑块(603)侧壁与定位卡槽(804)的侧壁对应设置,所述定位槽分布层(803)的外侧设置有滑槽层(806),所述铁制滑块(603)的顶端和底端为弧面结构。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述滑槽层(806)的外侧设置有通槽分布层(807),所述铁制滑块(603)的底端固定连接有辊片固接板(602),所述辊片固接板(602)贯穿于通槽分布层(807)外侧开设的环形通槽,所述通槽分布层(807)的通槽宽度小于滑槽层(806)的滑槽宽度。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述辊片固接板(602)的一侧设置有压力传感器(601),所述辊片固接板(602)的另一侧设置有弧形伸缩杆(605),所述弧形伸缩杆(605)与压力传感器(601)高度差等于弹簧的最短长度与自然长度之差。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述弧形伸缩杆(605)为初始状态时刚好触碰到另一相邻的辊片固接板(602)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述弧形伸缩杆(605)为气缸式伸缩杆,所述弧形伸缩杆(605)的末端设置有小型气泵(604),所述冷弯辊片(6)的内侧贯穿有风冷槽(606)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述弯辊片(6)的上方位置处设置有降温风扇(14),所述降温风扇(14)通过风扇安装板(12)安装于机架(1)的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述主驱动轴(8)的一侧设置有主驱动电机。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述主驱动轴(8)的一侧设置有主驱动电机,所述主驱动轴(8)通过气缸伸缩架(7)安装于机架(1)的内部底端。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材冷弯成型机,其特征在于:所述导向辊(13)共设置有两个,且两个导向辊(13)一侧分别通过转轴转动连接有传动齿轮(2),所述传动齿轮(2)的外侧通过皮带(3)连接有主动齿轮(10),所述主动齿轮(10)的一侧通过转轴转动连接有电机(11),所述电机(11)安装于机架(1)外侧,所述传动齿轮(2)、皮带(3)、主动齿轮(10)和电机(11)安装于机架(1)外侧的安装箱(4)内,所述安装箱(4)内部底端设置有底端接油槽(9)。


技术总结
本发明属于铝型材冷弯成型机技术领域,尤其为一种铝型材冷弯成型机,其特征在于,包括:机架、导向辊、冷弯辊片和底端接油槽,所述机架之间设置有导向辊,所述导向辊上方设置有冷弯辊片,所述冷弯辊片设置有个,个所述冷弯辊片均通过辊片固接板连接到主驱动轴,所述主驱动轴的靠近圆心位置处设置有电磁铁安装层,所述电磁铁安装层内侧若干均匀分布的空腔内设置有定位电磁铁,所述主驱动轴的电磁铁安装层的外侧为定位槽分布层,所述定位槽分布层的内侧与定位电磁铁对应位置处开设有定位卡槽,所述定位卡槽的内部靠近圆心的位置设置有撑簧,所述撑簧的自然长度等于定位卡槽的长度;所述定位卡槽的内壁上设置有滑动滚珠。

技术研发人员:阎勇;张宏涛;张家俊
受保护的技术使用者:阎勇
技术研发日:2020.06.17
技术公布日:2020.09.18
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