一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机的制作方法

本发明涉及彩钢琉璃瓦技术领域，特别涉及一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机。

背景技术：

仿古彩钢琉璃瓦为新型建筑材料，采用彩钢板为基板经特殊加工、特殊烤漆后而成型，色彩丰富，古典高雅，为建筑画龙点睛。其自重轻，强度高，防水性好，安装方便、快捷，可广泛应用于别墅屋顶、城市平改坡、旅游风景区建筑等。仿古彩钢琉璃瓦保存传统陶瓦的造型，体现了优雅的古典美和传统美，其具有以下优点：1.各种颜色的基材均可加工，亚光、亮光颜色多样化。2.材质轻，强度高，单位质量仅为陶瓦的1/10却达到了陶瓦无法达到的强度。3.有极强的抗风性能和耐候性能，使用寿命长达三十年，产品表面的多次防腐防锈涂层处理，保障了产品的使用寿命。4.卓越的防水性:坡面无缝隙连接，整张瓦的过盈结合，完整的密封固定组件，具备了其它建筑屋顶材所没有的防水性。5.施工时间短，降低造价，最大的满足施工单位现场要求，降低施工强度，提高施工效率，而且施工不受季节影响。

目前市场上有很多种类和型号的仿古彩钢琉璃瓦成型机，例如公开号为cn101439375a的发明专利公开了一种彩钢琉璃瓦双冲模成型机，包括侧板和置于侧板之间的横梁构成的机架，置于机架前部的第一瓦阶冲模，置于机架后部带底座的气短装置，第一瓦阶冲模和切断装置之间还设有带底座的第二瓦阶冲模，机架的后部设有直线导轨，第二瓦阶冲模和切断装置的底部分别设有置于直线导轨上的导轨滑块，侧板的一侧设有分别于第二瓦阶冲模和切断装置上的底座相连的调节机构，整体设计合理，能有效提高工作效率和产品质量。但是钢板在加工过程中很容易损伤，大大影响成型后仿古彩钢琉璃瓦的质量。再例如，公开号为cn207577222u的实用新型公开了一种彩钢琉璃瓦及其生产设备，其包括剪切压型设备和设置于剪切压型设备左侧的用于压制成型并输送带有瓦脊的琉璃瓦板胚的动力成型机，剪切压型设备包括上支撑架、底座、连接架、和压切一体模，底座上设置有通过圆螺母和锁紧螺母安装在底座上的立柱，立柱顶部通过圆螺母和锁紧螺母固定在上支撑架上，上支撑架上设置有压型液压缸，连接架设置于上支撑架和底座之间，连接架包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板通过连接筋板连接，上连接板和下连接板的端部分别通过导套和立柱导向连接，但是其也没有公开钢板表面保护措施和设备，加工成型后的仿古彩钢琉璃瓦表面经常受到损伤。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机，不但能快速实现对仿古彩钢琉璃瓦的成型加工，结构合理，自动化程度高，而且能有效保护仿古彩钢琉璃瓦的表面，大大提高了成型后仿古彩钢琉璃瓦的质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机，包括放料装置、成型机架、承托装置、冲压装置、切断装置、覆膜装置、导向装置、辊压装置，所述承托装置、覆膜装置、导向装置、辊压装置、冲压装置、切断装置从左往右依次设置在成型机架上。

所述放料装置包括放料支座、彩钢放料支轴、彩钢放料卷，所述彩钢放料支轴可转动设置在放料支座上，所述彩钢放料卷同轴心安装在彩钢放料支轴上。

进一步地，所述彩钢放料支轴为气涨轴。

所述承托装置设置在成型机架的左侧，所述承托装置包括z形承托架、承托辊，所述z形承托架安装在成型机架的左侧，所述承托辊的数量为三个以上，且都可转动设置在z形承托架上。

所述覆膜装置设置在承托装置的右侧，所述覆膜装置包括覆膜支座、保护膜退卷机构、保护膜复合机构，所述覆膜支座安装在成型机架的前后两侧，所述保护膜退卷机构包括保护膜卷、保护膜退卷支承器，所述保护膜退卷支承器安装在前后两个覆膜支座上，所述保护膜退卷支承器包括保护膜退卷支承杆、保护膜退卷支承杆锁紧螺母、退卷支承锥形头、退卷支承锥形头轴承、退卷支承锥形头挡圈，所述保护膜退卷支承杆通过保护膜退卷支承杆锁紧螺母安装在覆膜支座上，所述退卷支承锥形头通过退卷支承锥形头轴承可转动设置在保护膜退卷支承杆的内侧，并通过退卷支承锥形头挡圈限位，所述保护膜卷的两端分别和两个保护膜退卷支承器上的退卷支承锥形头贴合，所述保护膜复合机构包括上复合辊、上复合辊支承轴承、上复合辊支座、上复合辊支座调节杆、上复合辊支座调节螺母、下复合辊、下复合辊支承轴承、下复合辊支座，所述下复合辊支座安装在覆膜支座上，所述下复合辊通过下复合辊支承轴承可转动设置在下复合辊支座上，所述上复合辊支座可上下滑动设置在覆膜支座上，所述上复合辊通过上复合辊支承轴承可转动设置在上复合辊支座上，所述上复合辊支座调节杆和覆膜支座螺纹连接，所述上复合辊支座调节杆的下端和上复合辊支座连接，所述上复合辊支座调节杆上还螺纹连接有上复合辊支座调节螺母，所述上复合辊和下复合辊上下相邻不接触。

进一步地，所述保护膜卷为pe保护膜卷。

进一步地，所述上复合辊和下复合辊均为橡胶复合辊。

所述导向装置设置在覆膜装置的右侧，所述导向装置包括导向支柱、t形架、t形架紧固螺母、导向支承杆、限位支承组件、导向支承组件，所述导向支柱的数量为四个，对称安装在成型机架的前后两侧，所述t形架的数量为两个，分别安装在前侧两个导向支柱和后侧两个导向支柱上，并通过t形架紧固螺母锁紧，所述导向支承杆设置在两个t形架之间，并且两个导向支承杆相互平行，所述限位支承组件的数量为两个，对称设置在导向支承杆的前后两侧，所述限位支承组件包括限位滑台、限位导向板、限位调节杆，所述限位滑台可前后滑动设置在导向支承杆上，所述限位导向板安装在限位滑台上，所述限位调节杆可转动设置在t形架上，并且限位调节杆和限位滑台丝杠连接，所述导向支承组件的数量为三个以上，并且导向支承组件均布设置在两个限位支承组件之间，所述导向支承组件包括导向支承板、导向支承板紧固螺钉，所述导向支承板通过导向支承板紧固螺钉安装在两个导向支承杆上。

进一步地，所述导向支承板的端部设置有导向支承斜台，所述限位导向板的端部设置有限位导向斜台。

所述辊压装置设置在导向装置的右侧，所述辊压装置的数量为两个，并列设置在成型机架上，所述辊压装置包括辊压机构、辊压驱动机构，所述辊压机构包括三个以上的辊压组件，所述辊压组件均布设置在成型机架上，所述辊压组件包括辊压支座、上成型辊、上成型辊轴承、上成型辊支座、上成型辊支座调节杆、上成型辊支座调节螺母、下成型辊、下成型辊轴承、下成型辊支座，所述辊压支座安装在成型机架的前后两侧，所述下成型辊支座安装在辊压支座上，所述下成型辊通过下成型辊轴承可转动设置在下成型辊支座上，所述上成型辊支座可上下滑动设置在辊压支座上，所述上成型辊通过上成型辊轴承可转动设置在上成型辊支座上，所述上成型辊支座调节杆和辊压支座螺纹连接，并且上成型辊支座调节杆的下端和上成型辊支座连接，所述上成型辊支座调节杆上还螺纹连接有上成型辊支座调节螺母，所述辊压驱动机构包括辊压驱动电机、辊压输出轮、辊压传动轮、辊压驱动轮、辊压驱动链、辊压张紧组件，所述辊压驱动电机安装在成型机架上，所述辊压驱动电机和辊压输出轮同轴连接，所述辊压驱动轮同轴心设置在下成型辊的端部，所述辊压传动轮可转动设置在成型机架上，所述辊压张紧组件包括辊压张紧支座、辊压张紧导向柱、辊压张紧滑台、辊压张紧轮、辊压张紧滑台调节杆、辊压张紧滑台调节螺母，所述辊压张紧支座设置在成型机架上，所述辊压张紧导向柱安装在辊压张紧支座上，所述辊压张紧滑台可上下滑动设置在辊压张紧导向柱上，所述辊压张紧轮可转动设置在辊压张紧滑台上，所述辊压张紧滑台调节杆和辊压张紧支座螺纹连接，所述辊压张紧滑台调节杆的下端和辊压张紧滑台连接，所述辊压张紧滑台调节杆上还螺纹连接有辊压张紧滑台调节螺母，所述辊压驱动链环绕设置在辊压输出轮、辊压传动轮、辊压驱动轮、辊压张紧轮上。

所述冲压装置设置在辊压装置的右侧，所述冲压装置包括冲压下支座、冲压导向柱、冲压上支座、冲压滑台、冲压气缸、上冲压头、上冲压头支座、下冲压头，所述冲压下支座安装在成型机架上，所述下冲压头安装在冲压下支座上，所述冲压上支座通过冲压导向柱安装在冲压下支座上，所述冲压滑台可上下滑动设置在冲压导向柱上，所述冲压气缸包括冲压缸体和冲压活塞杆，所述冲压缸体安装在冲压上支座上，所述冲压活塞杆的下端和冲压滑台连接，所述上冲压头支座安装在冲压滑台的下侧，所述上冲压头安装在上冲压头支座的下侧。

所述切断装置设置在冲压装置的右侧，所述切断装置包括切断下支座、切断导向柱、切断上支座、切断滑台、切断气缸、连杆支承组件、上切断刀、下切断刀，所述切断下支座安装在成型机架上，所述切断上支座通过切断导向柱安装在切断下支座上，所述切断滑台可上下滑动设置在切断导向柱上，所述切断气缸包括切断缸体和切断活塞杆，所述切断缸体安装在切断上支座上，所述切断活塞杆的下端和切断滑台连接，所述连杆支承组件设置在切断上支座和切断滑台之间，所述连杆支承组件包括第一连杆、第二连杆、第一连杆支座、第三连杆、第四连杆、第三连杆支座、同步杆，所述第一连杆支座和第三连杆支座都安装在切断上支座的下侧，所述第一连杆的一端铰接在第一连杆支座上，所述第二连杆的一端铰接在切断滑台上，所述第一连杆的另一端、第二连杆的另一端和同步杆的一端铰接，所述第三连杆的一端铰接在第三连杆支座上，所述第四连杆的一端铰接在切断滑台上，所述第三连杆的另一端、第四连杆的另一端和同步杆的另一端铰接，所述下切断刀安装在切断下支座上，所述上切断刀安装在切断滑台的下侧。

进一步地，所述上切断刀通过上l形支承架安装在切断滑台上，所述下切断刀通过下l形支承架安装在切断下支座上。

进一步地，所述切断下支座包括切断滑轨、切断支承平台、切断滑块、切断下支座平台、切断高度调节组件，所述切断滑轨安装在成型机架上，所述切断支承平台通过切断滑块可左右滑动设置在切断滑轨上，所述切断下支座平台通过切断高度调节组件安装在切断支承平台上，所述切断高度调节组件包括切断高度调节柱、调节柱紧固螺母、切断高度调节螺母，所述切断高度调节柱的下端和切断支承平台连接，并通过调节柱紧固螺母锁紧，所述切断下支座平台安装在切断高度调节柱的上端，并通过切断高度调节螺母锁紧。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.辊压驱动电机动作，通过辊压输出轮、辊压传动轮、辊压张紧轮、辊压驱动链、辊压驱动轮带动多个辊压组件的下成型辊同步动作。放料装置上的彩钢放料卷逐步退卷，退卷后的彩钢经过承托装置的承托辊后，进入上复合辊和下复合辊之间，与此同时，保护膜卷上的保护膜逐步退卷，进入上复合辊和下复合辊之间，在上复合辊和下复合辊的共同作用下，保护膜复合在彩钢板上。然后覆膜后的彩钢板经过导向装置的导向支承板和限位导向板，限位滑台实现对彩钢板的限位，避免彩钢板窜动，保证了彩钢板传送的平稳性。接着，覆膜后的彩钢板进入辊压装置，辊压装置的上成型辊和下成型辊实现对覆膜后的彩钢板的辊压成型加工。多个辊压组件的设置非常必要，因为辊压成型不是一次完成的，通过多次逐步的成型加工，成型精度非常好，而且每个下成型辊的转速是相同且动作同步的，大大提高了成型平稳性。然后，辊压成型后的仿古彩钢琉璃瓦经过冲压装置，冲压气缸动作，带动冲压滑台沿着冲压导向柱向下动作，上冲压头和下冲压头实现对仿古彩钢琉璃瓦的冲压加工形成瓦楞。最后，仿古彩钢琉璃瓦经过切断装置，切断气缸动作，带动切断滑台沿着切断导向柱向下动作，上切断刀和下切断刀实现对仿古彩钢琉璃瓦的切断。本发明不但能快速实现对仿古彩钢琉璃瓦的成型加工，结构合理，自动化程度高，而且能有效保护仿古彩钢琉璃瓦的表面，大大提高了成型后仿古彩钢琉璃瓦的质量。

2.保护膜退卷支承器的结构非常巧妙，不但能实现对保护膜卷平稳回转并逐步退卷，而且能实现对保护膜卷的快速更换。拧松上复合辊支座调节螺母，通过上复合辊支座调节杆可实现上复合辊支座上下位置的调整，从而实现上复合辊和下复合辊间距的调整，调整完成后拧紧上复合辊支座调节螺母，从而适用于不同厚度的彩钢板的加工。

3.保护膜卷为pe保护膜卷，不但大大保护了仿古彩钢琉璃瓦的表面质量，避免在加工和运输过程中划损，而且易贴易撕，不会污染和腐蚀仿古彩钢琉璃瓦。

4.上复合辊和下复合辊均为橡胶复合辊，具有一定的弹性，对保护膜和彩钢的贴合性能好，有利于提高保护膜和彩钢的复合效果，减少起泡、脱膜现象的发生。

5.当彩钢板的幅宽改变时，通过限位调节杆，可带动限位滑台沿着导向支承杆滑动，从而实现限位滑台位置的调整，从而满足不同的幅宽的彩钢板的加工。

6.导向支承板的端部设置有导向支承斜台，限位导向板的端部设置有限位导向斜台，导向支承斜台和限位导向斜台具有良好的导向作用，有利于实现对覆膜后的彩钢板的导向和支承。

7.通过上成型辊支座调节杆可实现对上成型辊支座上下位置的调整，从而实现对上成型辊和下成型辊之间间距的调整，保证辊压成型效果。

8.通过辊压张紧滑台调节杆可实现辊压张紧滑台上下位置的调整，从而实现辊压张紧轮上下位置的调整，从而实现对辊压驱动链的张紧度，保证传动的平稳性和同步性。

9.上切断刀通过上l形支承架安装在切断滑台上，所述下切断刀通过下l形支承架安装在切断下支座上，上l形支承架和下l形支承架均为l形，稳定性好，有利于保证上切断刀和下切断刀的安装稳定性，有利于成型后的仿古彩钢琉璃瓦的裁切。

10.彩钢放料支轴为气涨轴，能快速实现对彩钢放料卷的张紧和松开，有利于彩钢放料卷的放卷和更换。

11.切断下支座包括切断滑轨、切断支承平台、切断滑块、切断下支座平台、切断高度调节组件，切断滑轨安装在成型机架上，切断支承平台通过切断滑块可左右滑动设置在切断滑轨上，切断下支座平台通过切断高度调节组件安装在切断支承平台上，切断高度调节组件包括切断高度调节柱、调节柱紧固螺母、切断高度调节螺母，切断高度调节柱的下端和切断支承平台连接，并通过调节柱紧固螺母锁紧，切断下支座平台安装在切断高度调节柱的上端，并通过切断高度调节螺母锁紧。这样的活动式的结构，能保证切断装置左右平移，能实现对裁切位置的调整，而且切断高度调节组件的设置，能保证切断上下位置的调整，大大提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本发明成型后的高速仿古彩钢琉璃瓦的结构示意图。

图2为本发明高速仿古彩钢琉璃瓦成型机的结构示意图。

图3为本发明放料装置的结构示意图。

图4为本发明覆膜装置的结构示意图。

图5为本发明保护膜退卷支承器的结构示意图。

图6为本发明导向装置的结构示意图。

图7为本发明图6中的a向视图。

图8为本发明辊压组件的结构示意图。

图9为本发明辊压张紧组件的结构示意图。

图10为本发明冲压装置的结构示意图。

图11为本发明切断装置的侧示图。

图12为本发明切断装置的结构示意图。

图中：1.放料装置，2.成型机架，3.承托装置，4.冲压装置，5.切断装置，6.覆膜装置，7.导向装置，8.辊压装置，9.放料支座，10.彩钢放料支轴，11.彩钢放料卷，12.z形承托架，13.承托辊，14.覆膜支座，15.保护膜退卷机构，16.保护膜复合机构，17.保护膜卷，18.保护膜退卷支承器，19.保护膜退卷支承杆，20.保护膜退卷支承杆锁紧螺母，21.退卷支承锥形头，22.退卷支承锥形头轴承，23.退卷支承锥形头挡圈，24.上复合辊，25.上复合辊支承轴承，26.上复合辊支座，27.上复合辊支座调节杆，28.上复合辊支座调节螺母，29.下复合辊，30.下复合辊支承轴承，31.下复合辊支座，32.导向支柱，33.t形架，34.t形架紧固螺母，35.导向支承杆，36.限位支承组件，37.限位滑台，38.限位导向板，39.限位调节杆，40.导向支承板，41.导向支承板紧固螺钉，42.辊压机构，43.辊压驱动机构，44.辊压支座，45.上成型辊，46.上成型辊轴承，47.上成型辊支座，48.上成型辊支座调节杆，49.上成型辊支座调节螺母，50.下成型辊，51.下成型辊轴承，52.下成型辊支座，53.辊压驱动电机，54.辊压输出轮，55.辊压传动轮，56.辊压驱动轮，57.辊压驱动链，58.辊压张紧组件，59.辊压张紧支座，60.辊压张紧导向柱，61.辊压张紧滑台，62.辊压张紧轮，63.辊压张紧滑台调节杆，64.辊压张紧滑台调节螺母，65.冲压下支座，66.冲压导向柱，67.冲压上支座，68.冲压滑台，69.冲压气缸，70.上冲压头，71.上冲压头支座，72.下冲压头，73.切断下支座，74.切断导向柱，75.切断上支座，76.切断滑台，77.切断气缸，78.连杆支承组件，79.上切断刀，80.下切断刀，81.第一连杆，82.第二连杆，83.第一连杆支座，84.第三连杆，85.第四连杆，86.第三连杆支座，87.同步杆，88.导向支承斜台，89.限位导向斜台，90.上l形支承架，91.下l形支承架，92.切断滑轨，93.切断支承平台，94.切断滑块，95.切断下支座平台，96.切段高度调节组件，97.切断高度调节柱，98.调节柱紧固螺母，99.切断高度调节螺母，100.辊压组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图2所示，一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机，包括放料装置1、成型机架2、承托装置3、冲压装置4、切断装置5、覆膜装置6、导向装置7、辊压装置8，所述承托装置3、覆膜装置6、导向装置7、辊压装置8、冲压装置4、切断装置5从左往右依次设置在成型机架2上。

如图3所示，所述放料装置1包括放料支座9、彩钢放料支轴10、彩钢放料卷11，所述彩钢放料支轴10可转动设置在放料支座9上，所述彩钢放料卷11同轴心安装在彩钢放料支轴10上。所述彩钢放料支轴10为气涨轴，能快速实现对彩钢放料卷11的张紧和松开，有利于彩钢放料卷11的放卷和更换。

所述承托装置3设置在成型机架2的左侧，所述承托装置3包括z形承托架12、承托辊13，所述z形承托架12安装在成型机架2的左侧，所述承托辊13的数量为三个以上，且都可转动设置在z形承托架12上。

如图4和图5所示，所述覆膜装置6设置在承托装置3的右侧，所述覆膜装置6包括覆膜支座14、保护膜退卷机构15、保护膜复合机构16，所述覆膜支座14安装在成型机架2的前后两侧，所述保护膜退卷机构15包括保护膜卷17、保护膜退卷支承器18，所述保护膜退卷支承器18安装在前后两个覆膜支座14上，所述保护膜退卷支承器18包括保护膜退卷支承杆19、保护膜退卷支承杆锁紧螺母20、退卷支承锥形头21、退卷支承锥形头轴承22、退卷支承锥形头挡圈23，所述保护膜退卷支承杆19通过保护膜退卷支承杆锁紧螺母20安装在覆膜支座14上，所述退卷支承锥形头21通过退卷支承锥形头轴承22可转动设置在保护膜退卷支承杆19的内侧，并通过退卷支承锥形头挡圈23限位，所述保护膜卷17的两端分别和两个保护膜退卷支承器18上的退卷支承锥形头21贴合，保护膜退卷支承器18的结构非常巧妙，不但能实现对保护膜卷17平稳回转并逐步退卷，而且能实现对保护膜卷17的快速更换。所述保护膜复合机构16包括上复合辊24、上复合辊支承轴承25、上复合辊支座26、上复合辊支座调节杆27、上复合辊支座调节螺母28、下复合辊29、下复合辊支承轴承30、下复合辊支座31，所述下复合辊支座31安装在覆膜支座14上，所述下复合辊29通过下复合辊支承轴承30可转动设置在下复合辊支座31上，所述上复合辊支座26可上下滑动设置在覆膜支座14上，所述上复合辊24通过上复合辊支承轴承25可转动设置在上复合辊支座26上，所述上复合辊支座调节杆27和覆膜支座14螺纹连接，所述上复合辊支座调节杆27的下端和上复合辊支座26连接，所述上复合辊支座调节杆27上还螺纹连接有上复合辊支座调节螺母28，所述上复合辊24和下复合辊29上下相邻不接触。拧松上复合辊支座调节螺母28，通过上复合辊支座调节杆27可实现上复合辊支座26上下位置的调整，从而实现上复合辊24和下复合辊29间距的调整，调整完成后拧紧上复合辊支座调节螺母28，从而适用于不同厚度的彩钢板的加工。

所述保护膜卷17为pe保护膜卷，不但大大保护了仿古彩钢琉璃瓦的表面质量，避免在加工和运输过程中划损，而且易贴易撕，不会污染和腐蚀仿古彩钢琉璃瓦。

所述上复合辊24和下复合辊29均为橡胶复合辊，具有一定的弹性，对保护膜和彩钢的贴合性能好，有利于提高保护膜和彩钢的复合效果，减少起泡、脱膜现象的发生。

如图6和图7所示，所述导向装置7设置在覆膜装置6的右侧，所述导向装置7包括导向支柱32、t形架33、t形架紧固螺母34、导向支承杆35、限位支承组件36、导向支承组件37，所述导向支柱32的数量为四个，对称安装在成型机架2的前后两侧，所述t形架33的数量为两个，分别安装在前侧两个导向支柱32和后侧两个导向支柱32上，并通过t形架紧固螺母34锁紧，所述导向支承杆35设置在两个t形架33之间，并且两个导向支承杆35相互平行，所述限位支承组件36的数量为两个，对称设置在导向支承杆35的前后两侧，所述限位支承组件36包括限位滑台37、限位导向板38、限位调节杆39，所述限位滑台37可前后滑动设置在导向支承杆35上，所述限位导向板38安装在限位滑台37上，所述限位调节杆39可转动设置在t形架33上，并且限位调节杆39和限位滑台37丝杠连接，所述导向支承组件37的数量为三个以上，并且导向支承组件37均布设置在两个限位支承组件36之间，所述导向支承组件37包括导向支承板40、导向支承板紧固螺钉41，所述导向支承板40通过导向支承板紧固螺钉41安装在两个导向支承杆35上。当彩钢板的幅宽改变时，通过限位调节杆39，可带动限位滑台37沿着导向支承杆35滑动，从而实现限位滑台37位置的调整，从而满足不同的幅宽的彩钢板的加工。

所述导向支承板40的端部设置有导向支承斜台88，所述限位导向板38的端部设置有限位导向斜台89，导向支承斜台88和限位导向斜台89具有良好的导向作用，有利于实现对覆膜后的彩钢板的导向和支承。

如图8和图9所示，所述辊压装置8设置在导向装置7的右侧，所述辊压装置8的数量为两个，并列设置在成型机架1上，所述辊压装置8包括辊压机构42、辊压驱动机构43，所述辊压机构42包括三个以上的辊压组件100，所述辊压组件100均布设置在成型机架2上，所述辊压组件100包括辊压支座44、上成型辊45、上成型辊轴承46、上成型辊支座47、上成型辊支座调节杆48、上成型辊支座调节螺母49、下成型辊50、下成型辊轴承51、下成型辊支座52，所述辊压支座44安装在成型机架2的前后两侧，所述下成型辊支座52安装在辊压支座44上，所述下成型辊50通过下成型辊轴承51可转动设置在下成型辊支座52上，所述上成型辊支座47可上下滑动设置在辊压支座44上，所述上成型辊45通过上成型辊轴承46可转动设置在上成型辊支座47上，所述上成型辊支座调节杆48和辊压支座44螺纹连接，并且上成型辊支座调节杆48的下端和上成型辊支座47连接，所述上成型辊支座调节杆48上还螺纹连接有上成型辊支座调节螺母49，通过上成型辊支座调节杆48可实现对上成型辊支座47上下位置的调整，从而实现对上成型辊45和下成型辊50之间间距的调整，保证辊压成型效果。所述辊压驱动机构43包括辊压驱动电机53、辊压输出轮54、辊压传动轮55、辊压驱动轮56、辊压驱动链57、辊压张紧组件58，所述辊压驱动电机53安装在成型机架2上，所述辊压驱动电机53和辊压输出轮54同轴连接，所述辊压驱动轮56同轴心设置在下成型辊50的端部，所述辊压传动轮55可转动设置在成型机架2上，所述辊压张紧组件58包括辊压张紧支座59、辊压张紧导向柱60、辊压张紧滑台61、辊压张紧轮62、辊压张紧滑台调节杆63、辊压张紧滑台调节螺母64，所述辊压张紧支座59设置在成型机架2上，所述辊压张紧导向柱60安装在辊压张紧支座59上，所述辊压张紧滑台61可上下滑动设置在辊压张紧导向柱60上，所述辊压张紧轮62可转动设置在辊压张紧滑台61上，所述辊压张紧滑台调节杆63和辊压张紧支座59螺纹连接，所述辊压张紧滑台调节杆63的下端和辊压张紧滑台61连接，所述辊压张紧滑台调节杆63上还螺纹连接有辊压张紧滑台调节螺母64，所述辊压驱动链57环绕设置在辊压输出轮54、辊压传动轮55、辊压驱动轮56、辊压张紧轮62上。通过辊压张紧滑台调节杆63可实现辊压张紧滑台61上下位置的调整，从而实现辊压张紧轮62上下位置的调整，从而实现对辊压驱动链57的张紧度，保证传动的平稳性和同步性。

如图10所示，所述冲压装置4设置在辊压装置8的右侧，所述冲压装置4包括冲压下支座65、冲压导向柱66、冲压上支座67、冲压滑台68、冲压气缸69、上冲压头70、上冲压头支座71、下冲压头72，所述冲压下支座65安装在成型机架2上，所述下冲压头72安装在冲压下支座65上，所述冲压上支座67通过冲压导向柱66安装在冲压下支座65上，所述冲压滑台68可上下滑动设置在冲压导向柱66上，所述冲压气缸69包括冲压缸体和冲压活塞杆，所述冲压缸体安装在冲压上支座67上，所述冲压活塞杆的下端和冲压滑台68连接，所述上冲压头支座71安装在冲压滑台68的下侧，所述上冲压头70安装在上冲压头支座71的下侧。

如图11和图12所示，所述切断装置5设置在冲压装置4的右侧，所述切断装置5包括切断下支座73、切断导向柱74、切断上支座75、切断滑台76、切断气缸77、连杆支承组件78、上切断刀79、下切断刀80，所述切断下支座73安装在成型机架2上，所述切断上支座75通过切断导向柱74安装在切断下支座73上，所述切断滑台76可上下滑动设置在切断导向柱74上，所述切断气缸77包括切断缸体和切断活塞杆，所述切断缸体安装在切断上支座75上，所述切断活塞杆的下端和切断滑台76连接，所述连杆支承组件78设置在切断上支座75和切断滑台76之间，所述连杆支承组件78包括第一连杆81、第二连杆82、第一连杆支座83、第三连杆84、第四连杆85、第三连杆支座86、同步杆87，所述第一连杆支座83和第三连杆支座86都安装在切断上支座75的下侧，所述第一连杆81的一端铰接在第一连杆支座83上，所述第二连杆82的一端铰接在切断滑台76上，所述第一连杆81的另一端、第二连杆82的另一端和同步杆87的一端铰接，所述第三连杆84的一端铰接在第三连杆支座86上，所述第四连杆85的一端铰接在切断滑台76上，所述第三连杆84的另一端、第四连杆85的另一端和同步杆87的另一端铰接，所述下切断刀80安装在切断下支座73上，所述上切断刀79安装在切断滑台76的下侧。

所述上切断刀79通过上l形支承架90安装在切断滑台76上，所述下切断刀80通过下l形支承架91安装在切断下支座73上，上l形支承架90和下l形支承架91均为l形，稳定性好，有利于保证上切断刀79和下切断刀80的安装稳定性，有利于成型后的仿古彩钢琉璃瓦的裁切。

所述切断下支座73包括切断滑轨92、切断支承平台93、切断滑块94、切断下支座平台95、切断高度调节组件96，所述切断滑轨92安装在成型机架2上，所述切断支承平台93通过切断滑块94可左右滑动设置在切断滑轨92上，所述切断下支座平台95通过切断高度调节组件96安装在切断支承平台93上，所述切断高度调节组件96包括切断高度调节柱97、调节柱紧固螺母98、切断高度调节螺母99，所述切断高度调节柱97的下端和切断支承平台93连接，并通过调节柱紧固螺母98锁紧，所述切断下支座平台95安装在切断高度调节柱97的上端，并通过切断高度调节螺母99锁紧。这样的活动式的结构，能保证切断装置5左右平移，能实现对裁切位置的调整，而且切断高度调节组件96的设置，能保证切断上下位置的调整，大大提高了设备的适用性。

通过上述技术方案，本发明一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机使用时，辊压驱动电机53动作，通过辊压输出轮54、辊压传动轮55、辊压张紧轮62、辊压驱动链57、辊压驱动轮56带动多个辊压组件100的下成型辊50同步动作。放料装置1上的彩钢放料卷逐步退卷，退卷后的彩钢经过承托装置3的承托辊13后，进入上复合辊24和下复合辊29之间，与此同时，保护膜卷17上的保护膜逐步退卷，进入上复合辊24和下复合辊29之间，在上复合辊24和下复合辊29的共同作用下，保护膜复合在彩钢板上。然后覆膜后的彩钢板经过导向装置7的导向支承板40和限位导向板38，限位滑台37实现对彩钢板的限位，避免彩钢板窜动，保证了彩钢板传送的平稳性。接着，覆膜后的彩钢板进入辊压装置8，辊压装置8的上成型辊45和下成型辊50实现对覆膜后的彩钢板的辊压成型加工。多个辊压组件100的设置非常必要，因为辊压成型不是一次完成的，通过多次逐步的成型加工，成型精度非常好，而且每个下成型辊50的转速是相同且动作同步的，大大提高了成型平稳性。然后，辊压成型后的仿古彩钢琉璃瓦经过冲压装置4，冲压气缸69动作，带动冲压滑台68沿着冲压导向柱66向下动作，上冲压头70和下冲压头72实现对仿古彩钢琉璃瓦的冲压加工形成瓦楞。最后，仿古彩钢琉璃瓦经过切断装置5，切断气缸77动作，带动切断滑台76沿着切断导向柱74向下动作，上切断刀79和下切断刀80实现对仿古彩钢琉璃瓦的切断。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。