一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机的制作方法

文档序号:23353345发布日期:2020-12-18 18:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,包括放料装置、成型机架、承托装置、冲压装置、切断装置,其特征在于:它还包括覆膜装置、导向装置、辊压装置,所述承托装置、覆膜装置、导向装置、辊压装置、冲压装置、切断装置从左往右依次设置在成型机架上;

所述放料装置包括放料支座、彩钢放料支轴、彩钢放料卷,所述彩钢放料支轴可转动设置在放料支座上,所述彩钢放料卷同轴心安装在彩钢放料支轴上;

所述承托装置设置在成型机架的左侧,所述承托装置包括z形承托架、承托辊,所述z形承托架安装在成型机架的左侧,所述承托辊的数量为三个以上,且都可转动设置在z形承托架上;

所述覆膜装置设置在承托装置的右侧,所述覆膜装置包括覆膜支座、保护膜退卷机构、保护膜复合机构,所述覆膜支座安装在成型机架的前后两侧,所述保护膜退卷机构包括保护膜卷、保护膜退卷支承器,所述保护膜退卷支承器安装在前后两个覆膜支座上,所述保护膜退卷支承器包括保护膜退卷支承杆、保护膜退卷支承杆锁紧螺母、退卷支承锥形头、退卷支承锥形头轴承、退卷支承锥形头挡圈,所述保护膜退卷支承杆通过保护膜退卷支承杆锁紧螺母安装在覆膜支座上,所述退卷支承锥形头通过退卷支承锥形头轴承可转动设置在保护膜退卷支承杆的内侧,并通过退卷支承锥形头挡圈限位,所述保护膜卷的两端分别和两个保护膜退卷支承器上的退卷支承锥形头贴合,所述保护膜复合机构包括上复合辊、上复合辊支承轴承、上复合辊支座、上复合辊支座调节杆、上复合辊支座调节螺母、下复合辊、下复合辊支承轴承、下复合辊支座,所述下复合辊支座安装在覆膜支座上,所述下复合辊通过下复合辊支承轴承可转动设置在下复合辊支座上,所述上复合辊支座可上下滑动设置在覆膜支座上,所述上复合辊通过上复合辊支承轴承可转动设置在上复合辊支座上,所述上复合辊支座调节杆和覆膜支座螺纹连接,所述上复合辊支座调节杆的下端和上复合辊支座连接,所述上复合辊支座调节杆上还螺纹连接有上复合辊支座调节螺母,所述上复合辊和下复合辊上下相邻不接触;

所述导向装置设置在覆膜装置的右侧,所述导向装置包括导向支柱、t形架、t形架紧固螺母、导向支承杆、限位支承组件、导向支承组件,所述导向支柱的数量为四个,对称安装在成型机架的前后两侧,所述t形架的数量为两个,分别安装在前侧两个导向支柱和后侧两个导向支柱上,并通过t形架紧固螺母锁紧,所述导向支承杆设置在两个t形架之间,并且两个导向支承杆相互平行,所述限位支承组件的数量为两个,对称设置在导向支承杆的前后两侧,所述限位支承组件包括限位滑台、限位导向板、限位调节杆,所述限位滑台可前后滑动设置在导向支承杆上,所述限位导向板安装在限位滑台上,所述限位调节杆可转动设置在t形架上,并且限位调节杆和限位滑台丝杠连接,所述导向支承组件的数量为三个以上,并且导向支承组件均布设置在两个限位支承组件之间,所述导向支承组件包括导向支承板、导向支承板紧固螺钉,所述导向支承板通过导向支承板紧固螺钉安装在两个导向支承杆上;

所述辊压装置设置在导向装置的右侧,所述辊压装置的数量为两个,并列设置在成型机架上,所述辊压装置包括辊压机构、辊压驱动机构,所述辊压机构包括三个以上的辊压组件,所述辊压组件均布设置在成型机架上,所述辊压组件包括辊压支座、上成型辊、上成型辊轴承、上成型辊支座、上成型辊支座调节杆、上成型辊支座调节螺母、下成型辊、下成型辊轴承、下成型辊支座,所述辊压支座安装在成型机架的前后两侧,所述下成型辊支座安装在辊压支座上,所述下成型辊通过下成型辊轴承可转动设置在下成型辊支座上,所述上成型辊支座可上下滑动设置在辊压支座上,所述上成型辊通过上成型辊轴承可转动设置在上成型辊支座上,所述上成型辊支座调节杆和辊压支座螺纹连接,并且上成型辊支座调节杆的下端和上成型辊支座连接,所述上成型辊支座调节杆上还螺纹连接有上成型辊支座调节螺母,所述辊压驱动机构包括辊压驱动电机、辊压输出轮、辊压传动轮、辊压驱动轮、辊压驱动链、辊压张紧组件,所述辊压驱动电机安装在成型机架上,所述辊压驱动电机和辊压输出轮同轴连接,所述辊压驱动轮同轴心设置在下成型辊的端部,所述辊压传动轮可转动设置在成型机架上,所述辊压张紧组件包括辊压张紧支座、辊压张紧导向柱、辊压张紧滑台、辊压张紧轮、辊压张紧滑台调节杆、辊压张紧滑台调节螺母,所述辊压张紧支座设置在成型机架上,所述辊压张紧导向柱安装在辊压张紧支座上,所述辊压张紧滑台可上下滑动设置在辊压张紧导向柱上,所述辊压张紧轮可转动设置在辊压张紧滑台上,所述辊压张紧滑台调节杆和辊压张紧支座螺纹连接,所述辊压张紧滑台调节杆的下端和辊压张紧滑台连接,所述辊压张紧滑台调节杆上还螺纹连接有辊压张紧滑台调节螺母,所述辊压驱动链环绕设置在辊压输出轮、辊压传动轮、辊压驱动轮、辊压张紧轮上;

所述冲压装置设置在辊压装置的右侧,所述冲压装置包括冲压下支座、冲压导向柱、冲压上支座、冲压滑台、冲压气缸、上冲压头、上冲压头支座、下冲压头,所述冲压下支座安装在成型机架上,所述下冲压头安装在冲压下支座上,所述冲压上支座通过冲压导向柱安装在冲压下支座上,所述冲压滑台可上下滑动设置在冲压导向柱上,所述冲压气缸包括冲压缸体和冲压活塞杆,所述冲压缸体安装在冲压上支座上,所述冲压活塞杆的下端和冲压滑台连接,所述上冲压头支座安装在冲压滑台的下侧,所述上冲压头安装在上冲压头支座的下侧;

所述切断装置设置在冲压装置的右侧,所述切断装置包括切断下支座、切断导向柱、切断上支座、切断滑台、切断气缸、连杆支承组件、上切断刀、下切断刀,所述切断下支座安装在成型机架上,所述切断上支座通过切断导向柱安装在切断下支座上,所述切断滑台可上下滑动设置在切断导向柱上,所述切断气缸包括切断缸体和切断活塞杆,所述切断缸体安装在切断上支座上,所述切断活塞杆的下端和切断滑台连接,所述连杆支承组件设置在切断上支座和切断滑台之间,所述连杆支承组件包括第一连杆、第二连杆、第一连杆支座、第三连杆、第四连杆、第三连杆支座、同步杆,所述第一连杆支座和第三连杆支座都安装在切断上支座的下侧,所述第一连杆的一端铰接在第一连杆支座上,所述第二连杆的一端铰接在切断滑台上,所述第一连杆的另一端、第二连杆的另一端和同步杆的一端铰接,所述第三连杆的一端铰接在第三连杆支座上,所述第四连杆的一端铰接在切断滑台上,所述第三连杆的另一端、第四连杆的另一端和同步杆的另一端铰接,所述下切断刀安装在切断下支座上,所述上切断刀安装在切断滑台的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,其特征在于:所述保护膜卷为pe保护膜卷。

3.根据权利要求1所述的一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,其特征在于:所述上复合辊和下复合辊均为橡胶复合辊。

4.根据权利要求1所述的一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,其特征在于:所述导向支承板的端部设置有导向支承斜台,所述限位导向板的端部设置有限位导向斜台。

5.根据权利要求1所述的一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,其特征在于:所述上切断刀通过上l形支承架安装在切断滑台上,所述下切断刀通过下l形支承架安装在切断下支座上。

6.根据权利要求1所述的一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,其特征在于:所述切断下支座包括切断滑轨、切断支承平台、切断滑块、切断下支座平台、切断高度调节组件,所述切断滑轨安装在成型机架上,所述切断支承平台通过切断滑块可左右滑动设置在切断滑轨上,所述切断下支座平台通过切断高度调节组件安装在切断支承平台上,所述切断高度调节组件包括切断高度调节柱、调节柱紧固螺母、切断高度调节螺母,所述切断高度调节柱的下端和切断支承平台连接,并通过调节柱紧固螺母锁紧,所述切断下支座平台安装在切断高度调节柱的上端,并通过切断高度调节螺母锁紧。

7.根据权利要求1所述的一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,其特征在于:所述彩钢放料支轴为气涨轴。


技术总结
本发明提供一种高速仿古彩钢琉璃瓦成型机,属于仿古彩钢琉璃瓦技术领域。包括放料装置、成型机架、承托装置、冲压装置、切断装置、覆膜装置、导向装置、辊压装置,覆膜装置包括覆膜支座、保护膜退卷机构、保护膜复合机构,导向装置包括导向支柱、T形架、T形架紧固螺母、导向支承杆、限位支承组件、导向支承组件,辊压装置包括辊压机构、辊压驱动机构,辊压机构包括三个以上的辊压组件,辊压组件均布设置在成型机架上,冲压装置设置在辊压装置的右侧,切断装置设置在冲压装置的右侧。本发明不但能快速实现对仿古彩钢琉璃瓦的成型加工,结构合理,自动化程度高,而且能有效保护仿古彩钢琉璃瓦的表面,大大提高了成型后仿古彩钢琉璃瓦的质量。

技术研发人员:杨桂灿;陈英豪;韦双全;程国荣
受保护的技术使用者:浙江伟联科技股份有限公司
技术研发日:2020.07.16
技术公布日:2020.12.18
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